°C下混炼4~6分钟，得到复合物A;
[0049]步骤S2,将聚氧化乙烯烷基苯基醚、改性高岭土、改性硅藻土、玻璃纤维、七钼酸铵 和三乙醇胺依次加入反应器中，反应器的温度控制在65~75°C，边添加原料边搅拌，搅拌均 匀后，静置反应8~15分钟得到复合物B;
[0050]步骤S3,将复合物A和复合物B投入到离心机中，500转/分钟离心搅拌10分钟，混合 均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C 下注塑成型即得。
[0051 ]实施例5:电缆材料的制备 [0052] 原料重量份比：
[0053]双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份;聚氧化乙烯烷基苯基醚，8份;聚丙烯树脂，25份； 正硅酸乙酯，6份;钼酸钠，6份;改性高岭土，3份;改性硅藻土，4份;玻璃纤维，2份;七钼酸铵 和三乙醇胺共4份，七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为4:1。
[0054]制备方法：
[0055] 步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、正硅酸乙酯、钼酸钠，混合均 匀，加入密炼机，在温度为85~95 °C下混炼4~6分钟，得到复合物A;
[0056]步骤S2，将聚氧化乙烯烷基苯基醚、改性高岭土、改性硅藻土、玻璃纤维、七钼酸铵 和三乙醇胺依次加入反应器中，反应器的温度控制在65~75°C，边添加原料边搅拌，搅拌均 匀后，静置反应8~15分钟得到复合物B;
[0057]步骤S3,将复合物A和复合物B投入到离心机中，500转/分钟离心搅拌10分钟，混合 均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C 下注塑成型即得。
[0058] 实施例6:对比实施例，七钼酸铵和三乙醇胺重量份之比为1:1 [0059] 原料重量份比：
[0060]双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份;聚氧化乙烯烷基苯基醚，8份;聚丙烯树脂，25份； 正硅酸乙酯，6份;钼酸钠，6份;改性高岭土，3份;改性硅藻土，4份;玻璃纤维，2份;七钼酸铵 和三乙醇胺共4份，七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为1:1。
[0061 ]制备方法：
[0062]步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、正硅酸乙酯、钼酸钠，混合均 匀，加入密炼机，在温度为85~95 °C下混炼4~6分钟，得到复合物A;
[0063]步骤S2，将聚氧化乙烯烷基苯基醚、改性高岭土、改性硅藻土、玻璃纤维、七钼酸铵 和三乙醇胺依次加入反应器中，反应器的温度控制在65~75°C，边添加原料边搅拌，搅拌均 匀后，静置反应8~15分钟得到复合物B;
[0064]步骤S3,将复合物A和复合物B投入到离心机中，500转/分钟离心搅拌10分钟，混合 均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C 下注塑成型即得。
[0065] 实施例7:对比实施例，七钼酸铵和三乙醇胺重量份之比为5:1 [0066] 原料重量份比：
[0067]双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份;聚氧化乙烯烷基苯基醚，8份;聚丙烯树脂，25份； 正硅酸乙酯，6份;钼酸钠，6份;改性高岭土，3份;改性硅藻土，4份;玻璃纤维，2份;七钼酸铵 和三乙醇胺共4份，七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为5:1。
[0068]制备方法：
[0069]步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、正硅酸乙酯、钼酸钠，混合均 匀，加入密炼机，在温度为85~95 °C下混炼4~6分钟，得到复合物A;
[0070] 步骤S2，将聚氧化乙烯烷基苯基醚、改性高岭土、改性硅藻土、玻璃纤维、七钼酸铵 和三乙醇胺依次加入反应器中，反应器的温度控制在65~75°C，边添加原料边搅拌，搅拌均 匀后，静置反应8~15分钟得到复合物B;
[0071] 步骤S3,将复合物A和复合物B投入到离心机中，500转/分钟离心搅拌10分钟，混合 均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C 下注塑成型即得。
[0072] 实施例8:效果实施例，电缆性能测试
[0073] 将实施例1~7制备的电缆材料置于-50 °C温度下100天，测定体积电阻率保持率 (% )、抗张强度保持率（％ )、断裂伸长保持率（％ )和硬度保持率（％ )，结果见下表：
[0075] 实施例2、3制备的电缆材料性能与实施例4、5制备的电缆材料性能相近。
[0076] 本发明提供的电缆材料在极端寒冷条件下参数变化不大，适合寒冷条件下使用， 同时，本发明还检测120°C高温条件下对电缆材料的影响，100天的性能参数变化波动也较 小，适合高温条件长期使用。本发明电缆材料的性能可能与配方中七钼酸铵和三乙醇胺的 重量份之比有关，七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为2~4:1时性能最优。
[0077] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种抗冻抗高温电缆材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成:双环戊二烯 苯酚环氧树脂，25~35份;聚氧化乙烯烷基苯基醚，5~10份;聚丙烯树脂，20~30份;正硅酸 乙酯，4~8份;钼酸钠，5~7份;改性高岭土，2~4份;改性娃藻土，3~5份;玻璃纤维，1~3 份;七钼酸铵和三乙醇胺共3~5份，七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为2~4:1。2. 根据权利要求1所述的抗冻抗高温电缆材料，其特征在于，所述改性高岭土制备方法 为:用10%盐酸浸泡高岭土15min，200转/分钟离心3分钟，收集沉淀，烘干后，研磨成粒径为 500目的粉末，即得。3. 根据权利要求2所述的抗冻抗高温电缆材料，其特征在于，所述改性硅藻土制备方法 为：用10%盐酸浸泡硅藻土30min，200转/分钟离心3分钟，收集沉淀，烘干后，研磨成粒径为 500目的粉末，即得。4. 根据权利要求3所述的抗冻抗高温电缆材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备 而成:双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份;聚氧化乙烯烷基苯基醚，8份;聚丙烯树脂，25份;正 硅酸乙酯，6份;钼酸钠，6份;改性高岭土，3份;改性硅藻土，4份;玻璃纤维，2份;七钼酸铵和 三乙醇胺共4份，七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为3:1。5. 根据权利要求3所述的抗冻抗高温电缆材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备 而成:双环戊二烯苯酚环氧树脂，25份;聚氧化乙烯烷基苯基醚，5份;聚丙烯树脂，20份;正 硅酸乙酯，4份;钼酸钠，5份;改性高岭土，2份;改性硅藻土，3份;玻璃纤维，1份;七钼酸铵和 三乙醇胺共3份，七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为2:1。6. 根据权利要求3所述的抗冻抗高温电缆材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备 而成:双环戊二烯苯酚环氧树脂，35份;聚氧化乙烯烷基苯基醚，10份;聚丙烯树脂，30份;正 硅酸乙酯，8份;钼酸钠，7份;改性高岭土，4份;改性硅藻土，5份;玻璃纤维，3份;七钼酸铵和 三乙醇胺共5份，七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为4:1。7. 权利要求1~6任一所述抗冻抗高温电缆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步 骤： 步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、正硅酸乙酯、钼酸钠，混合均匀，加 入密炼机，在温度为85~95 °C下混炼4~6分钟，得到复合物A; 步骤S2，将聚氧化乙烯烷基苯基醚、改性高岭土、改性硅藻土、玻璃纤维、七钼酸铵和三 乙醇胺依次加入反应器中，反应器的温度控制在65~75°C，边添加原料边搅拌，搅拌均匀 后，静置反应8~15分钟得到复合物B; 步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机中，500转/分钟离心搅拌10分钟，混合均匀 后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C下注 塑成型即得。
【专利摘要】本发明公开了一种抗冻抗高温电缆材料及其制备方法，由如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，25～35份；聚氧化乙烯烷基苯基醚，5～10份；聚丙烯树脂，20～30份；正硅酸乙酯，4～8份；钼酸钠，5～7份；改性高岭土，2～4份；改性硅藻土，3～5份；玻璃纤维，1～3份；七钼酸铵和三乙醇胺共3～5份，七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为2～4:1。本发明提供的电缆材料在极端寒冷条件下参数变化不大，适合寒冷条件下使用，同时，本发明还检测120℃高温条件下对电缆材料的影响，100天的性能参数变化波动也较小，适合高温条件长期使用。
【IPC分类】H01B3/40, C08L63/00, C08K13/06, C08K3/34, C08K9/02, C08K7/14, H01B3/44, C08L23/12, C08K3/24
【公开号】CN105713351
【申请号】CN201610257865
【发明人】徐玉仙
【申请人】徐玉仙
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年4月23日