示驱动分压电位器，Rlll为高温显示驱动分压电阻，TRl为高温控制放大三极管，LDl为高温控制加热指示LED，C2为第二滤波电容，J为继电器电，DW为稳压管。
[0024]在图7中:C3为第三滤波电容，R21为低温控制第一分压电阻，R22为低温控制第二分压电阻，R23为低温控制第三分压电阻，RP21为低温温度调节电位器，R25为低温罐温度传感偏置电阻，S2为低温罐温度传感二极管，U2为低温控制四运放芯片，R26为低温温度反馈耦合电阻，R27高温温度反馈耦合电阻，R28为低温显示放大上偏置电阻，R29为低温显示放大下偏置电阻，R30为低温显示放大反馈电阻，R210为低温控制放大耦合电阻，RP22为低温控制放大偏置电位器，RP23为低温显示驱动分压电位器，R211为低温显示驱动分压电阻，D2低温控制执行续流二极管，J为继电器电磁线圈，TR2为低温控制放大三极管，LD2为低温控制加热指示LED。
【具体实施方式】
[0025]在图1所示的本发明的一个实施例一双温双控组合发酵系统组成示意图中:双温双控组合发酵系统总体由高温罐1、低温罐2、进流管3、回流管4和循环泵5组成。高温罐I与低温罐2通过进流管3、回流管4和循环泵5连接贯通，构成液料循环均流、均温系统。进流管3在高温罐I的上部右侧与低温罐2的上部左侧连通两罐；回流管4和循环泵5在高温罐I的下部左侧与低温罐2的下部右侧连通两罐；回流管4与循环泵5贯通。高温温度显示屏1.1安装于高温罐I的上部前侧；高温温度设置钮1.2安装于高温罐I的上部前侦牝高温温度显示屏1.1的下侧。低温温度显示屏2.1安装于低温罐2的上部前侧；低温温度设置钮2.2安装于低温罐2的上部前侧，低温温度显示屏2.1的下侧。
[0026]在图2所示的双温双控组合发酵系统的温度控制系统方框图中:双温双控组合发酵系统的温度控制系统由高温罐温度比较环节、高温罐温度偏差放大环节AM1、高温罐控制执行环节EX1、高温罐滞后环节LA1、低温罐温度比较环节、低温罐温度偏差放大环节AM2、循环泵执行环节EX2和低温罐滞后环节LA2构成。
[0027]高温温度给定信号与反馈的高温罐温度信号t ^在高温罐温度比较环节比较，产生高温温度偏差信号At1;高温温度偏差信号At1经为高温罐温度偏差放大环节AMl放大，形成高温温度控制信号Utl;高温温度控制信号u ?经高温罐控制执行环节EXl放大、驱动、执行，形成高温罐温度加热信号t ;由于高温罐内的热容效应和均温作用所形成的高温罐滞后环节LA1，在循环泵流量信号q均温效应下，高温罐温度加热信号t在该环节形成高温罐温度信号U输出。
[0028]低温温度给定信号U与反馈的低温罐温度信号t。2在低温罐温度比较环节比较，产生低温温度偏差信号At2;低温温度偏差信号At2经低温罐温度偏差放大环节AM2放大，形成低温温度控制信号ut2;低温温度控制信号u t2经循环泵执行环节EX2放大、驱动、执行，形成循环泵流量信号q ;循环泵流量信号q在对高温罐降温、均温的同时，对低温罐升温、均温，即以循环泵流量信号q将高温罐温度信号U送入低温罐，由于低温罐内的热容效应和均温作用所形成的低温罐滞后环节LA2，循环泵流量信号q所承载的高温罐温度信号U在低温罐内形成低温罐温度信号t。2输出。
[0029]在图3所示的双温双控组合发酵系统的高温罐罐体结构图中:双温双控组合发酵系统的高温罐罐体结构包括高温罐加料口 1.3、高温罐出液管接口 1.4、高温罐壁1.5、电热器1.6，高温罐回液管接口 1.7、高温罐温度传感器1.8、高温罐出料口 1.9和高温罐脚架
1.10。高温罐罐体的上冠顶端制有高温罐加料口 1.3，高温罐罐体的下冠顶端制有高温罐出料口 1.9 ;高温罐罐体上部的一侧高温罐壁1.5制有高温罐出液管接口 1.4，高温罐罐体下部的另一侧高温罐壁1.5制有高温罐回液管接口 1.7，高温罐罐体中部的高温罐壁1.5外侧装配有电热器1.6 ;电热器1.6下方，高温罐罐体下部的高温罐壁1.5内侧装配有高温罐温度传感器1.8 ;高温罐罐体的下冠以高温罐脚架1.10撑托。
[0030]在图4所示的双温双控组合发酵系统的低温罐罐体结构图中:双温双控组合发酵系统的低温罐罐体结构包括低温罐加料口 2.3，低温罐排气口 2.4，低温罐进液管接口 2.5，低温罐温度传感器2.6，低高温罐壁2.7，低温罐出液管接口 2.8，低温罐法兰2.9，低温罐脚架2.10，低温罐出料口 2.1lo低温罐罐体的上冠顶端制有低温罐加料口 2.3，低温罐罐体的下冠顶端制有低温罐出料口 2.11。低温罐罐体上冠端低温罐壁2.7 —侧制有低温罐排气口
2.4 ;低温罐罐体上部的一侧低温罐壁2.7制有低温罐进液管接口 2.5低温罐罐体下部的另一侧低温罐壁2.7制有低温罐出液管接口 2.8 ;低温罐罐体中部的低温罐壁2.7内侧装配有低温罐温度传感器2.6 ;低温罐罐体以低温罐法兰2.9将上罐体与下冠体密封连接成为封闭罐体，低温罐罐体的下冠以低温罐脚架2.10撑托。
[0031]在图5所示的温度控制系统的执行环节电路图中:温度控制系统的执行环节电路主要由继电器常开接点J-1、循环泵驱动电机M、固态继电器SR的1、2端子、电阻丝加热器件RL、降压电容CO、降压电阻R0、整流二极管D01、续流二极管D02和滤波电容Cl组成。继电器常开接点J-1与循环泵驱动电机M串联，跨接在接入的市电线路零火线之间，即，继电器常开接点J-1的一端连接到接入的市电线路火线连接端，继电器常开接点J-1的另一端连接到循环泵驱动电机M的一接线端，循环泵驱动电机M的另一接线端连接到零线公共端Go固态继电器SR的I端子连接到连接到接入的市电线路火线连接端，固态继电器SR的2端子连接到电阻丝加热器件RL的一接线端，电阻丝加热器件RL的另一接线端连接到零线公共端G。降压电容CO与降压电阻RO并联，该并联支路的一端连接到接入的市电线路火线连接端，该并联支路的另一端与整流二极管DOl的正极连接；整流二极管DOl的负极连接到工作电源正极端E。续流二极管D02正极连接到零线公共端G，续流二极管D02负极与整流二极管DOl的正极连接。滤波电容Cl的正极连接到工作电源正极端E，滤波电容Cl的负极连接到零线公共端G。
[0032]在图6所示的高温罐温度控制电路图中:高温罐温度控制电路主要由以高温控制四运放芯片Ul为核心的比较环节、放大、执行环节和显示部分组成。
[0033]高温控制第一分压电阻Rll与高温控制第二分压电阻R12串联，该串联点与高温控制四运放芯片Ul的3脚连接；高温控制第一分压电阻Rll的另一端连接端工作电源正极端E，高温控制第二分压电阻R12的另一端连接到零线公共端G。高温控制第三分压电阻R13的一端连接端工作电源正极端E，高温控制第三分压电阻R13的另一端与高温温度调节电位器RPll的一静臂连接；高温控制第四分压电阻R14的一端接地，高温控制第四分压电阻R14的一端与高温温度调节电位器RPll的另一静臂连接；高温温度调节电位器RPll的动臂连接到高温控制四运放芯片Ul的5脚。高温罐温度传感偏置R15电阻的一端接地，高温罐温度传感偏置R15电阻的另一端连接到高温罐温度传感二极管SI的阴极；高温罐温度传感二极管SI的阳极连接到高温控制四运放芯片Ul的5脚。高温显示耦合电阻R16跨接在高温控制四运放芯片Ul的7、9脚之间。高温显示放大上偏置电阻R17跨接在高温控制四运放芯片Ul的10脚和工作电源正极端E之间。高温显示放大下偏置电阻R18跨