搅拌装置设在厌氧发酵罐外，射流搅拌装置的循环破碎栗的吸料管前端安装在厌氧发酵罐内下部；
[0033]射流搅拌装置中的液液射流器安装在厌氧发酵罐内下部；
[0034]射流搅拌装置中的液液射流器安装在厌氧发酵罐内上部，气液射流搅拌器的沼气管道前端连接在厌氧发酵罐顶部，与厌氧发酵罐内连通。
[0035]上述高含固厌氧发酵罐，通过在搅拌装置中设置气液射流搅拌器，产生的气泡会带走厌氧发酵罐内酸性气体C02，使得系统的运行稳定性更强。液液与气液射流搅拌器之间可以通过阀门之间的开关切换实现液液或气液搅拌的切换，不仅能实现沼气和发酵原料的混合搅拌，也能实现回流物料和罐内物料的混合搅拌。
[0036]下面结合具体实施例对本实用新型的射流搅拌装置作进一步说明。
[0037]如图1所示，本实施例提供的是一种厌氧发酵罐用的射流搅拌装置，该搅拌装置包括:循环破碎栗17，与循环破碎栗17相连接的吸料管15和供料管21、与供料管21连接的液液射流搅拌器和气液射流搅拌器22，与气液射流搅拌器的气液射流器22连接的沼气供气管25 ;在循环破碎栗17出料口的供料管21上，与液液射流器18连接的液液射流管路上安装液液射流闸阀19，该液液射流闸阀可以是自动控制阀，与气液射流器22连接的气液射流管路上安装气液射流闸阀20，该气液射流闸阀可以是自动控制阀，在吸料管15上安装手动阀16，在沼气供气管上安装蝶阀24，共四个阀门。
[0038]如图2所示，上述搅拌装置的液液射流搅拌器中，液液射流器18由一级锥形喷嘴
6、二级锥形喷嘴7、混合室8和引流孔9构成，其中，二级锥形喷嘴7内径大于一级锥形喷嘴6，罩在一级锥形喷嘴6外围，与一级锥形喷嘴6之间形成混合室8，一级锥形喷嘴6与供料管21连接，二级锥形喷嘴上部设有引流孔9，液液射流器18沿厌氧发酵罐直径切线方向安装且与水平方向呈20°左右角度，将会形成三维混合搅拌模式，提升搅拌效果。
[0039]如图3所示，上述搅拌装置的气液射流搅拌器中，气液射流器22前部的结构与液液射流器类似，由一级锥形喷嘴10、二级锥形喷嘴11连接而成，一、二级锥形喷嘴10、11之间为混合室，一级锥形喷嘴10与供料管21连接，二级锥形喷嘴11上设有沼气管接口 12，二级锥形喷嘴11前端经收缩管13与扩散管14连接，当一级锥形喷嘴中有流体高速通过时产生负压，抽吸厌氧发酵罐顶部的沼气，与液体形成混合液。通过收缩管和扩散管喷入厌氧发酵罐内产生混合搅拌效果。
[0040]本实施例搅拌装置中采用的循环破碎栗17，具有切碎和抽送功能，内部设有粉碎刀组，对于发酵原料中的大块颗粒或浮渣，可以在其抽送过程将其切碎。该栗还具有使发酵原料中微生物细胞破壁功能，使得细胞的有机质(如多糖、蛋白质和脂肪等)释放并水解为小分子有机物，提高物料厌氧可生化性能，加快厌氧消化速率。
[0041]该射流搅拌装置可以实现液液射流搅拌或气液射流搅拌的切换，如吸料闸阀16和蝶阀24常开，液液射流闸阀19关闭、气液射流闸阀20打开时，为沼气和发酵原料的混合搅拌；液液射流闸阀19打开、气液射流闸阀20关闭时，为回流发酵原料和罐体内物料的混合搅拌。气液射流搅拌的状态为:当气液射流器22的一级锥形喷嘴10中有发酵原料液体高速流过时，在一级锥形喷嘴10和二级锥形喷嘴11之间的混合室内形成负压，沼气在负压抽吸作用下经沼气管接口 12进入混合室，与液体混合形成强烈的紊流，经过收缩管13进入厌氧发酵罐内。池内发酵物料在射流作用下，形成流场，达到搅拌混合作用，使得厌氧发酵罐内物料以及温度均匀分布。同时由于气液喷射的强烈紊流与水平和垂直方向存在一定的角度(约20° )，会将发酵液表层浮渣击碎或者击落入池底，然后进入循环破碎栗，实现了破浮渣的功能，从而提高厌氧发酵罐内的产气效果。气体和液体的均匀混合，将会增大微生物与原料的接触面积，增加产气效率，增加CH4浓度。另外，本实用新型可以通过调节气液比来实现搅拌罐内的混合搅拌程度调节，以适应物料的浓度变化。
[0042]当运行初期未产气或在运行过程中时，进行液液射流搅拌。该方式原理同气液混合搅拌，其主要功能为混合搅拌，也可一定程度实现破浮渣功能。
[0043]由于本实用新型中的射流搅拌装置设备较少，且都安装在厌氧发酵罐处，因此对于维护及检修都十分方便。该射流搅拌装置中电耗较少，仅有循环破碎栗需要电耗，因此采用该搅拌装置运行成本较低。同时射流喷嘴与循环破碎栗的结合，大大提高了破浮渣能力以及产气效率。
[0044]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高含固厌氧发酵罐用的射流搅拌装置，其特征在于，包括: 循环破碎栗，其进料口连接吸料管，出料口连接供料管，所述吸料管上设有吸料闸阀，该吸料管前端安装在厌氧发酵罐内下部； 液液射流搅拌器，由液液射流管路、设在该液液射流管路上的液液射流闸阀和该液液射流管路前端设置的液液射流器组成，所述液液射流管路后端与所述循环破碎栗的供料管连接，所述液液射流管路前端的液液射流器安装在所述厌氧发酵罐内下部； 气液射流搅拌器，由气液射流管路、设在该气液射流管路上的气液射流闸阀、该气液射流管路前端设置的气液射流器、连接在所述气液射流器上端的沼气管道和设在所述沼气管道上的蝶阀组成，所述气液射流管路前端的气液射流器安装在所述厌氧发酵罐内上部，所述连接在所述气液射流器上端的沼气管道前端连接在所述厌氧发酵罐顶部，与所述厌氧发酵罐内连通。2.根据权利要求1所述的一种高含固厌氧发酵罐用的射流搅拌装置，其特征在于，所述循环破碎栗内设有粉碎刀组。3.根据权利要求1所述的一种高含固厌氧发酵罐用的射流搅拌装置，所述液液射流搅拌器的液液射流器由一级锥形喷嘴和二级锥形喷嘴构成，所述一级锥形喷嘴与所述液液射流管路连接，所述二级锥形喷嘴罩在所述一级锥形喷嘴外围，与所述一级锥形喷嘴之间形成混合室，所述二级锥形喷嘴的前端为喷射口，该二级锥形喷嘴的上部设有引流孔。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种高含固厌氧发酵罐用的射流搅拌装置，所述气液射流搅拌器的气液射流器由一级锥形喷嘴、二级锥形喷嘴、收缩管和扩散管构成，所述一级锥形喷嘴与所述气液射流管路连接，所述二级锥形喷嘴罩在所述一级锥形喷嘴外围，与所述一级锥形喷嘴之间形成混合室，所述二级锥形喷嘴的上部设有沼气管接口，该二级锥形喷嘴的前端经收缩管与扩散管连接，所述扩散管前端为喷射口。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种高含固厌氧发酵罐用的射流搅拌装置，其特征在于，所述液液射流搅拌器的液液射流器沿所述厌氧发酵罐直径切线方向安装且与水平方向呈20°角。6.根据权利要求1至3任一项所述的一种高含固厌氧发酵罐用的射流搅拌装置，其特征在于，所述液液射流搅拌器的液液射流器在所述厌氧发酵罐内的安装位置高于所述循环破碎栗的吸料管的安装位置； 所述气液射流搅拌器的气液射流器在所述厌氧发酵罐内的安装位置高于所述液液射流搅拌器的液液射流器在所述厌氧发酵罐内的安装位置。7.一种带搅拌装置的高含固厌氧发酵罐，其特征在于，包括: 厌氧发酵罐和权利要求1至6任一项所述的射流搅拌装置； 所述射流搅拌装置设在所述厌氧发酵罐外，所述射流搅拌装置的循环破碎栗的吸料管前端安装在所述厌氧发酵罐内下部； 所述射流搅拌装置中的液液射流搅拌器的液液射流器安装在所述厌氧发酵罐内下部； 所述射流搅拌装置中的气液射流搅拌器的液液射流器安装在所述厌氧发酵罐内上部，所述气液射流搅拌器的沼气管道前端连接在所述厌氧发酵罐顶部，与所述厌氧发酵罐内连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高含固厌氧发酵罐用的射流搅拌装置及厌氧发酵罐，该装置包括：循环破碎泵，其进料口连接吸料管，出料口连接供料管，吸料管上设有吸料闸阀，该吸料管前端安装在厌氧发酵罐内下部；液液射流搅拌器，其液液射流管路后端与循环破碎泵的供料管连接，液液射流管路前端的液液射流器安装在厌氧发酵罐内下部；气液射流搅拌器，其气液射流管路前端的气液射流器安装在厌氧发酵罐内上部，连在气液射流器上端的沼气管道前端连接在厌氧发酵罐顶部，与厌氧发酵罐内连通。该射流搅拌装置不仅能够实现厌氧发酵的混合搅拌作用，也具有破浮渣功能，该搅拌装置将大大提高产气率；同时该装置大大降低了引流压力，节省能耗，适用于高含固厌氧发酵罐内。
【IPC分类】C12M1/02, C12M1/107, C12M1/33
【公开号】CN204874527
【申请号】CN201520451331
【发明人】李彩斌, 罗欣, 彭光霞
【申请人】北京中持绿色能源环境技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月26日