一种电木紧固结构件及其制造方法
【专利摘要】一种电木紧固结构件及其制造方法，先将酚醛树脂、稀释剂、氢氧化铝、钛白粉、颜料进行预混得到混合物A，再将晶须、碳纤维、表面处理剂进行预混得到混合物B，然后将所述混合物A与所述混合物B及适量脱模剂进行预混之后注入模压模具内进行加热模压，在加热到190-200度时停止并进行冷却，所得产品即为所述电木紧固结构件。
【专利说明】
一种电木紧固结构件及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及屋面结构材料领域，特别涉及一种电木紧固结构件及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 屋面是房屋建筑工程中不可缺少的重要组成部分。通常它是由承重结构、保温隔 热和防水设施三大部分组成，与建筑结构的安全使用、人们居住环境的舒适程度和建筑节 能关系极大。大量工程实践证明，在同等结构、材料和施工水平条件下，保温隔热做得好的 屋面，屋面结构所承受的温度应力小，防水层出现空鼓、裂缝及由此而引起的屋面渗漏现象 也少。所以，在选择屋面材料时，应注意选用轻量化，导热系数小，防水、耐腐蚀性能好的材 料。
[0003] 建筑用屋面板材是近年发展较快且性能优良的屋面材料，要求钢架轻型屋面板集 轻质、承重、耐久、保温、隔热、防水、防火、隔声、泄爆及抗震等功能为一体的新型轻质屋面 承重无机板材。因此，传统的金属结构件面板面临巨大的挑战:金属材料易腐蚀，使用之前 需要进行防腐蚀工艺处理，不仅使制造周期长，还大幅增加原材料的成本。
[0004] 由此可见，提供一种同时满足屋面系统的承载力需求并能够有效降低屋面系统自 重、降低工程造价且防火耐腐蚀的非金属屋面结构件，是目前屋面材料的迫切需求。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是为了克服现有金属材料易腐蚀，以及在满足屋面系 统的承载力需求基础上，有效降低屋面系统自重，而提供的一种非金属檩条结构的高强度 耐腐蚀电木紧固结构件及其制备方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
[0007] -种电木紧固结构件的制造方法，先将酚醛树脂、稀释剂、氢氧化铝、钛白粉、颜料 进行预混得到混合物A，再将晶须、碳纤维、表面处理剂进行预混得到混合物B，然后将所述 混合物A与所述混合物B进行预混之后注入模压模具内进行加热模压，在加热到190-200度 时停止加热并进行冷却，所得产品即为所述电木紧固结构件。
[0008] 进一步地，所述氢氧化铝的粒径为5~15微米。
[0009] 本发明还提供一种电木紧固结构件，其由包含以下重量份的组分组成:酚醛树脂： 50-75份，晶须:5-15份，碳纤维:4-8份，氢氧化铝：10-20份，钛白粉:2-8份，稀释剂:3-10份， 表面处理剂:0.5-2份，脱模剂:0.1 -0.5份。
[0010] 进一步地，其由包含以下重量份的组分组成：所述酚醛树脂：60份，所述晶须：10 份，所述碳纤维:6份，所述氢氧化铝：15份，所述钛白粉:2份，所述稀释剂:6.5份，所述表面 处理剂:0.3份，所述脱模剂:0.2份。
[0011] 进一步地，由包含以下重量份的组分组成:所述酚醛树脂:50份，所述晶须:5份，所 述碳纤维:4份，所述氢氧化铝：10份，所述钛白粉:2份，所述稀释剂:3份，所述表面处理剂： 0.5份，所述脱模剂:0.1份。
[0012] 进一步地，由包含以下重量份的组分组成：所述酚醛树脂：75份，所述晶须：15份， 所述碳纤维:8份，所述氢氧化铝:20份，所述钛白粉:8份，所述稀释剂：10份，所述表面处理 剂:2份，所述脱模剂:0.5份。
[0013] 本发明的A级防火非金属高强度耐腐蚀的增强纤维电木(酚醛)紧固结构件，相较 之金属结构件，不仅抗拉伸变形强度提升了 50%，而且产品密度只有金属结构件的三分之 一，大大降低了房屋结构的载荷;同时具有良好的耐腐蚀功能，不需要进行防腐蚀处理。
【具体实施方式】
[0014] 为充分公开的目的，以下将结合实施例对本发明做进一步详细说明。应当理解，以 下所述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明的保护范围。
[0015] 本发明的电木紧固结构件是通过以下方法来制造的:利用酚醛树脂、晶须、短切碳 纤维、氢氧化铝、钛白粉、稀释剂、表面处理剂、脱模剂、颜料等通过模压工艺而成。模压温度 为190_280°C。通过该方法制得的电木紧固结构件由包含以下重量份的组分组成： 酚醛树脂 50-75份 晶须 5-15份 碳纤维 4-8份 氢氧化错 10-20份
[0016] 钛白粉 2-8份 稀释剂 3-10份 表面处理剂 0.5-2份 脱模剂 0.1-0.5份
[0017] 在本发明的优选实施例中，所述酚醛树脂为普通市售酚醛树脂;所述固化剂为行 业常规固化剂;所述促进剂为行业常规促进剂;所述氢氧化铝的粒径为5~15微米。
[0018] 实施例1
[0019] -种电木紧固结构件由包含以下重量份的组分组成： 酚醛树脂 50份 晶须 5份 碳纤维 4份 氢氧化铝 10份
[0020] 钛白粉 2份 稀释剂 3份 表面处理剂 0.5份 脱模剂 0.1份
[0021] 该电木(酚醛)紧固结构件，其制作工艺步骤如下：
[0022] 将酚醛树脂、稀释剂、氢氧化铝、钛白粉、颜料按上述比例进行预混，制得混合物A， 再将晶须、碳纤维、表面处理剂按上述比例进行预混，制得混合物B，然后将制得的混合物A 和混合物B以及脱模剂进行预混之后注入模压模具进行加热，在加热到190-200度时进行冷 却，所得产品即为A级防火非金属高强度耐腐蚀的增强纤维电木(酚醛)紧固结构件。
[0023] 实施例2
[0024] -种电木紧固结构件由包含以下重量份的组分组成： 酚醛树脂 75份 晶须 15份 碳纤维 8份 氢氧化铝 20份
[0025] 钛白粉 ：8份 稀释剂 10份 表面处理剂 2份 脱模剂 0.5份
[0026] 该电木(酚醛)紧固结构件，其制作工艺步骤如下：
[0027] 将酚醛树脂、稀释剂、氢氧化铝、钛白粉、颜料按上述比例进行预混，制得混合物A， 再将晶须、碳纤维、表面处理剂按上述比例进行预混，制得混合物B，然后将制得的混合物A 和混合物B以及脱模剂进行预混之后注入模压模具进行加热，在加热到190-200度时进行冷 却，所得产品即为A级防火非金属高强度耐腐蚀的增强纤维电木(酚醛)紧固结构件。
[0028] 实施例3
[0029] -种电木紧固结构件由包含以下重量份的组分组成： 酚醛树脂 60份 晶须 10份 碳纤维 _6份
[0030] 氢氧化错 15份 钛白粉 2份 稀释剂 6.5份 表面处理剂 0.3份
[0031] 脱模剂 0.2份
[0032] 该电木(酚醛)紧固结构件，其制作工艺步骤如下：
[0033] 将酚醛树脂、稀释剂、氢氧化铝、钛白粉、颜料按上述比例进行预混，制得混合物A， 再将晶须、碳纤维、表面处理剂按上述比例进行预混，制得混合物B，然后将制得的混合物A 和混合物B以及脱模剂进行预混之后注入模压模具进行加热，在加热到190-200度时进行冷 却，所得产品即为A级防火非金属高强度耐腐蚀的增强纤维电木(酚醛)紧固结构件。
[0034] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0035] 1.本发明的酚醛玻璃钢采用晶须和短切碳纤维作为增强材料，并使用氢氧化铝作 为填料，其燃烧热值低于3MJ/kg;产烟毒性达到ZA1;力学性能大幅提升，不仅抗拉伸变形强 度提升了 50%，而且产品密度只有金属结构件的三分之一，大大降低了房屋结构的载荷;使 产品能很好的满足屋面结构所需的要求。
[0036] 2.本发明的A级防火非金属高强度耐腐蚀的增强纤维电木(酚醛)紧固结构件，相 较之金属结构件，同时具有良好的耐腐蚀功能，不需要进行防腐蚀处理。
[0037] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范 围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种电木紧固结构件的制造方法，其特征在于，先将酚醛树脂、稀释剂、氢氧化铝、钛 白粉、颜料进行预混得到混合物A，再将晶须、碳纤维、表面处理剂进行预混得到混合物B，然 后将所述混合物A与所述混合物B进行预混之后注入模压模具内进行加热模压，在加热到 190-200度时停止加热并进行冷却，所得产品即为所述电木紧固结构件。2. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述氢氧化铝的粒径为5~15微米。3. -种电木紧固结构件，其特征在于，由包含以下重量份的组分组成:酚醛树脂:50-75 份，晶须:5-15份，碳纤维:4-8份，氢氧化铝：10-20份，钛白粉:2-8份，稀释剂:3-10份，表面 处理剂:0.5-2份，脱模剂:0.1 -0.5份。4. 根据权利要求3所述的电木紧固结构件，其特征在于，由包含以下重量份的组分组 成:所述酚醛树脂:60份，所述晶须：10份，所述碳纤维:6份，所述氢氧化铝：15份，所述钛白 粉:2份，所述稀释剂:6.5份，所述表面处理剂:0.3份，所述脱模剂:0.2份。5. 根据权利要求3所述的电木紧固结构件，其特征在于，由包含以下重量份的组分组 成:所述酚醛树脂:50份，所述晶须：5份，所述碳纤维:4份，所述氢氧化铝：10份，所述钛白 粉:2份，所述稀释剂:3份，所述表面处理剂:0.5份，所述脱模剂:0.1份。6. 根据权利要求3所述的电木紧固结构件，其特征在于，由包含以下重量份的组分组 成:所述酚醛树脂:75份，所述晶须：15份，所述碳纤维:8份，所述氢氧化铝:20份，所述钛白 粉:8份，所述稀释剂:10份，所述表面处理剂:2份，所述脱模剂:0.5份。
【文档编号】C08K3/22GK105838019SQ201511020125
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】梅天诚
【申请人】苏州振瑞昌材料科技有限公司