一种耐寒抗断裂电缆护套材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆护套材料领域，具体涉及一种耐寒抗断裂电缆护套材料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 电缆行业中，普通乙丙橡胶绝缘材料是较为常见的选择，但在某些温度较低或温 差条件相对较大的恶劣环境中，普通乙丙橡胶绝缘材料则表现出抗应力差、容易开裂、柔软 度和机械强度较差等问题，极大的限制了其在我国北方等地区的广泛应用。目前，有研究采 用加入增塑剂的方法以达到改良其耐寒性能的目的。但是，其存在小分子增塑剂容易在乙 丙橡胶绝缘材料内发生迀移，使用一段时间后会析出，而大分子增塑剂与乙丙橡胶绝缘材 料相容性较差等不足，并不能显著提高其耐寒性能。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种耐寒抗断裂电缆护套材料 及其制备方法，该电缆护套材料能在_60°C以下的寒冷环境里表现良好的抗裂性能。
[0004] 技术方案:一种耐寒抗断裂电缆护套材料，包括如下重量份数的成分:二元乙丙橡 胶30-50份、丁基橡胶40-60份、甲基丙烯酸异辛酯10-15份、氢氧化镁2-6份、三氧化二锑1-5 份、磷酸组胺12-16份、水杨酸锌2-8份、乙二胺四亚甲基膦酸10-16份、3-氨基乙基三甲氧基 硅烷7-13份、六甲基二硅氮烷6-15份、5-羟基色胺3-8份、儿茶酚硼烷4-10份、异丁酸叶醇酯 5-12份、丁位^ 内酯2-9份。
[0005] 进一步的，所述二元乙丙橡胶35-45份、丁基橡胶45-55份、甲基丙烯酸异辛酯12-15份、氢氧化镁3-5份、三氧化二锑2-4份、磷酸组胺13-15份、水杨酸锌4-7份、乙二胺四亚甲 基膦酸12-15份、3-氨基乙基三甲氧基硅烷9-12份、六甲基二硅氮烷8-12份、5-羟基色胺5-7 份、儿茶酚硼烷6-9份、异丁酸叶醇酯7-11份、丁位十一内酯4-7份。
[0006] 进一步的，所述二元乙丙橡胶42份、丁基橡胶48份、甲基丙烯酸异辛酯13份、氢氧 化镁4份、三氧化二锑3份、磷酸组胺14份、水杨酸锌6份、乙二胺四亚甲基膦酸14份、3-氨基 乙基三甲氧基硅烷11份、六甲基二硅氮烷10份、5-羟基色胺6份、儿茶酚硼烷8份、异丁酸叶 醇酯9份、丁位十一内酯6份。
[0007] -种耐寒抗断裂电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤： S1:将二元乙丙橡胶30-50份、甲基丙烯酸异辛酯10-15份、3-氨基乙基三甲氧基硅烷7-13份、氢氧化镁2-6份和磷酸组胺12-16份加入高速混合机中，升高温度至60-80°C，以速率 450_650r/min 混合 10_15min; S2:将丁基橡胶40-60份、三氧化二锑1-5份、水杨酸锌2-8份、乙二胺四亚甲基膦酸10-16份、六甲基二硅氮烷6-15份和5-羟基色胺3-8份加入反应釜中，在温度70-90°C下，以速率 500-600r/min 混合反应20-30min; S3:将步骤S1中所得混合物和步骤S2中所得混合物混合，随后加入儿茶酚硼烷4-10份、 异丁酸叶醇酯5-12份和丁位^^一内酯2-9份，在100-120°C下预热搅拌7-10分钟，送入挤出 机，熔融挤出，冷却、造粒，即得所述电缆护套材料。
[0008] 进一步的，步骤S1中所述温度为75°C，速率为550r/min，混合反应13min。
[0009] 进一步的，步骤S2中所述温度为82°C，速率为580r/min，混合反应25min。
[0010] 进一步的，步骤S3中所述温度为115°C，搅拌8min。
[0011] 进一步的，步骤S3中挤出温度为110-130°C，螺杆转速为80r/min。
[0012] 有益效果:本发明所述一种耐寒抗断裂电缆护套材料的制备方法，通过在二元乙 丙橡胶、丁基橡胶、甲基丙烯酸异辛酯、氢氧化镁、三氧化二锑原有电缆护套材料原料中，加 入磷酸组胺、水杨酸锌、乙二胺四亚甲基膦酸、3-氨基乙基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、 5-羟基色胺、儿茶酚硼烷、等物质，提高了与二元乙丙橡胶和丁基橡胶的结合力，能够较好 地相容，不发生迀移，因而具有良好的耐寒性;此外也提高了其伸缩弹性，因而具备良好的 抗裂性。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 S1:将二元乙丙橡胶30份、甲基丙烯酸异辛酯10份、3-氨基乙基三甲氧基硅烷7份、氢氧 化镁2份和磷酸组胺12份加入高速混合机中，升高温度至60°C，以速率450r/min混合lOmin; S2:将丁基橡胶40份、三氧化二锑1份、水杨酸锌2份、乙二胺四亚甲基膦酸10份、六甲基 二硅氮烷6份和5-羟基色胺3份加入反应釜中，在温度70°C下，以速率500r/min混合反应 20min； S3:将步骤S1中所得混合物和步骤S2中所得混合物混合，随后加入儿茶酚硼烷4份、异 丁酸叶醇酯5份和丁位十一内酯2份，在100°C下预热搅拌7分钟，送入挤出机，熔融挤出，冷 却、造粒，即得所述电缆护套材料;挤出温度为110°C，螺杆转速为80r/min。
[0014] 对比例1 S1:将二元乙丙橡胶30份、甲基丙烯酸异辛酯10份和氢氧化镁2份加入高速混合机中， 升高温度至60°C，以速率450r/min混合lOmin; S2:将丁基橡胶40份和三氧化二锑1份加入反应釜中，在温度70°C下，以速率500r/min 混合反应20min; S3:将步骤S1中所得混合物和步骤S2中所得混合物混合，在100°C下预热搅拌7分钟，送 入挤出机，熔融挤出，冷却、造粒，即得电缆护套材料;挤出温度为11 〇°C，螺杆转速为80r/ min〇
[0015] 实施例2 S1:将二元乙丙橡胶50份、甲基丙烯酸异辛酯15份、3-氨基乙基三甲氧基硅烷13份、氢 氧化镁6份和磷酸组胺16份加入高速混合机中，升高温度至80°C，以速率650r/min混合 15min； S2:将丁基橡胶60份、三氧化二锑5份、水杨酸锌8份、乙二胺四亚甲基膦酸16份、六甲基 二硅氮烷15份和5-羟基色胺8份加入反应釜中，在温度90°C下，以速率600r/min混合反应 30min； S3:将步骤S1中所得混合物和步骤S2中所得混合物混合，随后加入儿茶酚硼烷10份、异 丁酸叶醇酯12份和丁位十一内酯9份，在120°C下预热搅拌10分钟，送入挤出机，熔融挤出， 冷却、造粒，即得所述电缆护套材料;挤出温度为130°C，螺杆转速为80r/min。
[0016] 对比例2 S1:将二元乙丙橡胶50份、甲基丙烯酸异辛酯15份和氢氧化镁6份加入高速混合机中， 升高温度至80°C，以速率650r/min混合15min; S2:将丁基橡胶60份和三氧化二锑5份加入反应釜中，在温度90°C下，以速率600r/min 混合反应30min; S3:将步骤S1中所得混合物和步骤S2中所得混合物混合，在120°C下预热搅拌10分钟， 送入挤出机，熔融挤出，冷却、造粒，即得电缆护套材料;挤出温度为130°C，