一种纤维增韧环保塑料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种纤维增韧环保塑料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀;耐冲击性好;具有较好的透明性和耐磨耗性;绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低;但是目前塑料产品也普遍存在很多共同的缺点:大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧;尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化;塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。为了不断提高塑料成品的性能，使得塑料在不同的领域具有不同的特性，满足不同的工作环境，对塑料进行有针对性的改性就显得尤为必要。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种纤维增韧环保塑料及其制备方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种纤维增韧环保塑料，它是由下述重量份的原料组成的:
[0006]聚甘油-10油酸酯0.1-0.2、环氧大豆油10-14、磷酸二氢铵3-4、羟乙基纤维素2-3、剑麻纤维4-6、高密度聚丙烯160-200、乙酰丙酮钙0.7-1、马来酸酐3-5、苯丙三氮唑0.Ι-Ο.2、环保助剂2-3、二异丙基乙醇胺 0.1-0.2、重质碳酸钙 4-5、凹凸棒土 10-12、二乙烯基苯
0.1-0.2、苏打 0.4-1。
[0007]所述的一种纤维增韧环保塑料，所述的环保助剂是由下述重量份的原料组成的:
[0008]Sp-800.8-1、异丙醇铝0.3-0.4、氢化蓖麻油1-2、柑橘渣6-10、抗坏血酸3-4、硬脂酸钙5-6;
[0009](I)将上述异丙醇铝加入到其重量10-12倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入Sp-80，60-70°C下保温搅拌3-5分钟，加入氢化蓖麻油，搅拌至常温，得分散乳液；
[0010](2)将上述柑橘渣加入到抗坏血酸中，搅拌均匀，加入上述分散乳液，160-200转/分搅拌10-20分钟，滴加浓度为96-98%的硫酸，调节PH为1-3，在70-80°C下保温反应40-50分钟，加入硬脂酸钙，搅拌至常温，即得。
[0011]—种所述的纤维增韧环保塑料的制备方法，包括以下步骤:
[0012](I)将上述羟乙基纤维素加入到其重量6-10倍去离子水中，搅拌均匀，加入马来酸酐，60-70°C下保温搅拌3-5分钟，为乙基纤维溶液；
[0013](2)将上述剑麻纤维加入到浓度为90-94 %的硫酸溶液中浸泡1_2小时，出料水洗3-4次，与乙酰丙酮钙混合，搅拌均匀，加入到混合料重量10-12倍的去离子水中，升高温度为60-65°C，加入磷酸二氢铵，保温搅拌20-30分钟，为剑麻纤维溶液；
[0014](3)将上述苏打加入到其重量16-20倍去离子水中，搅拌均匀，加入苯丙三氮唑，在80-85°C下保温搅拌10-20分钟，得碱溶液；
[0015](4)将上述乙基纤维溶液、剑麻纤维溶液混合，加入聚甘油-10油酸酯，搅拌均匀，加入二乙烯基苯，在70-76°C下保温反应1-2小时，加入上述碱溶液，100-200转/分搅拌30-40分钟，得改性溶液；
[0016](5)将上述凹凸棒土加入到改性溶液中，搅拌均匀，加热至水干，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入双螺杆挤出机熔融挤出，冷却，即得。
[0017]本发明的优点是:
[0018]本发明采用改性柑橘渣处理，得到环保助剂，该助剂可以有效的改善各物料在塑料中的分散性，有效的防止了团聚，提高了成品塑料的稳定性，本发明还加入了羟乙基纤维素、剑麻纤维等，有效的提高了成品塑料的强度和柔韧性，本发明的塑料材料无有毒有害成分挥发，环保性好。
【具体实施方式】
[0019]—种纤维增韧环保塑料，它是由下述重量份的原料组成的:
[0020]聚甘油油酸酯0.1、环氧大豆油10、磷酸二氢铵3、羟乙基纤维素2、剑麻纤维4、高密度聚丙烯160、乙酰丙酮钙0.7、马来酸酐3、苯丙三氮唑0.1、环保助剂2、二异丙基乙醇胺
0.1、重质碳酸钙4、凹凸棒土 10、二乙烯基苯0.1、苏打0.4。
[0021]所述的一种纤维增韧环保塑料，所述的环保助剂是由下述重量份的原料组成的:
[0022]Sp、异丙醇铝0.3、氢化蓖麻油1、柑橘渣6、抗坏血酸3、硬脂酸钙5;
[0023](I)将上述异丙醇铝加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入Sp，60°C下保温搅拌3分钟，加入氢化蓖麻油，搅拌至常温，得分散乳液；
[0024](2)将上述柑橘渣加入到抗坏血酸中，搅拌均匀，加入上述分散乳液，160转/分搅拌10分钟，滴加浓度为96 %的硫酸，调节PH为I，在70°C下保温反应40分钟，加入硬脂酸钙，
搅拌至常温，即得。
[0025]—种所述的纤维增韧环保塑料的制备方法，包括以下步骤:
[0026](I)将上述羟乙基纤维素加入到其重量6倍去离子水中，搅拌均匀，加入马来酸酐，60°C下保温搅拌3分钟，为乙基纤维溶液；
[0027](2)将上述剑麻纤维加入到浓度为90%的硫酸溶液中浸泡I小时，出料水洗3次，与乙酰丙酮钙混合，搅拌均匀，加入到混合料重量10倍的去离子水中，升高温度为60°C，加入磷酸二氢铵，保温搅拌20分钟，为剑麻纤维溶液；
[0028](3)将上述苏打加入到其重量16倍去离子水中，搅拌均匀，加入苯丙三氮唑，在80°C下保温搅拌10分钟，得碱溶液；
[0029](4)将上述乙基纤维溶液、剑麻纤维溶液混合，加入聚甘油油酸酯，搅拌均匀，加入二乙烯基苯，在70°C下保温反应I小时，加入上述碱溶液，100转/分搅拌30分钟，得改性溶液；
[0030](5)将上述凹凸棒土加入到改性溶液中，搅拌均匀，加热至水干，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入双螺杆挤出机熔融挤出，冷却，即得。
[0031]性能测试:
[0032]拉伸强度28.1MPa;
[0033]断裂伸长率370%。
【主权项】
1.一种纤维增韧环保塑料，其特征在于:它是由下述重量份的原料组成的: 聚甘油-10油酸酯0.1-0.2、环氧大豆油10-14、磷酸二氢铵3-4、羟乙基纤维素2-3、剑麻纤维4-6、高密度聚丙烯160-200、乙酰丙酮钙0.7-1、马来酸酐3-5、苯丙三氮唑0.1-0.2、环保助剂2-3、二异丙基乙醇胺0.1-0.2、重质碳酸钙4-5、凹凸棒土 10-12、二乙烯基苯0.Ι-Ο.2、苏打 0.4-1。2.根据权利要求1所述的一种纤维增韧环保塑料，其特征在于:所述的环保助剂是由下述重量份的原料组成的: Sp-800.8-1、异丙醇铝0.3-0.4、氢化蓖麻油1-2、柑橘渣6-10、抗坏血酸3-4、硬脂酸钙5-6； (1)将上述异丙醇铝加入到其重量10-12倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入3?-80，60-70°C下保温搅拌3-5分钟，加入氢化蓖麻油，搅拌至常温，得分散乳液； (2)将上述柑橘渣加入到抗坏血酸中，搅拌均匀，加入上述分散乳液，160-200转/分搅拌10-20分钟，滴加浓度为96-98 %的硫酸，调节PH为1-3，在70_80°C下保温反应40-50分钟，加入硬脂酸钙，搅拌至常温，即得。3.—种如权利要求1所述的纤维增韧环保塑料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将上述羟乙基纤维素加入到其重量6-10倍去离子水中，搅拌均匀，加入马来酸酐，60-70°C下保温搅拌3-5分钟，为乙基纤维溶液； (2)将上述剑麻纤维加入到浓度为90-94%的硫酸溶液中浸泡1-2小时，出料水洗3-4次，与乙酰丙酮钙混合，搅拌均匀，加入到混合料重量10-12倍的去离子水中，升高温度为60-65°C，加入磷酸二氢铵，保温搅拌20-30分钟，为剑麻纤维溶液； (3)将上述苏打加入到其重量16-20倍去离子水中，搅拌均匀，加入苯丙三氮唑，在80-85°C下保温搅拌10-20分钟，得碱溶液； (4)将上述乙基纤维溶液、剑麻纤维溶液混合，加入聚甘油-10油酸酯，搅拌均匀，加入二乙烯基苯，在70-76°C下保温反应1-2小时，加入上述碱溶液，100-200转/分搅拌30-40分钟，得改性溶液； (5)将上述凹凸棒土加入到改性溶液中，搅拌均匀，加热至水干，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入双螺杆挤出机熔融挤出，冷却，即得。
【专利摘要】本发明公开了一种纤维增韧环保塑料，它是由下述重量份的原料组成的：聚甘油-10油酸酯0.1-0.2、环氧大豆油10-14、磷酸二氢铵3-4、羟乙基纤维素2-3、剑麻纤维4-6、高密度聚丙烯160-200、乙酰丙酮钙0.7-1、马来酸酐3-5、苯丙三氮唑0.1-0.2、环保助剂2-3、二异丙基乙醇胺0.1-0.2、重质碳酸钙4-5、凹凸棒土10-12、二乙烯基苯0.1-0.2、苏打0.4-1。本发明加入的助剂有效的改善各物料在塑料中的分散性，有效的防止了团聚，提高了成品塑料的稳定性，本发明还加入了羟乙基纤维素、剑麻纤维等，有效的提高了成品塑料的强度和柔韧性，本发明的塑料材料无有毒有害成分挥发，环保性好。
【IPC分类】C08L23/12, C08K5/1515, C08K5/098, C08K9/04, C08L97/02, C08K13/06, C08K3/34, C08K3/26, C08L1/28
【公开号】CN105504514
【申请号】CN201610013834
【发明人】何朝武, 蒋磊
【申请人】宁波高新区辉门科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月11日