进入纳滤浓缩工段生产洗滤用水，从而大大 节约了耗水量，减少了纳滤浓缩和蒸发结晶工段的能耗，并且易于连续化生产，无化学添加 剂。
[0032] 步骤（1)所述含糖溶液为甘薦混合汁经微滤预处理W及超滤脱色处理浓缩10-30 倍后的浓缩液，如浓缩12倍、15倍、20倍、22倍、25倍或28倍后的浓缩液。
[0033] 优选地，步骤(1)所述多级逆流超滤的方式为等体积逆流洗滤。
[0034] 优选地，步骤(1)所述多级逆流超滤的洗滤用水为去离子水。
[0035] 优选地，步骤(1)所述的多级逆流洗滤单元的洗滤用水体积为含糖溶液体积的1-3 倍，如1倍、2倍或3倍。
[0036] 优选地，步骤(1)所述最后一级超滤截留液用于提取天然色素。
[0037] 步骤（1)所述多级逆流超滤通过2-5级超滤膜组件进行，如通过包括2级超滤膜组 件、3级超滤膜组件、4级超滤膜组件或5级超滤膜组件进行逆流超滤。
[003引优选地，所述超滤膜组件的截留分子量为1000 -SOOODa，如ISOODa、2000Da、 2500Da、3000Da、3500Da、4000Da或4500Da等。
[0039] 优选地，所述超滤膜组件的操作溫度为25-95°C，如30°C、40°C、50°C、60°C、65°C、 70°C、80°C、90°C 或 95°C 等。
[0040] 优选地，所述超滤膜组件的操作压力0.5-1.5M化，如0.6M化、0.8MPa、1.0 M化、 1.21?日、1.31?日或1.4]\^曰等。
[0041] 优选地，所述超滤膜组件的形式为卷式、管式、平板式或中空纤维式。
[0042] 优选地，所述超滤膜组件的材料为聚讽、聚酸讽、横化聚酸讽或聚偏氣乙締。
[0043] 步骤(2)的纳滤浓缩通过纳滤膜组件进行。
[0044] 有选地，所述纳滤膜组件的截留分子量为90-400Da，如100Da、120Da、150Da、 200Da、250Da、300Da 或 350Da 等，优选为 200Da。
[004引优选地，所述纳滤膜组件的操作溫度为25-95°C，如30°C、40°C、50°C、60°C、70°C、 80°C 或 90°C 等。
[0046] 优选地，所述纳滤膜组件的操作压力为2.0-4. IM化，如2.2M化、2.5MPa、2.8MPa、 3. OMPa、3.2MPa、3.5MPa、3.8MPa或 4. OMPa 等。
[0047] 优选地，所述纳滤膜组件的形式为卷式膜。
[0048] 优选地，步骤(2)所述含糖浓缩液经蒸发结晶后得到糖。
[0049] 步骤(2)所述纳滤透过液用作步骤(1)所述多级逆流超滤的洗滤用水。
[0050] 优选地，步骤(2)所述纳滤透过液与步骤(1)所述多级逆流超滤的洗滤用水的体积 比为2:3-1:5，如4:15、1:3、7:15或 3:5等。
[0051] 采用纳滤透过液作为多级逆流超滤的洗滤用水，能够大大节约了耗水量。
[0052] 作为优选的技术方案，所述残糖回收的方法包括如下步骤：
[0053] (1)含糖溶液进行多级逆流超滤，所述多级逆流超滤通过2-5级超滤膜组件进行， 所述超滤膜组件的截留分子量为1000-5000Da，操作溫度为25-95°C，操作压力0.5-1.5MPa， 得到第一级超滤透过液和最后一级超滤截留液，最后一级超滤截留液排出；
[0054] (2)第一级超滤透过液进行纳滤浓缩，所述纳滤浓缩通过纳滤膜组件进行，所述纳 滤膜组件的截留分子量为90-400化，操作溫度为25-95°C，操作压力2.0-4. IM化，得到含糖 浓缩液和纳滤透过液；
[0055] (3)体积比为2:1-1:4的纳滤透过液与去离子水用于步骤（1)所述多级逆流超滤的 洗滤用水。
[0056] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0057] 1、本发明提供的甘薦制糖过程中残糖的回收装置操作简单安全，易于连续生产， 回收的糖中无化学添加剂。
[0058] 2、本发明提供的甘薦制糖过程中残糖的回收方法不仅降低了薦糖混合汁超滤脱 色过程中的残糖损失，而且节约洗滤耗水50% W上，保证薦糖在脱色工段中的损失率小于 2%，并得到高糖浓度的洗滤透过液。
[0059] 3、本发明提供的甘薦制糖过程中残糖的回收装置得到的最后一级超滤膜组件截 留液中含糖量极低且不含化学品，可用于提取天然色素。
【附图说明】
[0060] 图1是实施例1提供的甘薦制糖过程中残糖的回收装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0061] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案，本发明所设 及的主题保护范围并非仅限于运些实施例。
[0062] 实施例1
[0063] -种甘薦制糖过程中残糖的回收装置，如图1所示。所述装置包括多级逆流洗滤单 元和纳滤浓缩单元，所述多级逆流洗滤单元包括3级超滤膜组件，所述3级超滤膜组件为通 过管路依次相连的第一级、第二级和第=级超滤膜组件;所述纳滤浓缩单元为纳滤膜组件；
[0064] 所述超滤膜组件为4040型食品级卷式聚酸讽膜组件，第一级超滤膜组件由6根膜 组件并联形成，第二级超滤膜组件由4根膜组件并联形成，第=级超滤膜组件由2根膜组件 并联形成;所述纳滤膜组件为食品级4040型卷式有机膜组件，由2根膜组件并联形成。
[0065] 第一级超滤膜组件的截留侧出口通过管路与第二级超滤膜组件的截留侧进口相 连，第二级超滤膜组件的截留侧出口与第=级超滤膜组件的截留侧进口相连;第=级超滤 膜组件的透过侧出口与第二级超滤膜组件的截留侧进口相连，第二级超滤膜组件的透过侧 出口与第一级超滤膜组件的截留侧进口相连；
[0066] 第一级超滤膜组件的透过侧出口通过管路与纳滤膜组件的截留侧进口相连通，纳 滤膜组件的透过侧出口通过管路与第=级超滤膜组件的截留侧进口相连通；
[0067] 所述纳滤膜组件的截留侧得到含糖浓缩液，经蒸发结晶得到糖;所述第=级超滤 膜组件得到的截留液排出，用于提取天然色素。
[006引 实施例2
[0069] -种甘薦制糖过程中残糖的回收装置，所述装置包括多级逆流洗滤单元和纳滤浓 缩单元，所述多级逆流洗滤单元包括2级超滤膜组件，所述2级超滤膜组件为通过管路依次 相连的第一级和第二级超滤膜组件;所述纳滤浓缩单元为纳滤膜组件；
[0070] 所述超滤膜组件为中空纤维式聚偏氯乙締膜组件，所述第一级和第二级超滤膜组 件均由4根膜组件并联形成;所述纳滤膜组件为食品级4040型卷式有机膜组件，由2根膜组 件并联形成；
[0071] 第一级超滤膜组件的截留侧出口通过管路与第二级超滤膜组件的截留侧进口相 连，第二级超滤膜组件的截留侧出口与第一级超滤膜组件的截留侧进口相连；
[0072] 第一级超滤膜组件的透过侧出口通过管路与纳滤膜组件的截留侧进口相连通，纳 滤膜组件的透过侧出口通过管路与第二级超滤膜组件的截留侧进口相连通；
[0073] 所述纳滤膜组件的截留侧得到含糖浓缩液，经蒸发结晶得到糖;所述第二级超滤 膜组件得到的截留液排出，用于提取天然色素。