具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并 不限于这些实施例。
[0043] 表1:换向器加固环组份及重量份数
[0044]
[0045] 实施例1
[0046]S1、取55重量份数的双酚A型环氧树脂放入烘烤箱内先行预热，预热温度为60 度，预热5分钟后停止；
[0047]S2、待环氧树脂粘度下降后，取15重量份数的固化剂加入至双酚A型环氧树脂中， 然后充分搅拌，使双酚A型环氧树脂与固化剂充分融合，制得混合液体；
[0048]S3、将制得的混合液体进行加热，加热温度为80度，加热时间为2分钟；
[0049]S4、在加热过程中，依次加入3重量份数的增韧剂、5重量份数的耐热改性剂与4重 量份数润滑剂，并对其进行充分搅拌，制得母液；
[0050] S5、将5重量份数的玻璃纤维与5重量份数的芳纶纤维浸入母液中，充分搅拌3分 钟，使玻璃纤维与芳纶纤维均匀分布，搅拌后浸泡20分钟；
[0051]S6、将浸透母液的玻璃纤维与芳纶纤维单线缠绕在模具上，然后经过首次和二次 烘干，首次烘干温度为200度，烘干时间为10分钟，二次烘干温度为100度，烘干时间为15 分钟，制得初成品；
[0052] S7、待初成品冷却后用仪表将初成品加工成所需大小的圆环形状。
[0053] 实施例2
[0054]S1、取65重量份数的TDE85环氧树脂并放入烘烤箱内先行预热，预热温度为65 度，预热7分钟后停止；
[0055] S2、待TDE85环氧树脂粘度下降后，取25重量份数的固化剂加入至环氧树脂中，然 后充分搅拌，使TDE85环氧树脂与固化剂充分融合，制得混合液体；
[0056]S3、将制得的混合液体进行加热，加热温度为90度，加热时间为2. 5分钟；
[0057]S4、在加热过程中，依次加入6重量份数的增韧剂、8重量份数的耐热改性剂与6重 量分数的润滑剂，并对其进行充分搅拌，制得母液；
[0058]S5、将10重量份数的玻璃纤维与8重量份数的芳纶纤维浸入母液中，充分搅拌3-5 分钟，使玻璃纤维与芳纶纤维均匀分布，搅拌后浸泡20分钟；
[0059]S6、将浸透母液的玻璃纤维与芳纶纤维单线缠绕在模具上，然后经过首次和二次 烘干，首次烘干温度为250度，烘干时间为10分钟，二次烘干温度为120度，烘干时间为17 分钟，制得初成品；
[0060] S7、待初成品冷却后用仪表将初成品加工成所需大小的圆环形状。
[0061] 实施例3
[0062]S1、取75重量份数的双酚A型环氧树脂并放入烘烤箱内先行预热，预热温度为70 度，预热8分钟后停止；
[0063]S2、待环氧树脂粘度下降后，取30重量份数的固化剂加入至双酚A型环氧树中，然 后充分搅拌，使双酚A型环氧树与固化剂充分融合，制得混合液体；
[0064]S3、将制得的混合液体进行加热，加热温度为100度，加热时间为3分钟；
[0065]S4、在加热过程中，依次加入8重量份数的增韧剂、10重量份数的耐热改性剂与7 重量份数的润滑剂，并对其进行充分搅拌，制得母液；
[0066]S5、将玻璃纤维与芳纶纤维浸入母液中，充分搅拌5分钟，使玻璃纤维与芳纶纤维 均勾分布，搅拌后浸泡20分钟；
[0067]S6、将浸透母液的玻璃纤维与芳纶纤维单线缠绕在模具上，然后经过首次和二次 烘干，首次烘干温度为300度，烘干时间为10分钟，二次烘干温度为130度，烘干时间为20 分钟，制得初成品；
[0068] S7、待初成品冷却后用仪表将初成品加工成所需大小的圆环形状。
[0069] 对上述三个实施例中制得的加固环进行机械性能测试，测试结果如表2所示。
[0070] 对以上实施例1-3进行各项试验，测试条件：设备阿姆斯勒机；1.磨盘： Φ122mm(it0. 4ft)，转速：185r/min，硬度：58-60HRC，表面粗糙度：Ra= 0. 4μπι;2.对磨时 间：2h;3.负荷：30kg;4.试样尺寸：12cm*0. 7cm*0. 5mm。对比例在同等条件下进行测试。
[0071] 表2 :本发明各实施例中加固环的机械性能测试表
[0072]
[0073] 对比例为现有技术中采用普通材料通过普通制备方法得到的加固环。
[0074] 从上表可以看出，本发明的换向器加固环机械性能好，尤其是抗拉强度、屈服强度 冲击韧性好，摩擦系数小，可减小加固环在换向器转动过程中的磨损程度，提高加固环的抗 冲击强度，延长其使用寿命。
[0075] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种换向器加固环，包括环状本体，其特征在于：所述环状本体包括以下重量份数 的组份： 环氧树脂55-75重量份； 无碱玻璃纤维5-15重量份； 芳纶纤维5-10重量份； 固化剂15-30重量份； 增韧剂3-8重量份； 耐热改性剂5-10重量份； 润滑剂4-7重量份。2. 根据权利要求1所述的一种换向器加固环，其特征在于：所述的环氧树脂为双酚A 型环氧树脂或TDE85环氧树脂。3. 根据权利要求1所述的一种换向器加固环，其特征在于：所述的无碱玻璃纤维为短 切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为4-7mm，直径为12-18μm。4. 根据权利要求1或3所述的一种换向器加固环，其特征在于：所述的无碱玻璃纤维 表面涂覆有厚度为〇. 1-0. 4μπι的氧化石墨稀涂层。5. 根据权利要求1所述的一种换向器加固环，其特征在于：所述固化剂选自六次甲基 四胺和双马来酰亚胺。6. 根据权利要求1所述的一种换向器加固环，其特征在于：所述增韧剂的含量优选为 5_8重量份。7. -种换向器加固环的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤： 51、 取适量的环氧树脂并放入烘烤箱内先行预热，预热温度为60-70度，预热5-8分钟 后停止； 52、 待环氧树脂粘度下降后，将适量的固化剂加入至环氧树脂中，然后充分搅拌，使环 氧树脂与固化剂充分融合，制得混合液体； 53、 将制得的混合液体进行加热，加热温度为80-100度，加热时间为2-3分钟； 54、 在加热过程中，依次加入增韧剂、耐热改性剂与润滑剂，并对其进行充分搅拌，制得 母液； 55、 将玻璃纤维与芳纶纤维浸入母液中，充分搅拌3-5分钟，使玻璃纤维与芳纶纤维均 勾分布，搅拌后浸泡20分钟； 56、 将浸透母液的玻璃纤维与芳纶纤维单线缠绕在模具上，然后在烘烤箱中烘干，制得 初成品； 57、 待初成品冷却后用仪表将初成品加工成所需大小的圆环形状。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S6的具体步骤如下： a、 首次烘干，烘干温度为200-300度，烘干时间为10分钟； b、 二次烘干，烘干温度为100-130度，烘干时间为15-20分钟。
【专利摘要】本发明提供了一种换向器加固环，属于换向器技术领域；它解决了现有换向器强度低、耐磨损性较差的技术问题；本发明的技术方案为：一种换向器加固环，包括环状本体，所述环状本体包括以下重量份数的组份：环氧树脂55-75重量份；无碱玻璃纤维5-15重量份；芳纶纤维5-10重量份；固化剂15-30重量份；增韧剂3-8重量份；耐热改性剂5-10重量份；润滑剂4-7重量份；本发明的有益效果为：添加了玻璃纤维和芳纶纤维，增加了加固环的机械强度，同时增加了增韧剂，一定程度上提高了加固环的柔韧性，使其不易破碎，增加了润滑剂，提高了加固环的耐磨损性，使其不易磨损，一定程度上保证了加固环的整体性，增加了耐热改性剂，提高了其耐热性能，使其能长期在高温环境下工作。
【IPC分类】C08K7/14, C08L77/10, C08K9/02, C08L63/00
【公开号】CN105419230
【申请号】CN201510800603
【发明人】赵吉峰, 许刚位, 曾兵, 王建国, 朱晓琴
【申请人】华瑞电器股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月19日