100份90#石油沥青加热至熔融状态，然 后向其中添加15份航空煤油，利用转速为2500r/min的高速剪切机将沥青稀释，时间约为 lOmin，制成预聚体A;
[0098] (2)制备预聚体B按照所述的重量份，将15份重油在反应釜中升温至80°C，加入 5份C5芳烃石油树脂，均匀搅拌制成预聚体B，剪切时间约为lOmin;
[0099] (3)制备预聚体C按照所述的重量份，将15份(：8芳烃溶剂油在反应釜中升温至 50°C，按照顺序依次加入所述重量份的5份硅灰石粉、0. 8份十八烷基三甲基氯化铵和0. 5 份AMR-II型抗剥落剂，均匀搅拌制成预聚体C，剪切时间约为15min;
[0100] (4)制备溶剂型冷补沥青液将上述预聚体A、B、C的混合物在反应釜中均匀搅拌， 时间约为lOmin，制成冷补沥青液。
[0101] 实施例9:
[0102] (1)制备预聚体A按照所述的重量份，将100份70#石油沥青加热至熔融状态，然 后向其中添加13份0#柴油，利用转速为1500r/min的高速剪切机将沥青稀释，时间约为 lOmin，制成预聚体A;
[0103](2)制备预聚体B按照所述的重量份，将15份重油在反应釜中升温至80°C，加入5 份古马隆树脂和C5芳烃石油树脂的混合物，均匀搅拌制成预聚体B，剪切时间约为lOmin;
[0104] (3)制备预聚体C按照所述的重量份，将10份(：9芳烃溶剂油在反应釜中升温至 50°C，按照顺序依次加入所述重量份的1份木质纤维素、0. 8份脂肪醇聚氧乙烯醚和0. 5份 HT-09型抗剥落剂，均匀搅拌制成预聚体C，剪切时间约为15min;
[0105] (4)制备溶剂型冷补沥青液将上述预聚体A、B、C的混合物在反应釜中均匀搅拌， 时间约为lOmin，制成冷补沥青液。
[0106] 实施例10 :
[0107] (1)制备预聚体A按照所述的重量份，将100份90#石油沥青加热至熔融状态，然 后向其中添加13份航空煤油，利用转速为3000r/min的高速剪切机将沥青稀释，时间约为 lOmin，制成预聚体A;
[0108](2)制备预聚体B按照所述的重量份，将15份重油在反应釜中升温至80°C，加入3 份古马隆树脂和C5芳烃石油树脂的混合物，均匀搅拌制成预聚体B，剪切时间约为lOmin;
[0109](3)制备预聚体C按照所述的重量份，将10份CIO溶剂油在反应釜中升温至50°C， 按照顺序依次加入所述重量份的1份硅灰石粉、0. 5份十八烷基三甲基氯化铵和0. 5份 AMR-II型抗剥落剂，均匀搅拌制成预聚体C，剪切时间约为15min;
[0110] (4)制备溶剂型冷补沥青液将上述预聚体A、B、C的混合物在反应釜中均匀搅拌， 时间约为lOmin，制成冷补沥青液。
[0111] 本发明先将石油沥青用稀释剂进行稀释制备成预聚体A;然后将树脂溶于重油中 制备成预聚体B;最后将添加剂与溶剂油均匀混合制备成预聚体C;最后将预聚体A与预聚 体B、预聚体C利用高速剪切机均匀混合制备成溶剂型冷补沥青液。再将冷补沥青液与矿 料搅拌均勾，制备成冷补沥青混合料，用于路面坑槽修补，不需加热处理就可直接与矿料进 行拌合施工，同时不需封闭交通、不需使用大量机械、不污染环境、能够在低温及雨雪环境 施工，且能储存、开放交通快。该产品制备过程简单，容易生产，科学合理，随用随取，方便快 捷，能适宜不同季节，制备成的冷补沥青混合料节能环保，还具有如下优点：
[0112] (1)本发明中采用的增粘剂、补强剂和抗剥落剂可显著提高沥青的粘附性和补强 效果，表面活性剂能显著改善沥青的流动性，使冷补沥青液具有非常好的粘滞性和流动性。
[0113] (2)本发明的冷补沥青液的制备工艺简单，只需使用高速剪切机对其进行均匀搅 拌即可制成，且其性能稳定，储存稳定性优良，长期储存时不会发生性能改变，制备冷补沥 青混合料可随时取用。
[0114] (3)本发明的冷补沥青液制备冷补沥青混合料时无需加热，可采用冷拌工艺，方便 快捷，施工时无污染，无需长时间封闭交通等；在进行路面修补时可根据路面坑槽状态，确 定所需冷补沥青混合料的用量，随用随取，不浪费料，多余料可储存，节约能源。
[0115] (4)本发明的冷补沥青液制备的冷补沥青混合料储存稳定性优良，储存时间长且 性能稳定，在进行坑槽修补时可实现随用随取，是一种性能稳定的道路修补材料。
[0116] (5)其拌合而成的冷补沥青混合料具有非常好的初始及成型强度、抗水损性，同时 其施工和易性也较好。即本发明的冷补沥青液制备而成的冷补沥青混合料具有优良的高温 稳定性、低温抗裂性、抗水损性和强度。
【主权项】
1. 一种溶剂型冷补沥青液，其特征在于：按重量份计，包括以下物质： 石油沥青100份，稀释剂10~15份，重油10~15份，溶剂油10~15份，增粘剂1~ 5份，补强剂1~5份，表面活性剂0. 2~0. 8份以及抗剥落剂0. 5~0. 8份。2. 根据权利要求1所述的一种溶剂型冷补沥青液，其特征在于：所述的石油沥青为70# 道路石油沥青或90#道路石油沥青。3. 根据权利要求1所述的一种溶剂型冷补沥青液，其特征在于：所述的稀释剂为10# 柴油、0#柴油、-10#柴油或航空煤油。4. 根据权利要求1所述的一种溶剂型冷补沥青液，其特征在于：所述的溶剂油采用 CfQ。芳烃溶剂油中的一种。5. 根据权利要求1所述的一种溶剂型冷补沥青液，其特征在于：所述的增粘剂采用古 马隆树脂和(：5芳烃石油树脂中的一种或两种任意比例的混合物。6. 根据权利要求1所述的一种溶剂型冷补沥青液，其特征在于：所述的补强剂采用木 质纤维素或硅灰石粉。7. 根据权利要求1所述的一种溶剂型冷补沥青液，其特征在于：所述的表面活性剂采 用脂肪醇聚氧乙烯醚或十八烷基三甲基氯化铵。8. 根据权利要求1所述的一种溶剂型冷补沥青液，其特征在于：所述的抗剥落剂采用 PA-1型抗剥落剂、AMR-II型抗剥落剂或HT-09型抗剥落剂。9. 一种溶剂型冷补沥青液的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1) 按重量份计，将100份石油沥青加热至熔融状态，然后向其中添加10~15份稀释 剂，混合均匀制成预聚体A; (2) 将10~15份重油升温至75~85°C，加入1~5份增粘剂，混合均匀制成预聚体 B； (3) 将10~15份溶剂油升温至45~55°C，按照顺序依次加入1~5份补强剂、0. 2~ 0. 8份表面活性剂和0. 5~0. 8份抗剥落剂，混合均匀制成预聚体C; (4) 将预聚体A、预聚体B和预聚体C混合均勾，制成溶剂型冷补沥青液。10. 根据权利要求9所述的一种溶剂型冷补沥青液的制备工艺，其特征在于：混合均匀 均是利用转速为1500~3000r/min的高速剪切机进行搅拌，且步骤（1)、步骤（2)和步骤 (4)中均搅拌lOmin，步骤（3)中搅拌时间为12~20min。
【专利摘要】本发明涉及一种溶剂型冷补沥青液及其制备工艺，按重量份计，包括以下物质：石油沥青100份，稀释剂10～15份，重油10～15份，溶剂油10～15份，增粘剂1～5份，补强剂1～5份，表面活性剂0.2～0.8份以及抗剥落剂0.5～0.8份，以上物质分别形成预聚体再混合均匀，使得到的冷补液具有良好的分散性，利于提高所得的冷补沥青液的稳定性，储存稳定性优良，其中采用的增粘剂、补强剂和抗剥落剂可提高沥青的粘附性和补强效果，表面活性剂能显著改善沥青的流动性，使用时可以直接与集料拌合制备成冷补沥青混合料，对路面坑槽进行修补，拌合过程中无需加热，制得的冷补沥青混合料具有非常好的初始及成型强度、抗水损性，同时其施工和易性也较好。
【IPC分类】C08L57/02, C08K3/34, C08L97/02, C08L91/00, C08K5/19, C08L95/00, C08L45/02
【公开号】CN105348827
【申请号】CN201510757277
【发明人】张争奇, 王志祥, 许铖, 宋亮亮, 黄方勇, 成高立, 尚同羊, 潘梦, 罗要飞, 余昕洁, 路国栋, 徐耀辉, 郭大同
【申请人】长安大学, 陕西高速机械化工程有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月9日