例中涉及的进料栗1、蒸发器3和预热器5均为本领域中现有部件，气液分离罐2和循环栗4分别为现有技术中常规结构的分离器和循环栗，旋风分离器6、流化床干燥器
7、冷凝器8、喷嘴9和传动装置10均为市场上出售的常规结构的部件;所述流化床干燥器7的内部具有较大的气体分离空间，便于将DEIP气体和固体颗粒分离开，气速为0.1?lm/s。
[0018]实施例2:
[0019]本实施例在实施例1的连续式脱除装置中实施，涉及的连续式脱除方法具体包括以下步骤:
[0020](I)残渣分离:在重溶剂法生产制备TDI的工艺过程中，将由副反应产生的焦油杂质经前序单独设置的残渣脱除塔分离，得到含有质量分数分别为2%?10%的焦油残渣和98 %?90 %重溶剂间苯二甲酸二乙酯(简称DEIP)的残渣溶液；
[0021](2)1段汽化分离:在连续式脱除装置中，通过进料栗I将残渣溶液送入气液分离罐2中，控制温度170°C?210°C、压力2?SkpaA进行I段汽化，汽化的间苯二甲酸二乙酯(简称DEIP)从气液分离罐2的顶端排出后进入冷凝器8中进行冷凝回收，经测定I段汽化后的剩余物料中焦油残渣含量为20-50%，间苯二甲酸二乙酯(简称DEIP)含量为50-80% ;
[0022](3) Π段汽化分离:将I段汽化后的剩余物料经循环栗4加压至5?15bar，送入预热器5中预热至230°C?250°C，再经喷嘴9喷射成粒径为50?500μπι的雾状颗粒物料后送入旋风分离器6中，控制压力2?SkpaA进行Π段汽化，汽化的间苯二甲酸二乙酯(简称DEIP)从旋风分离器6的顶部排出后进入冷凝器8中进行冷凝回收，未汽化的颗粒物料沉降至旋风分离器6底部，经测定颗粒物料中焦油残渣含量为30-60%，间苯二甲酸二乙酯(简称DEIP)含量为40-70% ；
[0023](4) ΙΠ段汽化分离:将旋风分离器6内沉降的颗粒物料从底部倒入到带有传动装置10的流化床干燥器7中，控制温度250°C?270°C、压力2?8kpaA进行ΙΠ段汽化，汽化的间苯二甲酸二乙酯(简称DEIP)从流化床干燥器7的上端排出后进入冷凝器8中进行冷凝回收，未汽化的剩余物料经流化床干燥器7的底部分离得到粉末状的残渣固体，经测定残渣固体中间苯二甲酸二乙酯(简称DEIP)含量低于10%。
[0024]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此;任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于重溶剂法TDI残渣的连续式脱除装置，其特征在于主体结构包括进料栗、气液分离罐、蒸发器、循环栗、预热器、旋风分离器、流化床干燥器、冷凝器、喷嘴和传动装置，进料栗与气液分离罐相连通用于传送残渣溶液，气液分离罐的顶端与冷凝器连通以便于对气化的重溶剂间苯二甲酸二乙酯进行冷凝回收，气液分离罐上连通有蒸发器和循环栗，用于对物料进行蒸发汽化，循环栗连通预热器，用于对物料进行预热，预热器通过喷嘴与旋风分离器对接，旋风分离器的顶部与冷凝器连通以便于冷凝回收气化的间苯二甲酸二乙酯，旋风分离器的底端对接有带传动装置的流化床干燥器，用于分离间苯二甲酸二乙酯气体和固体颗粒，流化床干燥器的上端与冷凝器连通以便于对气化的间苯二甲酸二乙酯进行冷凝回收。2.根据权利要求1所述的用于重溶剂法TDI残渣的连续式脱除装置，其特征在于实现重溶剂法TDI残渣的连续式脱除方法具体包括以下步骤: (1)残渣分离:在重溶剂法生产制备TDI的工艺过程中，将由副反应产生的焦油杂质经前序单独设置的残渣脱除塔分离，得到含有质量分数分别为2%?10%的焦油残渣和98%?90 %重溶剂间苯二甲酸二乙酯的残渣溶液； (2)1段汽化分离:在连续式脱除装置中，通过进料栗将残渣溶液送入气液分离罐中，控制温度170°C?210°C、压力2?SkpaA进行I段汽化，汽化的间苯二甲酸二乙酯从气液分离罐的顶端排出后进入冷凝器中进行冷凝回收，经测定I段汽化后的剩余物料中焦油残渣含量为20-50 %，间苯二甲酸二乙酯含量为50-80 % ； (3)Π段汽化分离:将I段汽化后的剩余物料经循环栗加压至5?15bar，送入预热器中预热至230°C?250°C，再经喷嘴喷射成粒径为50?500μπι的雾状颗粒物料后送入旋风分离器中，控制压力2?SkpaA进行Π段汽化，汽化的间苯二甲酸二乙酯从旋风分离器的顶部排出后进入冷凝器中进行冷凝回收，未汽化的颗粒物料沉降至旋风分离器底部，经测定颗粒物料中焦油残渣含量为30-60%，间苯二甲酸二乙酯含量为40-70% ; (4)ΙΠ段汽化分离:将旋风分离器内沉降的颗粒物料从底部倒入到带有传动装置的流化床干燥器中，控制温度250°C?270°C、压力2?SkpaA进行ΙΠ段汽化，汽化的间苯二甲酸二乙酯从流化床干燥器的上端排出后进入冷凝器中进行冷凝回收，未汽化的剩余物料经流化床干燥器的底部分离得到粉末状的残渣固体，经测定残渣固体中间苯二甲酸二乙酯含量低于 10% ο
【专利摘要】本发明属于化工回收技术领域，涉及一种适用于重溶剂法生产制备TDI的残渣的脱除装置，进料泵与气液分离罐相连通用于传送残渣溶液，气液分离罐的顶端与冷凝器连通以便于对气化的DEIP进行冷凝回收，气液分离罐上连通有蒸发器和循环泵，用于对物料进行蒸发汽化，循环泵连通预热器用于对物料进行预热，预热器通过喷嘴与旋风分离器对接，旋风分离器的顶部与冷凝器连通以便于冷凝回收气化的DEIP，旋风分离器的底端对接有带传动装置的流化床干燥器，用于分离DEIP气体和固体颗粒，流化床干燥器的上端与冷凝器连通以便于对气化的DEIP进行冷凝回收；该装置结构简单，操作方便，条件易控，效率高、损耗小，应用环境友好。
【IPC分类】C07C69/80, C07C67/48
【公开号】CN105523925
【申请号】CN201510932887
【发明人】毕荣山, 谭心舜, 郑世清, 曾民成, 葛纪军, 韩传贵, 张波
【申请人】青岛科技大学, 青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月14日