一种新型抗压橡胶的配方及其制备方法
【专利说明】一种新型抗压橡胶的配方及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法，尤其是涉及一种新型抗压橡胶的配方，属于橡胶领域。
【背景技术】
[0003]磁悬浮列车Y向橡胶弹簧是一种列车中使用的橡胶阻尼件。阻尼材料是将固体机械振动能转变为热能而耗散的材料，主要用于振动和噪声控制。磁悬浮列车在运行时，由于发动机工作和气动噪声等原因，会引起严重的宽频带随机振动和噪声环境，还会激发结构和电子控制仪器系统众多的共振峰，使结构出现疲劳失效和动态失稳，使电子控制仪器精度降低以至发生故障。为了提高结构的阻尼性能，可将结构材料和阻尼材料组合成复合材料，即由结构材料承受应力，阻尼材料产生阻尼作用，以达到控制振动和降低噪声的目的。磁悬浮列车用Y向橡胶弹簧就是这样一种既需要承受一定强度的应力，又需要有阻尼性能的配件。橡胶材料具有减震、隔音、缓冲等多种性能。随着高速磁悬浮列车速度、行驶安全性及稳定性进一步提高，对列车用橡胶阻尼件提出了更高的要求。磁悬浮列车要求阻尼件相同受压情况下有更大的变形量；有更好的弹性，进而提高阻尼件的减震效果。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型抗压橡胶的配方及其制备方法，这种橡胶材料硫化后加工成磁悬浮列车Y向橡胶弹簧，解决了现有橡胶弹簧比强度低、受压变形量小、复原速度慢、永久变形量大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种新型抗压橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成:
二乙基二硫代氨基甲酸锌15-18份，二甲基硅油0.05-0.25份，乙丙橡胶4.3-8.7份，硝酸铝8-11份，溴化丁基1.55-2.35份，过氧化苯甲酰0.54-1.23份，防霉剂2.5-3.7份，水合硼酸锌5.2-7.5份。
[0006]优化的，上述新型抗压橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成:
二乙基二硫代氨基甲酸锌15份，二甲基硅油0.05份，乙丙橡胶4.3份，硝酸铝8份，溴化丁基1.55份，过氧化苯甲酰0.54份，防霉剂2.5份，水合硼酸锌5.2份。
[0007]优化的，上述新型抗压橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成:
二乙基二硫代氨基甲酸锌16.5份，二甲基硅油0.18，乙丙橡胶5.7份，硝酸铝10份，溴化丁基1.85份，过氧化苯甲酰0.87份，防霉剂2.8份，水合硼酸锌6.8份。
[0008]优化的，上述新型抗压橡胶的配方，其防霉剂为有机硅季铵盐。
[0009]一种新型抗压橡胶的制备方法，包括以下步骤:
(1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速800-900转/分，保持该转速时间为30-40分钟；
(2)加热处理，加热温度150-180摄氏度；
(3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为16-25摄氏度，时间为25-35分钟；
(4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。
本发明的高弹性合成橡胶材料提高了产品比强度，并使产品的受压变形量更大，复原速度更快，应用于高速列车可以确保使用过程中更有效地减少震动和降低噪音；其次提高了产品的使用安全性，受压变形60%的情况下，产品不会发生破裂，并能够在较短的时间内复原；制造工艺相对简单，便于推广应用。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本发明为一种新型抗压橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成:
二乙基二硫代氨基甲酸锌15份，二甲基硅油0.05份，乙丙橡胶4.3份，硝酸铝8份，溴化丁基1.55份，过氧化苯甲酰0.54份，防霉剂2.5份，水合硼酸锌5.2份。防霉剂为有机硅季铵盐。
[0011]一种新型抗压橡胶的制备方法，包括以下步骤:
(1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速800转/分，保持该转速时间为30分钟；
(2)加热处理，加热温度150摄氏度；
(3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为16摄氏度，时间为25分钟；
(4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。
[0012]实施例2
本发明为一种新型抗压橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成:
二乙基二硫代氨基甲酸锌16.5份，二甲基硅油0.18，乙丙橡胶5.7份，硝酸铝10份，溴化丁基1.85份，过氧化苯甲酰0.87份，防霉剂2.8份，水合硼酸锌6.8份。防霉剂为有机硅季铵盐。
[0013]一种新型抗压橡胶的制备方法，包括以下步骤:
(1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速850转/分，保持该转速时间为35分钟；
(2)加热处理，加热温度170摄氏度；
(3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为18摄氏度，时间为27分钟；
(4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。
[0014]实施例3
本发明为一种新型抗压橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成:
二乙基二硫代氨基甲酸锌18份，二甲基硅油0.25份，乙丙橡胶8.7份，硝酸铝11份，溴化丁基2.35份，过氧化苯甲酰1.23份，防霉剂3.7份，水合硼酸锌7.5份。防霉剂为有机硅季铵盐。
[0015]一种新型抗压橡胶的制备方法，包括以下步骤:
(1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速900转/分，保持该转速时间为40分钟；
(2)加热处理，加热温度180摄氏度；
(3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为25摄氏度，时间为35分钟； (4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。本发明的高弹性合成橡胶材料提高了产品比强度，并使产品的受压变形量更大，复原速度更快，应用于高速列车可以确保使用过程中更有效地减少震动和降低噪音；其次提高了产品的使用安全性，受压变形60%的情况下，产品不会发生破裂，并能够在较短的时间内复原；制造工艺相对简单，便于推广应用。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型抗压橡胶的配方，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 二乙基二硫代氨基甲酸锌15-18份，二甲基硅油0.05-0.25份，乙丙橡胶4.3-8.7份，硝酸铝8-11份，溴化丁基1.55-2.35份，过氧化苯甲酰0.54-1.23份，防霉剂2.5-3.7份，水合硼酸锌5.2-7.5份。2.根据权利要求1所述的新型抗压橡胶的配方，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 二乙基二硫代氨基甲酸锌15份，二甲基硅油0.05份，乙丙橡胶4.3份，硝酸铝8份，溴化丁基1.55份，过氧化苯甲酰0.54份，防霉剂2.5份，水合硼酸锌5.2份。3.根据权利要求1所述的新型抗压橡胶的配方，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 二乙基二硫代氨基甲酸锌16.5份，二甲基硅油0.18，乙丙橡胶5.7份，硝酸铝10份，溴化丁基1.85份，过氧化苯甲酰0.87份，防霉剂2.8份，水合硼酸锌6.8份。4.根据权利要求1所述的新型抗压橡胶的配方，其特征在于:所述防霉剂为有机硅季铵盐。5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型抗压橡胶的制备方法，包括以下步骤: (1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速800-900转/分，保持该转速时间为30-40分钟； (2)加热处理，加热温度150-180摄氏度； (3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为16-25摄氏度，时间为25-35分钟； (4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。
【专利摘要】本发明公开了一种新型抗压橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成：二乙基二硫代氨基甲酸锌15-18份，二甲基硅油0.05-0.25份，乙丙橡胶4.3-8.7份，硝酸铝8-11份，溴化丁基1.55-2.35份，过氧化苯甲酰0.54-1.23份，防霉剂2.5-3.7份，水合硼酸锌5.2-7.5份。本发明的高弹性合成橡胶材料提高了产品比强度，并使产品的受压变形量更大，复原速度更快，应用于高速列车可以确保使用过程中更有效地减少震动和降低噪音；其次提高了产品的使用安全性，受压变形60％的情况下，产品不会发生破裂，并能够在较短的时间内复原；制造工艺相对简单，便于推广应用。
【IPC分类】C08K5/39, C08K3/38, C08K5/14, C08L23/16, C08K13/02, C08L83/04, C08K3/28
【公开号】CN105419124
【申请号】CN201511013849
【发明人】张桂华
【申请人】张桂华
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月31日