电磁炉法低水分淀粉的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电磁炉法低水分淀粉的制造方法，步骤一：选用玉米淀粉作为物料；步骤二：将物料加入利用电磁炉加热的炒锅内，电磁炉加热分两段；步骤三：将炒锅内物料倒入冷却锅冷却50分钟至料温﹤60℃；步骤四：使用孔径100目的振动筛对物料进行筛分，得到粒径小于100目的成品低水分淀粉；步骤五：对低水分淀粉按如下指标进行检测；微生物指标：大肠杆菌MPN/100g≤70；步骤六：按标准规定进行计量包装。本发明提供的电磁炉法低水分淀粉的制造方法，产品质量更加稳定、节能减排、自动化程度高，易于控制、节省面积、改善工作条件。
【专利说明】
电磁炉法低水分淀粉的制造方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种电磁炉法低水分淀粉的制造方法，属于淀粉制品的制造方法技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在焙炒法生产淀粉的工艺中采用的是燃煤加热的方法，其加热方法不但存在给热不稳定、能量利用率不高，而且还会对环境造成很大的污染等缺点。随着电磁炉技术的不断发展，因其加热方法具有给热稳定、能量利用率高、对环境污染小、操作方便等特点，从而使电磁炉加热方法得到了广泛的应用。本发明是用电磁炉加热方法生产淀粉及其淀粉制品O
【发明内容】
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种电磁炉法低水分淀粉的制造方法。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]—种电磁炉法低水分淀粉的制造方法，包括如下步骤:
[0006]步骤一:选用符合GB/T8885-2008国家标准的玉米淀粉作为物料；
[0007]步骤二:将物料加入利用电磁炉加热的炒锅内，电磁炉加热分两段，第一段加热温度为120°C，搅动翻炒速度为20次/分，加热时间100分钟；第二段加热温度为150°C，搅动翻炒速度为35次/分，加热时间15分钟；
[0008]步骤三:将炒锅内物料倒入冷却锅冷却50分钟至料温<60°C ；
[0009]步骤四:使用孔径100目的振动筛对物料进行筛分，得到粒径小于100目的成品低水分淀粉；
[0010]步骤五:对低水分淀粉按如下指标进行检测:
[0011]感官指标:白色粉末、具有光泽、无异味；理化指标:酸度干基°T<2.0，水分4.0,灰分％彡0.2，斑点个/cm2彡0.9，二氧化硫mg/kg彡30.0，细度100目％彡99.0;微生物指标:大肠杆菌MPN/1 OOg彡70 ；
[0012]步骤六:按标准规定进行计量包装；
[0013]其中，步骤二、三、四，采用全封闭加工;环境空气洁净度达到《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺环境区域划分等级中的三十万级，即粒径多5um的尘粒最大允许数:10，500，000个/立方米;微生物最大允许数:浮游菌60，000个/立方米;沉降菌1000个/皿。
[0014]作为优选方案，所述炒锅外壁设置有温度传感器，可实时反馈炒锅温度，用于控制电磁炉输入功率，保证炒锅加热温度。
[0015]作为优选方案，所述冷却锅底部设置有隔层，所述隔层内设置有循环水系统，用于冷却锅的降温。
[0016]有益效果:本发明提供的电磁炉法低水分淀粉的制造方法，其优点如下:
[0017]—、产品质量更加稳定:由于电磁炉法生产淀粉制品自动化程度比较高，同时可对物料温度实时进行调节、控制，保证产品质量的稳定性。
[0018]二、节能减排:采用电磁炉法生产淀粉制品，能量能得到充分利用，与燃煤方法相比可节约能量10%。同时电磁炉生产淀粉制品可以大大避免了燃煤造成的环境的污染，是绿色环保的一种加热方法。
[0019]三、自动化程度高，易于控制:采用电磁炉法生产淀粉制品加热时只需对电磁炉的功率进行调节，易于操作和控制。
[0020]四、节省面积、改善工作条件:采用电磁炉法生产淀粉制品因其设备结构紧凑，占用厂房面积很小，节省了很大的空间面积。同时在生产的过程中不会产生令人讨厌的噪声、高热的环境、被污染的气体等，这大大改善了工作环境和劳动条件。。
【具体实施方式】
[0021 ] 一种电磁炉法低水分淀粉的制造方法，包括如下步骤:
[0022]
[0023]步骤一:选用符合GB/T8885-2008国家标准的玉米淀粉作为物料；
[0024]步骤二:将物料加入利用电磁炉加热的炒锅内，电磁炉加热分两段，第一段加热温度为120°C，搅动翻炒速度为20次/分，加热时间100分钟；第二段加热温度为150°C，搅动翻炒速度为35次/分，加热时间15分钟；
[0025]步骤三:将炒锅内物料倒入冷却锅冷却50分钟至料温<60°C ；
[0026]步骤四:使用孔径100目的振动筛对物料进行筛分，得到粒径小于100目的成品低水分淀粉；
[0027]步骤五:对低水分淀粉按如下指标进行检测:
[0028]感官指标:白色粉末、具有光泽、无异味;理化指标:酸度干基
4.0,灰分％彡0.2，斑点个/cm2彡0.9，二氧化硫mg/kg彡30.0，细度100目％彡99.0;微生物指标:大肠杆菌MPN/1 OOg彡70 ；
[0029]步骤六:按标准规定进行计量包装；
[0030]其中，步骤二、三、四，采用全封闭加工;环境空气洁净度达到《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺环境区域划分等级中的三十万级，即粒径多5um的尘粒最大允许数:10，500，000个/立方米;微生物最大允许数:浮游菌60，000个/立方米;沉降菌1000个/皿。
[0031 ]作为优选方案，所述炒锅外壁设置有温度传感器，可实时反馈炒锅温度，用于控制电磁炉输入功率，保证炒锅加热温度。
[0032]作为优选方案，所述冷却锅底部设置有隔层，所述隔层内设置有循环水系统，用于冷却锅的降温。
[0033]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电磁炉法低水分淀粉的制造方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:选用符合GB/T8885-2008国家标准的玉米淀粉作为物料； 步骤二:将物料加入利用电磁炉加热的炒锅内，电磁炉加热分两段，第一段加热温度为120°C,搅动翻炒速度为20次/分，加热时间100分钟；第二段加热温度为150°C，搅动翻炒速度为35次/分，加热时间15分钟； 步骤三:将炒锅内物料倒入冷却锅冷却50分钟至料温<60 0C ； 步骤四:使用孔径100目的振动筛对物料进行筛分，得到粒径小于100目的成品低水分淀粉； 步骤五:对低水分淀粉按如下指标进行检测: 感官指标:白色粉末、具有光泽、无异味;理化指标:酸度干基° TS2.0，水分％ <4.0，灰分％彡0.2，斑点个/cm2彡0.9，二氧化硫mg/kg彡30.0，细度100目％彡99.0;微生物指标:大肠杆菌MPN/1 OOg彡70; 步骤六:按标准规定进行计量包装； 其中，步骤二、三、四，采用全封闭加工;环境空气洁净度达到《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺环境区域划分等级中的三十万级，即粒径多5um的尘粒最大允许数:10,500,000个/立方米;微生物最大允许数:浮游菌60，000个/立方米;沉降菌1000个/皿。2.根据权利要求1所述的电磁炉法低水分淀粉的制造方法，其特征在于:所述炒锅外壁设置有温度传感器，可实时反馈炒锅温度，用于控制电磁炉输入功率，保证炒锅加热温度。3.根据权利要求1所述的电磁炉法低水分淀粉的制造方法，其特征在于:所述冷却锅底部设置有隔层，所述隔层内设置有循环水系统，用于冷却锅的降温。
【文档编号】C08B30/06GK106046181SQ201610391984
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】王俭
【申请人】江苏昕宇药业有限公司