添加剂相比，所制成的 冷补沥青混合料粘滞性和流动性更好，初始及成型强度、施工和易性更好，高温抗车辙稳定 性更优，低温抗裂性、抗水损性相当，经济效益更好。因此更能适用于目前我国沥青路面养 护工作中。
[0044] 实施例2 :
[0045] (1)制备预聚体A按照所述的重量份，将100份90#石油沥青加热至熔融状态，然 后向其中添加10份〇#柴油，利用转速为2000r/min的高速剪切机将沥青稀释，时间约为 lOmin，制成预聚体A;
[0046] (2)制备预聚体B按照所述的重量份，将10份重油在反应釜中升温至80°C，加入 1份c5芳烃石油树脂，均匀搅拌制成预聚体B，剪切时间约为lOmin;
[0047] (3)制备预聚体C按照所述的重量份，将13份(：2芳烃溶剂油在反应釜中升温至 50°C，按照顺序依次加入所述重量份的3份硅灰石粉、0. 5份十八烷基三甲基氯化铵和0. 5 份AMR-II型抗剥落剂，均匀搅拌制成预聚体C，剪切时间约为15min;
[0048] (4)制备溶剂型冷补沥青液将上述预聚体A、B、C的混合物在反应釜中均匀搅拌， 时间约为lOmin，制成冷补沥青液。
[0049] 将实施例1、实施例2的冷补沥青液和已有的LBR冷补添加剂分别制成冷补沥青混 合料，所制成的冷补沥青混合料性能及其它数据见表2至表10 :
[0050] 表2冷补沥青混合料的初始及成型强度
[0051]
[0052] 表3冷补沥青混合料粘聚性及挥发性试验
[0053]
[0054] 表4冷补沥青混合料粘附性试验结果
[0055]
[0056] 表5冷补沥青混合料浸水马歇尔试验结果
[0057]
[0058] 注：A、B、C分别表示实施例1的冷补沥青液制得的冷补沥青混合料、实施例2的冷 补沥青液制得的冷补沥青混合料、LBR冷补添加剂制得的冷补沥青混合料。
[0059] 表6冷补沥青混合料冻融劈裂试验结果
[0060]
[0061] 表7冷补沥青混合料车辙试验结果
[0062]
[0063] 表8溶剂型冷补液和LBR冷补添加剂储存稳定性试验结果
[0064]
[0065] 表9生产It冷补料所需各材料用量
[0066]
[0067] 表10生产It冷补料所需各材料费用及总费用 [0068]
[0070] 数据分析可知，由实施例1和实施例2的溶剂型冷补沥青液制成的冷补沥青混 合料和LBR冷补添加剂所制成的冷补沥青混合料相比，初始稳定度分别提高了 6. 37%、 4. 9% ;成型稳定度分别提高了 21. 44%、21. 11% ;粘聚性分别提高了 41. 67%、48. 25%，粘 附性均提高了一个等级；残留稳定度均满足热拌料施工规范中大于75%的要求；冻融劈裂 试验结果满足热拌料施工规范中大于70 %的规定，三者水稳性相当；40°C动稳定度分别提 高了 30. 77%、52. 83%，60°C动稳定度分别提高了 5. 95%、9. 70% ;储存稳定性分别提高了 44. 44%、28. 89% ;生产每吨冷补混合料总费用分别减少了 18. 00%、13. 86%。
[0071] 实施例3:
[0072] (1)制备预聚体A按照所述的重量份，将100份70#石油沥青加热至熔融状态，然 后向其中添加10份-10#柴油，利用转速为2000r/min的高速剪切机将沥青稀释，时间约为 lOmin，制成预聚体A;
[0073](2)制备预聚体B按照所述的重量份，将10份重油在反应釜中升温至85°C，加入1 份古马隆树脂和C5芳烃石油树脂的混合物，均匀搅拌制成预聚体B，剪切时间约为lOmin;
[0074] (3)制备预聚体C按照所述的重量份，将15份(：3芳烃溶剂油在反应釜中升温至 55°C，按照顺序依次加入所述重量份的3份木质纤维素、0. 5份脂肪醇聚氧乙烯醚和0. 5份 HT-09型抗剥落剂，均匀搅拌制成预聚体C，剪切时间约为20min;
[0075] (4)制备溶剂型冷补沥青液将上述预聚体A、B、C的混合物在反应釜中均匀搅拌， 时间约为lOmin，制成冷补沥青液。
[0076] 实施例4 :
[0077] (1)制备预聚体A按照所述的重量份，将100份90#石油沥青加热至熔融状态，然 后向其中添加10份航空煤油，利用转速为2000r/min的高速剪切机将沥青稀释，时间约为 lOmin，制成预聚体A;
[0078] (2)制备预聚体B按照所述的重量份，将13份重油在反应釜中升温至78°C，加入 3份古马隆树脂，均匀搅拌制成预聚体B，剪切时间约为lOmin;
[0079] (3)制备预聚体C按照所述的重量份，将15份(：4芳烃溶剂油在反应釜中升温至 53°C，按照顺序依次加入所述重量份的5份硅灰石粉、0. 8份十八烷基三甲基氯化铵和0. 8 份PA-1型抗剥落剂，均匀搅拌制成预聚体C，剪切时间约为16min;
[0080] (4)制备溶剂型冷补沥青液将上述预聚体A、B、C的混合物在反应釜中均匀搅拌， 时间约为lOmin，制成冷补沥青液。
[0081] 实施例5:
[0082] (1)制备预聚体A按照所述的重量份，将100份70#石油沥青加热至熔融状态，然 后向其中添加15份10#柴油，利用转速为2000r/min的高速剪切机将沥青稀释，时间约为lOmin，制成预聚体A;
[0083] (2)制备预聚体B按照所述的重量份，将13份重油在反应釜中升温至82°C，加入 3份C5芳烃石油树脂，均匀搅拌制成预聚体B，剪切时间约为lOmin;
[0084] (3)制备预聚体C按照所述的重量份，将15份(：5芳烃溶剂油在反应釜中升温至 48°C，按照顺序依次加入所述重量份的5份木质纤维素、0. 8份脂肪醇聚氧乙烯醚和0. 8份 AMR-II型抗剥落剂，均匀搅拌制成预聚体C，剪切时间约为18min;
[0085] (4)制备溶剂型冷补沥青液将上述预聚体A、B、C的混合物在反应釜中均匀搅拌， 时间约为lOmin，制成冷补沥青液。
[0086] 实施例6 :
[0087] (1)制备预聚体A按照所述的重量份，将100份90#石油沥青加热至熔融状态，然 后向其中添加15份0#柴油，利用转速为2000r/min的高速剪切机将沥青稀释，时间约为 lOmin，制成预聚体A;
[0088] (2)制备预聚体B按照所述的重量份，将13份重油在反应釜中升温至75°C，加入3 份古马隆树脂和C5芳烃石油树脂的混合物，均匀搅拌制成预聚体B，剪切时间约为lOmin;
[0089] (3)制备预聚体C按照所述的重量份，将13份(：6芳烃溶剂油在反应釜中升温至 45°C，按照顺序依次加入所述重量份的1份硅灰石粉、0. 2份十八烷基三甲基氯化铵和0. 8 份HT-09型抗剥落剂，均匀搅拌制成预聚体C，剪切时间约为12min;
[0090] (4)制备溶剂型冷补沥青液将上述预聚体A、B、C的混合物在反应釜中均匀搅拌， 时间约为lOmin，制成冷补沥青液。
[0091] 实施例7:
[0092] (1)制备预聚体A按照所述的重量份，将100份70#石油沥青加热至熔融状态，然 后向其中添加15份-10#柴油，利用转速为2000r/min的高速剪切机将沥青稀释，时间约为 lOmin，制成预聚体A;
[0093] (2)制备预聚体B按照所述的重量份，将15份重油在反应釜中升温至80°C，加入 5份古马隆树脂，均匀搅拌制成预聚体B，剪切时间约为lOmin;
[0094] (3)制备预聚体C按照所述的重量份，将13份(：7芳烃溶剂油在反应釜中升温至 50°C，按照顺序依次加入所述重量份的3份木质纤维素、0. 5份脂肪醇聚氧乙烯醚和0. 5份 PA-1型抗剥落剂，均匀搅拌制成预聚体C，剪切时间约为15min;
[0095] (4)制备溶剂型冷补沥青液将上述预聚体A、B、C的混合物在反应釜中均匀搅拌， 时间约为lOmin，制成冷补沥青液。
[0096] 实施例8 :
[0097] (1)制备预聚体A按照所述的重量份，将