牡丹精油精制生产系统的制作方法
【专利摘要】牡丹精油精制生产系统，包括烘干部分、粉碎部分和萃取部分，所述的烘干部分包括烘干装置，所述的烘干装置设置有进风口、出风口，所述的进风口处设置有进风过滤网，所述的烘干装置的内部设置有通风管道，所述的通风管道环绕设备本体，所述的通风管道上均匀分布有通风孔，所述的粉碎部分包括粉碎机，所述的萃取部分包括萃取釜、复合酶罐和旋转蒸发仪，所述的萃取釜内部设置有超声波发生器，所述的萃取釜的上端口与复合酶罐连接，所述的萃取釜与旋转蒸发仪相通，所述的旋转蒸发仪通过管道与沉淀罐连通，该牡丹精油精制生产系统能够快速、高效的从牡丹花中提取牡丹精油。
【专利说明】
牡丹精油精制生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及牡丹精油加工技术领域，具体地说就是一种牡丹精油精制生产系统。
【背景技术】
[0002]牡丹精油是从牡丹的花、叶、根、果中提取植物精华，富含多种人体需要的氨基酸和微量元素，它能有效清除氧自由基抑制皮肤色素形成、除皱、减少皮肤色斑和女性妊辰纹，改善血液微循环，清除皮肤毒素，改善干燥皮肤和收缩毛孔，使皮肤光滑、有弹性。牡丹精油是天然的植物荷尔蒙，平衡女性体内荷尔蒙分泌，缓解女性痛经，滋养子宫，抗氧化:牡丹精油中特有的牡丹多酚，是很强的抗氧化剂，还可以延长其他抗氧化剂在体内的时间，延缓皮肤衰老，同时抑制色斑，老年斑，防治痤疮，明净肤质，因此研究一种快速、高效的从牡丹花中提取牡丹精油的生产系统具有重要意义。目前牡丹精油的生产系统使牡丹精油的有效成分受到破坏，导致牡丹精油的收率和品质下降，操作过程多，生产周期长、生产效率低，超临界C02提取法对工艺流程有严格要求、所需条件高、设备昂贵。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种牡丹精油精制生产系统，该牡丹精油精制生产系统能够快速、高效的从牡丹花中提取牡丹精油。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:牡丹精油精制生产系统，包括烘干部分、粉碎部分和萃取部分，所述的烘干部分包括烘干装置，所述的烘干装置设置有进风口、出风口，所述的进风口处设置有进风过滤网，所述的烘干装置的内部设置有通风管道，所述的通风管道环绕设备本体，所述的通风管道上均匀分布有通风孔，所述的粉碎部分包括粉碎机，所述的萃取部分包括萃取釜、复合酶罐和旋转蒸发仪，所述的萃取釜内部设置有超声波发生器，所述的萃取釜的上端口与复合酶罐连接，所述的萃取釜与旋转蒸发仪相通，所述的旋转蒸发仪通过管道与沉淀罐连通。
[0005 ]作为优化，所述的出风口处设置有出风过滤网。
[0006]作为优化，所述的烘干装置的底部通过管道与粉碎机进料口连接。
[0007]作为优化，所述的粉碎机与萃取釜之间设置有贮存罐。
[0008]作为优化，所述的复合酶罐内为纤维素酶水溶液、果胶酶水溶液和醋酸水溶液的混合液。
[0009]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的一种牡丹精油精制生产系统，通过烘干、粉碎和萃取步骤，将牡丹的花、叶、根、果各部分的精华取出，形成牡丹精油，此生产系统流程简单，操作方便，而且在萃取中经过超声波发生器进行超神波处理，萃取效果更好，萃取的纯度高，不会造成资源的浪费，节约成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型总体结构图；
[0011 ]其中，I烘干装置、2粉碎机、3贮存罐、4萃取釜、5复合酶罐、6旋转蒸发仪、7沉淀罐、8出风口、9进风过滤网、10出风口、11通风管道、12通风孔、13粉碎机进料口、14超声波发生器、15出风过滤网。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示实施例中，牡丹精油精制生产系统，包括烘干部分、粉碎部分和萃取部分，烘干部分包括烘干装置I，烘干装置I设置有进风口 8、出风口 10，进风口 8处设置有进风过滤网9，烘干装置I的内部设置有通风管道11，通风管道11环绕设备本体，通风管道11上均匀分布有通风孔12，粉碎部分包括粉碎机2，萃取部分包括萃取釜4、复合酶罐5和旋转蒸发仪6，萃取釜4内部设置有超声波发生器14，萃取釜4的上端口与复合酶罐5连接，萃取釜4与旋转蒸发仪6相通，旋转蒸发仪6通过管道与沉淀罐7连通。
[0013]出风口 8处设置有出风过滤网15。
[0014]烘干装置I的底部通过管道与粉碎机进料口13连接。
[0015]粉碎机2与萃取釜4之间设置有贮存罐3。
[0016]复合酶罐5内为纤维素酶水溶液、果胶酶水溶液和醋酸水溶液的混合液。
[0017]本实用新型的一种牡丹精油精制生产系统，通过烘干、粉碎和萃取步骤，将牡丹的花、叶、根、果各部分的精华取出，形成牡丹精油，此生产系统流程简单，操作方便，而且在萃取中经过超声波发生器进行超神波处理，萃取效果更好，萃取的纯度高，不会造成资源的浪费，节约成本。
[0018]生产过程中将牡丹的花、叶、根、果各部分放入烘干装置，进行烘干，在烘干装置内部设置有环绕设备本体的烘干气体通风管道，通风管道上设置有均匀分布的通风孔，通风孔将热风循环送入烘干装置内部，使得物料完全烘干，再进入粉碎机内粉碎，粉碎后进入贮存罐内部贮存冷却，然后进入萃取釜，通过加入复合酶罐内部的复合酶液体，对粉碎后的物料进行萃取，启动萃取釜内部的超声波发生装置，加快萃取，达到充分萃取，然后在进入旋转蒸发仪中进行减压浓缩，最后进入沉淀罐内沉淀。
[0019]上述【具体实施方式】仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的牡丹精油精制生产系统且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
【主权项】
1.牡丹精油精制生产系统，包括烘干部分、粉碎部分和萃取部分，其特征在于:所述的烘干部分包括烘干装置(1)，所述的烘干装置(I)设置有进风口(8)、出风口(10)，所述的进风口(8)处设置有进风过滤网(9)，所述的烘干装置(I)的内部设置有通风管道(11)，所述的通风管道(11)环绕设备本体，所述的通风管道(11)上均匀分布有通风孔(12)，所述的粉碎部分包括粉碎机(2)，所述的萃取部分包括萃取釜(4)、复合酶罐(5)和旋转蒸发仪(6)，所述的萃取釜(4)内部设置有超声波发生器(14)，所述的萃取釜(4)的上端口与复合酶罐(5)连接，所述的萃取釜(4)与旋转蒸发仪(6)相通，所述的旋转蒸发仪(6)通过管道与沉淀罐(7)连通。2.根据权利要求1所述的牡丹精油精制生产系统，其特征在于:所述的出风口(8)处设置有出风过滤网(15)。3.根据权利要求1所述的牡丹精油精制生产系统，其特征在于:所述的烘干装置(I)的底部通过管道与粉碎机进料口(13)连接。4.根据权利要求1所述的牡丹精油精制生产系统，其特征在于:所述的粉碎机(2)与萃取釜(4)之间设置有贮存罐(3)。5.根据权利要求1所述的牡丹精油精制生产系统，其特征在于:所述的复合酶罐(5)内为纤维素酶水溶液、果胶酶水溶液和醋酸水溶液的混合液。
【文档编号】C11B9/02GK205556603SQ201620287115
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】徐丽娟, 王成忠, 浦娜娜
【申请人】齐鲁工业大学