铲翻式常温常压再生橡胶粉连续脱硫设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是废旧轮胎再生胶生产技术，是废旧轮胎经割圈、切块、粉碎、磁选后，进入再生胶生产的脱硫工艺处理环节设备。即本设备是将粉碎后的废旧轮胎胶粉经一定配方后在常温常压下连续脱硫设备。
【背景技术】
[0002]现有再生胶生产用脱硫设备，有压力容器式脱硫，也有采用常温常压的绞龙式脱硫设备，绞龙式脱硫设备由提升供料绞龙、上下排列三层脱硫绞龙、其下的冷却绞龙组成，每一层脱硫绞龙由一对对转的螺旋绞龙构成，对转的螺旋绞龙将物料搅拌推进，将混合物料从一端推进到另一端，然后落入第二层同样的一对螺旋绞龙，从一端推进到另一端，再落入第三层同样的一对螺旋绞龙，从一端推进到另一端，然后再落入第四层同样结构的带冷却水套的一对对转的螺旋绞龙，从一端推进到另一端进行冷却出料。
[0003]上述脱硫设备，各种原料由提升供料绞龙的入料口加入后，由供料绞龙在提升过程中进行混合，再由三道对转的螺旋绞龙进行脱硫，其脱硫过程中胶粉与油等混合不够充分均匀，物料软硬不均，胶粉颗粒进入脱硫状态受热深度均匀不足，以致脱硫程度不够理想。其次，该设备密封性不好，热量容易流失，产生气体挥发，污染空气严重。而且脱硫各环节温度及压力情况不能掌握，无法视情况进行调整。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种脱硫均匀、充分，密封性能良好，温度、压力可调，脱硫效果好，操作方便的常温常压连续脱硫设备。
[0005]本实用新型由提升供料绞龙1、上下排列的多层脱硫铲翻绞龙2、提升绞龙3、上下排列的多层水冷套冷却绞龙4、提升出料绞龙5组成。
[0006]提升供料绞龙1为单轴螺旋叶片绞龙装置。
[0007]脱硫铲翻绞龙2由筒体21、分别开设在筒体前后端的进料口 22和出料口 23、转轴24、转轴电机、分布固定连接安装在转轴24上的铲翻叶片26构成，铲翻叶片26与转轴24轴线呈一定倾角固定连接、铲翻叶片26的表面呈一定的弧形面、铲翻叶片26在转轴24的圆周方向上和轴向方向上均匀分布、铲翻叶片26在主轴24圆周方向上相邻前后两片叶片呈不重叠均匀分布、铲翻叶片26在转轴24轴线方向上相邻前后两片叶片26呈一定量的(SP轴向上左右边部)重叠分布，使铲翻叶片26在转轴24上整体形成螺旋形式的叶片。
[0008]在脱硫铲翻绞龙2的筒体21外环面上设有高频磁感应加热器20 ;在脱硫铲翻绞龙2的筒体21上靠近出料口 23处设有温度传感器27和压力传感器28 ;在脱硫铲翻绞龙2的筒体21上通过法兰盘端口连接设有泄压阀29 ;上下两层间脱硫铲翻绞龙2筒体21上的进料口 22和出料口 23通过法兰盘接管22a密封对接连接。
[0009]提升绞龙3为单轴螺旋叶片绞龙装置。
[0010]水冷套冷却绞龙4为在筒体上带冷却水套的单轴螺旋叶片绞龙装置。
[0011]提升出料绞龙5为单轴螺旋叶片绞龙装置。
[0012]多层脱硫铲翻绞龙2上下排列连接安装在架体6上；
[0013]多层水冷套冷却绞龙4上下排列连接安装在架体7上；
[0014]提升供料绞龙1将各种混合物料提升输送到第一层脱硫铲翻绞龙2a的进料口 22，经第一层脱硫铲翻绞龙2对物料进行铲翻搅拌推进从其另一端的出料口 23推出，落入第二层脱硫铲翻绞龙2b的进料口，直致从最下一层脱硫铲翻绞龙2的出料口排出，落入提升绞龙3进料口提升送入上下排列的第一层水冷套冷却绞龙4进行冷却，然后由第一层水冷套冷却绞龙4的出料口排出，落入下一层水冷套冷却绞龙4的进料口，直致从最下一层水冷套冷却绞龙4的出料口排出，落入提升出料绞龙5的进料口进行提升出料。
[0015]本实用新型制造方便，脱硫均匀、充分，脱硫效果好，密封性能好，操作简单。可确保胶粉性能得到稳定，有效防止脱硫工艺中氧化及反硫的形成。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例结构示意图。
[0017]图2是图1的A向视图。
[0018]图3是图1的B向视图。
[0019]图4是脱硫伊翻t父龙2结构不意图。
[0020]图5是图4的D-D剖视图。其表示铲翻叶片26在筒体21与转轴24连接。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型由提升供料绞龙1、上下排列的6层脱硫铲翻绞龙2、提升绞龙3、上下排列的3层水冷套冷却绞龙4、提升出料绞龙5组成。
[0022]提升供料绞龙1为单轴螺旋叶片绞龙装置。
[0023]脱硫铲翻绞龙2由筒体21、分别开设在筒体前后端的进料口 22和出料口 23、转轴24、转轴电机、分布固定连接安装在转轴24上的铲翻叶片26构成，铲翻叶片26与转轴24轴线呈一定倾角固定连接、铲翻叶片26的表面呈一定的弧形面、铲翻叶片26在转轴24的圆周方向上和轴向方向上均匀分布、铲翻叶片26在主轴24圆周方向上相邻前后两片叶片呈不重叠均匀分布、铲翻叶片26在转轴24轴线方向上相邻前后两片叶片26呈一定量的(SP轴向上左右边部)重叠分布，使铲翻叶片26在转轴24上整体形成螺旋形式的叶片。
[0024]在脱硫铲翻绞龙2的筒体21外环面上设有高频磁感应加热器20 ;在脱硫铲翻绞龙2的筒体21上靠近出料口 23处设有温度传感器27和压力传感器28，以掌握和高调节每一级脱硫后的温度和压力情况；在脱硫铲翻绞龙2的筒体21上通过法兰盘端口连接设有泄压阀29，以适时调整控制腔体内压力及温度；上下两层间脱硫铲翻绞龙2筒体21上的进料口 22和出料口 23通过法兰盘接管22a密封对接连接。
[0025]提升绞龙3为单轴螺旋叶片绞龙装置。
[0026]水冷套冷却绞龙4为在筒体上带冷却水套的单轴螺旋叶片绞龙装置。
[0027]提升出料绞龙5为单轴螺旋叶片绞龙装置。
[0028]多层脱硫铲翻绞龙2上下排列连接安装在架体6上；
[0029]多层水冷套冷却绞龙4上下排列连接安装在架体7上；
[0030]提升供料绞龙1将各种混合物料提升输送到第一层脱硫铲翻绞龙2a的进料口 22，经第一层脱硫铲翻绞龙2对物料进行铲翻搅拌推进从其另一端的出料口 23推出，落入第二层脱硫铲翻绞龙2b的进料口，直致从最下一层脱硫铲翻绞龙2的出料口排出，落入提升绞龙3进料口提升送入上下排列的第一层水冷套冷却绞龙4进行冷却，然后由第一层水冷套冷却绞龙4的出料口排出，落入下一层水冷套冷却绞龙4的进料口，直致从最下一层水冷套冷却绞龙4的出料口排出，落入提升出料绞龙5的进料口进行提升出料。
【主权项】
1.铲翻式常温常压再生橡胶粉连续脱硫设备，其特征是由提升供料绞龙(1)、上下排列的多层脱硫铲翻绞龙(2)、提升绞龙(3)、上下排列的多层水冷套冷却绞龙(4)、提升出料绞龙(5)组成； 提升供料绞龙(1)为单轴螺旋叶片绞龙装置； 脱硫铲翻绞龙(2)由筒体(21)、分别开设在筒体前后端的进料口(22)和出料口(23)、转轴(24)、转轴电机、分布固定连接安装在转轴(24)上的铲翻叶片(26)构成；铲翻叶片(26)与转轴(24)轴线呈一定倾角固定连接、铲翻叶片(26)的表面呈一定的弧形面、铲翻叶片(26)在转轴(24)的圆周方向上和轴向方向上均匀分布、铲翻叶片(26)在主轴(24)圆周方向上相邻前后两片叶片呈不重叠均匀分布、铲翻叶片(26)在转轴(24)轴线方向上相邻前后两片叶片(26)呈一定量的重叠分布，使铲翻叶片(26)在转轴(24)上整体形成螺旋形式的叶片； 在脱硫铲翻绞龙(2)的筒体(21)外环面上设有高频磁感应加热器(20);在脱硫铲翻绞龙(2)的筒体(21)上靠近出料口(23)处设有温度传感器(27)和压力传感器(28);在脱硫铲翻绞龙(2)的筒体(21)上通过法兰盘端口连接设有泄压阀(29);上下两层间脱硫铲翻绞龙(2)筒体(21)上的进料口(22)和出料口(23)通过法兰盘接管(22a)密封对接连接； 提升绞龙(3)为单轴螺旋叶片绞龙装置； 水冷套冷却绞龙(4)为在筒体上带冷却水套的单轴螺旋叶片绞龙装置； 提升出料绞龙(5)为单轴螺旋叶片绞龙装置； 多层脱硫铲翻绞龙(2)上下排列连接安装在架体(6)上； 多层水冷套冷却绞龙(4)上下排列连接安装在架体(7)上； 提升供料绞龙(1)将各种混合物料提升输送到第一层脱硫铲翻绞龙(2a)的进料口(22)，经第一层脱硫铲翻绞龙(2)对物料进行铲翻搅拌推进从其另一端的出料口(23)推出，落入第二层脱硫铲翻绞龙(2b)的进料口，直致从最下一层脱硫铲翻绞龙(2)的出料口排出，落入提升绞龙(3)进料口提升送入上下排列的第一层水冷套冷却绞龙(4)进行冷却，然后由第一层水冷套冷却绞龙(4)的出料口排出，落入下一层水冷套冷却绞龙(4)的进料口，直致从最下一层水冷套冷却绞龙(4)的出料口排出，落入提升出料绞龙(5)的进料口进行提升出料。
【专利摘要】本实用新型铲翻式常温常压再生橡胶粉连续脱硫设备由提升供料绞龙(1)、上下排列的多层脱硫铲翻绞龙(2)、提升绞龙(3)、上下排列的多层水冷套冷却绞龙(4)、提升出料绞龙(5)组成；铲翻叶片(26)在主轴(24)圆周方向上相邻前后两片叶片呈不重叠均匀分布、铲翻叶片(26)在转轴(24)轴线方向上相邻前后两片叶片(26)呈一定量的重叠分布，使铲翻叶片(26)在转轴(24)上整体形成螺旋形式的叶片,在脱硫铲翻绞龙(2)的筒体(21)外环面上设有高频磁感应加热器(20)、温度传感器(27)、压力传感器(28)、泄压阀(29)。其脱硫效果好，密封性能好，操作简单。
【IPC分类】C08J11/10
【公开号】CN205088171
【申请号】CN201520770566
【发明人】王成贵, 刘毅
【申请人】丹东市富润橡胶有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月8日