的区域组成搅拌槽16，搅拌装置40活动于搅拌槽16内。
[0077]如图2所示，储气板20内设置有第一挡板24和第二挡板26，相邻的挡板之间为一个发酵区，由于发酵原料、菌种的分布不均匀，造成各个发酵区的发酵效率不同，使得各个发酵区的气压不一致；从而促进沼液的相互对流。
[0078]如图3所示，分隔板30上设置有第一通水孔24，沼液可以通过第一通水孔在发酵腔室内相互对流，但是沼渣等沉淀于发酵池体的底部，并在发酵池体的U型槽内流动，增加沼液的对流效果。
[0079]发酵原料经过进料口倒入发酵腔室内时，发酵原料会集中堆积于进料口附近，可以利用拉动搅拌装置40，促进发酵原料的均匀分布，并且搅拌装置40在搅拌过程中，促进沼液的流动，从而带动菌种的均匀分布，提升了整个系统的发酵效率；当发酵腔室内发生阻塞，并且不知道阻塞位置时，可以往复的拉动搅拌装置，利用搅拌装置进行疏通，从而解决阻塞问题。
[0080]如图4、5所示，搅拌装置40包括滑槽41、上支撑杆42、下支撑杆49、第一连杆44、第二连杆45、转动挡板46，下支撑杆49上设置有滑槽41，上支撑杆42上设置有与滑槽41相匹配的凸起块43，上支撑杆42的底部固定连接有第一连杆44，下支撑杆49的底部活动连接转动挡板46，第一连杆44活动连接第二连杆45，第二连杆45活动连接转动挡板46 ；转动挡板46上设置有第二通水孔47，转动挡板46的前端固定有铲刀48。
[0081]如图4、5所示，上支撑杆42向下运动时，带动第一连杆44向下移动，第二连杆45伸出，并带动转动挡板46以转动挡板46与下支撑杆49活动连接位置为原形偏转，第一连杆44下移至最大位置时，转动挡板46处于水平状态；用销钉或者螺钉固定上支撑杆和下支撑杆的位置，从而固定转动挡板46的位置，此时设置于转动挡板46前端的铲刀48伸出，手动拉动上支撑杆42时，带动转动挡板46移动，并利用铲刀48翻动沉淀的沼渣，解决阻塞问题。
[0082]如图4、5所示，同理，上支撑杆42向上运动时，带动第一连杆44向上移动，第二连杆45收缩，带动转动挡板46偏转，当第一连杆44上移至最大位置时，转动挡板46与上、下支撑杆平行；此时拉动上支撑杆时，转动挡板与沼液、沼渣的接触面积增大，并且沼液经过第二通水孔对流，从而显著的提示沼液对流以及促进发酵原料的均匀分布。
[0083]如图14、15所示，气动搅拌装置400，其包括搅拌套筒420，搅拌套筒水平固定于第一挡板24和第二挡板16的上端并且搅拌套筒420穿过第一挡板24和第二挡板26之间的发酵区；搅拌套筒420内滑动套接有气动活塞450，气动活塞450的两端分别通过活塞连杆连接对称的左侧外套筒430a和右侧外套筒430b，搅拌套筒420的两端外侧壁分别套接有左弹簧440a和右弹簧440b，左侧外套筒上设置有与搅拌套筒420外侧壁相匹配的左台阶腔，左侧外套筒上还设置有连通发酵区和左台阶腔的连通孔，保证左台阶腔内气压与发酵区内气压保持一致；右侧外套筒的结构和形状与左侧外套筒一致，此处不再赘述；左侧外套筒和右侧外套筒分别固定连接有搅拌网410。
[0084]发酵原料在发酵腔室内发酵产生沼气积聚于储气板内，虽然相邻的发酵区之间的气压存在差异，但不显著，导致气动搅拌装置运动不明显；为此，将搅拌套筒穿过至少一个发酵区，从而将左外侧套筒和右外侧套筒分布于相隔的发酵区中；利用气压差推动气动搅拌装置运动，效果更好。
[0085]由于气压差的作用，假设气动活塞450向右侧移动，左侧外套筒430a与设置于搅拌套筒420的左弹簧接触，并挤压左弹簧，使得左弹簧处于蓄能状态；与此同时，搅拌网410向右侧移动，促进沼液的流动，并促进发酵原料和菌种的均匀分布；当通过导气管排出左侧外套筒一端的沼气时，沼气气压下降，此时，右侧外套筒的沼气气压大于左侧外套筒的沼气气压，在气压差的作用下，气动活塞向左侧移动，左弹簧释放能量，并推动左侧外套筒向左移动并带动搅拌网向左移动；在气压差的作用下，右侧外套筒压缩右弹簧，并继续推动搅拌网向左移动，促进沼液流动；当第一发酵区和第二发酵区内的气压差不能克服弹簧的弹力时，气动活塞450复位；以沼气气压差为动力，不需要外力参与，并且可以促进发酵原料、菌种的均匀分布，可以防止发酵池体底部的阻塞。
[0086]沼气发酵系统是采用将动物粪便、秸杆等生物能转换成沼气，产生的沼气集聚于储气板内，随着沼气集聚量的增加，储气板内存储的沼气气压逐步增大并使得沼气池内的沼液液面不断上升；当储气板内存储满沼气时，此时储气板内的沼气气压最大，并且发酵池内的沼液液面上升至最高位置，继续发酵产生的沼气只能从储气板内溢出，并排入外部空气中；由于储气板的形状固定，储存沼气的空间确定。
[0087]本发明提供了一种过盛气体收集系统，当储气板内存储的沼气气压达到一定值时，将开启过盛气体收集系统，利用气体收集系统收集沼气，增大沼气的存储空间。
[0088]如图13所示，过盛气体收集系统，包括气筒310、板一 330、导气活塞340、上活塞连杆350，气筒310内设置有板一 330并将气筒310内腔分隔成上下相互连通的左区和右区，右区即为气流通道360，导气活塞340滑动套接于气筒310内壁与板一 330之间，导气活塞340将左区分隔成左上区和左下区，上活塞连杆350的下端连接导气活塞340上表面，上活塞连杆350的中间位置设置有环形导气凹槽370，上活塞连杆350上方还套接有固定块380，固定块380上方设置有气囊进气通道382，上活塞连杆350顶部套接有位于固定块380和上活塞连杆350之间的导气弹簧390，气筒310上设置有进气口 320。
[0089]气源通过进气口 320进入气筒310内，并通过气流通道360进入导气活塞340的下方，保证导气活塞340的上方气压与下方气压一致，导气活塞340的下方有效面积SI大于上方有效面积S2，气压推动导气活塞340向上的推力为F=P (S1-S2)，随着气压P逐步增大，F大于导气活塞340、上活塞连杆350的重力以及克服导气弹簧的弹力时，上活塞连杆350将向上运动，并使得上活塞连杆的环形导气凹槽370与气囊进气通道382接通，气筒310内的气体通过环形导气凹槽370进入气囊内；当气筒内的气压下降时，导气弹簧释放弹性势能，上活塞连杆向下移动，环形导气凹槽370与气囊脱离。
[0090]过盛气体收集系统可以与沼气发酵系统的储气板相连，具体地，进气口 320与储气板相连通，沼气通过进气口 320进入气筒310内。
[0091]为防止过盛气体收集系统的漏气以及保证其稳定性，左区内设置有固定于气筒310内壁以及固定于板一 330上的限位台阶，限定导气活塞的运动范围。
[0092]水产养殖大户的养殖密度较大，必备充氧机，利用充氧机给鱼类补充氧气，现有的充氧机都是通过电力驱动，每年都有新闻报道，由于雷雨天气影响造成电力供应不畅，使得大量鱼苗缺氧死亡，水产养殖户承受巨大损失；为此，发明人设计了一种充氧机，其利用气体气压为动力，并且本发明的充氧机可以与沼气发酵系统的储气板连通，利用沼气气压为动力实现充氧机工作，为池塘补充氧气，其操作安全，成本低，不需要电力驱动，可以避免鱼苗的缺氧大量死亡。
[0093]如图6-12所示，本发明提供了一种充氧机，其包括泵体100，泵体100的上端和下端分别设置有出气三通150、进气三通140，泵体100的左端和右端分别设置有与出气三通150和进气三通140连通的左充氧腔IlOa以及右充氧腔110b，左充氧腔110a、右充氧腔IlOb与出气三通150的连接处分别设置有出气阀160b，左充氧腔110a、右充氧腔IlOb与进气三通140的连接处设置有进气阀160a ;泵体100的中间设置有中心体并且中心体内设置有调控阀200，调控阀200用于控制气源的流动方向，中心体还滑动连接有中心轴130，中心轴130的左右两端分别固定连接左隔膜片和右隔膜片，左隔膜片与中心体形成左气室120a，右隔膜片与中心体之间形成右气室120b。
[0094]调控阀200包括阀套、隔板，阀套内设置有隔板并将阀套内腔分隔成主控腔室250和调控腔室240，阀套的外壁的中间位置设置有环形的进气槽210，进气槽210的两侧设置有对称的左气槽212a和右气槽212b，左气槽212a连通左气室120a，右气槽212b连通右气室120b，最外侧的分别为对称的左排气槽214a和右排气槽214b，进气槽210的底部设置有连通主控腔室250和调控腔室240的气孔，左气槽212a、右气槽212b、左排气槽214a和右排气槽214b的底部设置有连通主控腔室250的气孔，隔板上设置第三透气孔292a和第四透气孔292b ο
[0095]主控气室250内滑动套接有中心阀芯280，中心阀芯280的侧壁上设置有环形的进气凹槽282，进气凹槽282始终与进气槽210底部的气孔连通，中心阀芯280的两端设置有连接轴，主控气室250的两端分别设置有与之匹配的主控左端阀芯290a和主控右端阀芯290b，主控左端阀芯290a上设置有与中心阀芯280左连接轴相匹配的左台阶腔，左台阶腔与左连接轴之间形成左腔室284a，左腔室284a通过第三透气孔292a与调控腔室240相通；同理，主控右端阀芯290b上设置有与中心