一种低苦味高品质大豆肽的高效制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种低苦味高品质大豆肤的高效制备工艺，属于生物工程植物蛋白深 加工领域。
【背景技术】
[0002] 大豆肤粉是W大豆巧或大豆蛋白等为主要原料，用酶解或微生物发酵法生产的， 相对分子质量在5000W下的多肤混合物。大豆肤与大豆蛋白相比不仅具有很好的溶解性、 低粘度、抗凝胶形成性，而且在体内易消化吸收，抗原性低不会产生过敏反应。大豆肤作为 新一代的多功能生理活性物质，具有广阔的应用及市场前景。
[0003] 目前在利用大豆蛋白酶解制备大豆肤的过程中，人们只注重初次酶解产物的回 收，而酶解后的大豆蛋白粉和大豆巧中残留的大量的蛋白质未得到充分的回收利用，尤其 是大量工业化生产会导致大量蛋白质资源的浪费。若对酶解后的大豆蛋白粉或大豆巧进行 二次酶解及回收膜过滤分离过程中截留的大豆肤，可有效提高蛋白质资源的利用率，实现 大豆肤的高效环保制备，也更适应时代发展的要求。而在已有的专利或申请公开的制备大 豆肤的方法中并没有意识到此问题，更没有作出解决。
[0004] 此外，在制备大豆肤后续除盐过程中，大多数采用阴阳离子交换法，离子交换设备 具有操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点。有待于寻找一种新的方 法提高大豆肤制备产业的效率。
【发明内容】
[000引为解决上述现有问题，针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供简单、高效、 环保的大豆肤制备工艺。
[0006] 为达到上述目的，本发明是通过下属技术体系来实现的：一种低苦味高品质大豆 肤的高效制备工艺，其特征在于： (1)酶解:将大豆分离蛋白加入到缓冲液中，配制成5%-10%的大豆分离蛋白溶液，调整 初始抑7.0-8.0,按中性蛋白酶和复合风味蛋白酶W酶活单位（1-5):1加入中性蛋白酶、复 合风味蛋白酶，使每克大豆蛋白粉加入5000-7000 U，于40-60°C下酶解1-180 min。
[0007] (2)过滤与超滤:将酶解液利用板框过滤机进行过滤，滤液分别用6000 Da、2000 化的超滤膜进行分级超滤，两次超滤截留液及板框过滤滤饼返回水解罐进行二次水解。
[000引（3)脱苦:将超滤透过液灭酶并调抑5-6，加入1%-3%的活性炭，吸附10-20 min。进 行脱苦脱色并过滤。
[0009] (4)纳滤除盐:将过滤液用150化纳滤膜过滤，进行除盐及游离氨基酸。
[0010] 巧)干燥:将纳滤除盐截留液喷雾干燥，获得低苦味高品质大豆肤。
[0011] 步骤（1)中所述中性蛋白酶和复合风味蛋白酶分别为Pr〇tex7L及Flavourzyme 500 MG。两种蛋白酶混合使用，所述6000 Da、2000化的超滤膜为分离范围为分子量6000 Da、2000化的膜过滤系统。
[0012] 步骤(2)中所述二次酶解，是指将过滤饼中未被酶解的大豆蛋白及超滤截留的高 分子蛋白进行二次酶解。
[0013] 步骤(3)中所述活性炭为食品级果壳粉末状活性炭，细度为200目。
[0014] 步骤(4)中所述150 Da纳滤膜为分离孔径分子量为150化的膜过滤系统，可W对 盐离子及游离氨基酸进行有效地分离。
[0015] 步骤（5)中所述喷雾干燥为喷雾塔干燥，进口溫度为180-200°C，出口溫度为80-100°C。
[0016] 步骤（6)中所述的大豆肤粉苦味低，粗蛋白含量含92.7%，肤含量干基计）> 90.7%且分子量都^ 2000，灰分含量^ 3.4%，水分含量^ 4.6%，粗脂肪(干基)含量^ 0.6%，脈 酶(尿素酶)活性为阴性。
[0017] 本发明与现有技术相比，具有W下优点和品质效果： 1.酶解蛋白酶使用外切内切Protex化及Flavourzyme 500 MG两种复合蛋白酶，可提高 蛋白的水解效率，此外外切酶复合风味蛋白酶的添加与后期活性炭脱苦相辅相成，双重脱 苦，降低大豆肤产品的苦味。
[0018] 2.对大豆蛋白或大豆巧及超滤过程中的截留液进行二次酶解，提高原料中蛋白质 的利用率，实现大豆肤的高效制备。
[0019] 3.采用先进纳滤膜过滤技术除盐，操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护 方便。并且纳滤可滤去大豆肤液中大部分的游离氨基酸，提高大豆肤的品质。
【附图说明】
[0020]图1为一种低苦味局品质大丑肤的局效制备工艺流程。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0022] 实例 1 (1)酶解:将大豆分离蛋白加入到缓冲液中，配制成5%的大豆分离蛋白溶液，调整初始 抑7.0，按酶活单位3:1加入中性蛋白酶风味蛋白酶，使每克大豆蛋白粉加入5000 U，于40°C 下酶解90 min。
[0023] (2)过滤与超滤:将酶解液利用板框过滤机进行过滤，滤液分别用6000 Da、2000 化的超滤膜进行分级超滤，两次超滤截留液及板框过滤滤饼返回水解罐进行二次水解。
[0024] (3)脱苦：将超滤透过液灭酶并调pH至5,加入2%的活性炭，吸附10 min。进行脱苦 脱色并过滤。
[0025] (4)纳滤除盐:将过滤液用150化纳滤膜过滤，进行除盐及游离氨基酸。
[0026] (5)干燥:将纳滤除盐截留液喷雾干燥，入口溫度为180°C，出口溫度为80°C，获得 低苦味局品质大丑肤。
[0027] 实例2 (1)酶解：将大豆分离蛋白入到缓冲液中，配制成7%的大豆分离蛋白溶液，调整初始 抑7.5，按酶活单位4:1加入中性蛋白酶和风味蛋白酶，使每克大豆蛋白粉加入6000 U，于50 °C下酶解180 min。
[0028] (2)过滤与超滤:将酶解液利用板框过滤机进行过滤，滤液分别用6000 Da、2000 化的超滤膜进行分级超滤，两次超滤截留液及板框过滤滤饼返回水解罐进行二次水解。
[0029] (3)脱苦:将超滤透过液灭酶并调P册.5,加入1%的活性炭，吸附15 min。进行脱苦 脱色并过滤。
[0030] (4)纳滤除盐:将过滤液用150化纳滤膜过滤，进行除盐及游离氨基酸。
[0031] (5)干燥:将纳滤除盐截留液喷雾干燥，入口溫度为190°C，出口溫度为90°C，获得 低苦味局品质大丑肤。
[0032] 实例3 (1)酶解:将大豆分离蛋白加入到缓冲液中，配制成10%的大豆分离蛋白溶液，调整初始 抑8.0，按酶活单位5:1加入中性蛋白酶和风味蛋白酶，使每克大豆蛋白粉加入7000 U，于60 °C下酶解150 min。
[0033] (2)过滤与超滤:将酶解液利用板框过滤机进行过滤，滤液分别用6000 Da、2000 化的超滤膜进行分级超滤，两次超滤截留液及板框过滤滤饼返回水解罐进行二次水解。
[0034] (3)脱苦：将超滤透过液灭酶并调pH6,加入3%的活性炭，吸附20 min。进行脱苦脱 色并过滤。
[0035] (4)纳滤除盐:将过滤液用150化纳滤膜过滤，进行除盐及游离氨基酸。
[0036] 巧)干燥:将纳滤除盐截留液喷雾干燥，入口溫度为200°C，出口溫度为100°C，获得 低苦味局品质大丑肤。
[0037] 采用大豆肤粉国家标准GB/T22492-2008所规定的标准及检测方法对上述1-2中大 豆肤粉的含量分子力量等指标进行检测及评价，结果见表1。
[0038] 表1标准要求与实例1-3的检测结果对比
根据上述说明书的掲示和教导，上述实例为本发明较佳的实施方式。因此，本发明并不 受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明实质与原理下所作的改变、组合、修饰，均 应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1 · 一种低苦味尚品质大?妝尚效制备工艺，所述工艺如下： (1) 酶解:将大豆分离蛋白加入到缓冲液中，配制成5%-10%的大豆分离蛋白溶液，调整 初始ρΗ7.0-8.0，按酶活单位（1-5): 1加入中性蛋白酶和复合风味蛋白酶，使每克大豆分离 蛋白加入5000-7000 U，于40-60°C下酶解 1-180 min; (2) 过滤与超滤:将酶解液利用板框过滤机进行过滤，滤液分别用6000 Da、2000 Da的 超滤膜进行分级超滤，两次超滤截留液及板框过滤滤饼返回水解罐进行二次水解； (3) 脱苦:将超滤透过液灭酶并调pH5-6，加入1%-3%的活性炭，吸附10-20 mi ;进行脱苦 脱色并过滤；（4)纳滤除盐：将过滤液用150Da纳滤膜过滤，进行除盐及游离氨基酸；（5)干 燥:将纳滤除盐截留液喷雾干燥，获得低苦味高品质大豆肽。2. 如权利要求1所述的方法中，其特征在于:步骤（1)中所述缓冲液为磷酸氢二钠，柠檬 酸缓冲液。3. 如权利要求1所述的方法中，其特征在于：步骤（1)中所述中性蛋白酶和复合风味蛋 白酶分别为Protex7L及Flavourzyme 500 MG，两种蛋白酶混合使用。4. 如权利要求1所述的方法中，其特征在于:步骤（1)中所述6000 Da、2000 Da的超滤膜 为分离范围为分子量6000 Da、2000 Da的膜过滤系统。5. 如权利要求1所述的方法中，其特征在于:步骤(2)中所述二次酶解，是指将过滤饼中 未被酶解的大豆蛋白及超滤截留的高分子蛋白进行二次酶解回收。6. 如权利要求1所述的方法中，其特征在于：步骤(3)中所述活性炭为食品级果壳粉末 状活性炭，细度为200目。7. 如权利要求1所述的方法中，其特征在于：步骤(4)中所述150 Da纳滤膜为分离孔径 分子量为150 Da的膜过滤系统可以对盐尚子及游尚氨基酸进行有效地分尚。8. 如权利要求1所述的方法中，其特征在于:步骤(5)中所述喷雾干燥为喷雾塔干燥，进 口温度为180-200°C，出口温度为80-100°C。9. 一种根据权利要求1-9任一项所述方法制备得到的大豆肽粉。
【专利摘要】本发明涉及一种低苦味高品质大豆肽的高效制备工艺。该方法原料利用率高，所得大豆肽苦味低、得率高、多肽分子量集中于2000？Da以下且游离氨基酸少。所述方法包括如下步骤：将大豆分离蛋白加水配制成5%-10%的大豆分离蛋白液，调节温度和pH，然后利用中性蛋白酶和复合风味蛋白酶两种内切与外切蛋白复合酶对其进行酶解，酶解完毕进行板框过滤，滤液分别经过6000？Da、2000？Da超滤膜分级超滤，截留液与板框滤渣返回酶解罐进行二次酶解。透过液调pH，灭酶，经活性炭脱苦后用150？Da纳滤膜过滤除盐及游离氨基酸，喷雾干燥得大豆肽。生产流程如图1。
【IPC分类】C12P21/06, C07K1/34
【公开号】CN105506045
【申请号】CN201610014997
【发明人】张文镨, 王溢, 张明振
【申请人】华隆（乳山）食品工业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月12日