、赔烧后称取50克，与50克的氧化铅捏合挤条成 型、烘干、赔烧制得甲己苯催化剂A，其活性组份MCM-22分子筛的重量含量为50%。
[002引【实施例2】
[0024]将具有BEA拓扑结构的Beta分子筛100克和具有MWW拓扑结构的MCM-22分子筛 100克分别用4000克10% (wt)的硝酸倭溶液于4(TC下处理20小时，所得分子筛经烘干、 赔烧后各称取35克，与30克的氧化铅捏合挤条成型、烘干、赔烧制得甲己苯催化剂B，其活 性组份Beta分子筛和MCM-22分子筛的总重量含量为70%。
[002引【实施例3】
[0026] 将具有FAU拓扑结构的Y型分子筛100克用4000克10 % (wt)的硝酸倭溶液于 4(TC下处理20小时，所得分子筛经烘干、赔烧后称取60克，与40克的氧化铅捏合挤条成 型、烘干、赔烧制得甲己苯催化剂C，其活性组份Y型分子筛的重量含量为60%。
[0027]【实施例4】
[002引将具有MWW拓扑结构的MCM-22分子筛100克用4000克10% (wt)的硝酸倭溶液 于8(TC下处理10小时，所得分子筛经烘干、赔烧后称取60克，与30克的氧化铅捏合挤条成 型、烘干、赔烧制得甲己苯催化剂D，其活性组份MCM-22分子筛的重量含量为60%。
[002引【实施例5】
[0030]将具有BEA拓扑结构的Beta分子筛100克用4000克10% (wt)的硝酸倭溶液于 8(TC下处理10小时，所得分子筛经烘干、赔烧后称取60克，与40克的氧化铅捏合挤条成 型、烘干、赔烧制得甲己苯催化剂E，其活性组份Beta分子筛的重量含量为60%。
[003。【实施例6】
[0032] 将具有MWW拓扑结构的MCM-22分子筛100克和MCM-56分子筛100克分别用4000 克10% (wt)的硝酸倭溶液于8(TC下处理10小时，所得分子筛经烘干、赔烧后分别称取50 克和30克，与20克的氧化娃捏合挤条成型、烘干、赔烧制得甲己苯催化剂F，其活性组份 MCM-22分子筛和MCM-56分子筛的重量含量为80%。
[003引【实施例7】
[0034]将具有M0R拓扑结构的丝光分子筛100克用4000克10% (wt)的硝酸倭溶液于 8(TC下处理10小时，所得分子筛经烘干、赔烧后称取50克，与50克的氧化娃捏合挤条成 型、烘干、赔烧制得甲己苯催化剂G，其活性组份丝光分子筛的重量含量为50%。
[003引【实施例8】
[0036]将具有FAU拓扑结构的Y型分子筛100克和MWW拓扑结构的MCM-56分子筛100 克分别用4000克10% (wt)的硝酸倭溶液于8(TC下处理10小时，所得分子筛经烘干、赔烧 后分别称取45克和30克，与25克的氧化娃捏合挤条成型、烘干、赔烧制得甲己苯催化剂H， 其活性组份Υ型分子筛和MCM-56分子筛的重量含量为75%。
[0037]【实施例9】
[0038] 将具有MWW拓扑结构的MCM-49分子筛100克和MCM-56分子筛100克分别用4000 克10% (wt)的硝酸倭溶液于8(TC下处理10小时，所得分子筛经烘干、赔烧后分别称取40 克和20克，与20克的氧化娃捏合挤条成型、烘干、赔烧制得甲己苯催化剂I，其活性组份 MCM-49分子筛和MCM-56分子筛的总重量含量为60%。
[003引【实施例10】
[0040] 本发明提供的甲己苯催化剂A~I与对比例催化剂W1、W2在甲苯和己醇烷基化反 应中对比效果，反应压力为4.OMPa，甲苯/己醇的摩尔比为5,己醇重量空速为0. 4小时-1， 催化剂的装填量为6. 0,具体反应结果见表1。
[0041] 表1甲苯和己醇烷基化制甲己苯的反应数据
[0042]
【主权项】
1. 一种甲苯与乙醇生产甲乙苯的方法，以甲苯和乙醇为反应原料，在反应温度160~ 240°C，反应压力2. 0~6.OMPa，乙醇重量空速0. 1~1. 0小时\甲苯/乙醇摩尔比2~10 的条件下，反应原料与催化剂接触生成甲乙苯；所述催化剂以重量份数计，包括以下组份： a) 40~90份的微孔分子筛；b) 10~60份的粘结剂； 其中，所述微孔分子筛选自具有MWW、BEA、M0R或FAU拓扑结构分子筛中的至少一种。2. 根据权利要求1所述甲苯与乙醇生产甲乙苯的方法，其特征在于所述微孔分子筛选 自MCM-22分子筛、MCM-49分子筛、MCM-56分子筛、丝光分子筛、Beta分子筛或Y型分子筛 中的至少一种。3. 根据权利要求2所述甲苯与乙醇生产甲乙苯的方法，其特征在于所述微孔分子筛选 自MCM-22分子筛、MCM-49分子筛、MCM-56分子筛、丝光分子筛、Beta分子筛或Y型分子筛 中的至少两种。4. 根据权利要求3所述甲苯与乙醇生产甲乙苯的方法，其特征在于所述微孔分子筛选 自MCM-22分子筛、MCM-49分子筛或MCM-56分子筛中的至少两种。5. 根据权利要求1所述甲苯与乙醇生产甲乙苯的方法，其特征在于所述微孔分子筛的 Si02/Al203摩尔比为5~100。6. 根据权利要求5所述甲苯与乙醇生产甲乙苯的方法，其特征在于所述微孔分子筛的 Si02/Al203摩尔比为10~80。7. 根据权利要求6所述甲苯与乙醇生产甲乙苯的方法，其特征在于所述微孔分子筛的 Si02/Al203摩尔比为15~75。8. 根据权利要求1所述甲苯与乙醇生产甲乙苯的方法，其特征在于以重量份数计，微 孔分子筛的用量为50~80份，粘结剂的用量为20~50份。9. 根据权利要求1所述甲苯与乙醇生产甲乙苯的方法，其特征在于所述粘结剂选自氧 化铝或氧化硅。10. 根据权利要求1所述甲苯与乙醇生产甲乙苯的方法，其特征在于反应温度为180~ 220°C，反应压力为3. 0~5.OMPa，乙醇重量空速为0. 2~1. 0小时\甲苯/乙醇摩尔比为 3~8〇
【专利摘要】本发明涉及一种甲苯与乙醇生产甲乙苯的方法，主要解决现有技术存在反应温度高、乙醇转化率低及催化剂制备复杂的问题。本发明通过采用以甲苯和乙醇为反应原料，在反应温度160～240℃，反应压力2.0～6.0MPa，乙醇重量空速0.1～1.0小时-1，甲苯/乙醇摩尔比2～10的条件下，反应原料与催化剂接触生成甲乙苯；所述催化剂以重量份数计，包括以下组份：a)40～90份的微孔分子筛；b)10～60份的粘结剂；所述微孔分子筛选自具有MWW、BEA、MOR、FAU拓扑结构分子筛中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于甲苯与乙醇生产甲乙苯的工业生产中。
【IPC分类】C07C15/02, C07C2/88
【公开号】CN105367373
【申请号】CN201410427966
【发明人】张斌, 杨为民, 孙洪敏, 沈震浩, 薛明伟
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月27日