一种淀粉乳液化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种淀粉乳液化系统，其连接于淀粉乳化系统下游，包括依次连接的加酶单元、第一液化单元以及第二液化单元，其中加酶单元用于调节淀粉乳的液化酶含量及PH值，第一液化单元用于对淀粉乳进行第一次液化，第二液化单元用于对淀粉乳进行第二次液化。该淀粉乳液化系统采用二次液化工艺来实现淀粉乳液化，将淀粉乳依次通过第一液化单元和第二液化单元进行液化，不仅能使所消耗的蒸汽量、液化酶量仅为一次液化工艺的80％，从而降低能耗、降低成本，更重要的是，通过二次液化工艺，能将陈化粮、烘干粮等一些品质较差的原料制成的淀粉进行有效液化，从而提高原料的利用率，进一步提高产量以及产品质量。
【专利说明】
一种淀粉乳液化系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及淀粉糖生产领域，特别涉及一种淀粉乳液化系统。
【背景技术】
[0002]淀粉糖的原料为食用淀粉，主要品种为玉米淀粉、木薯淀粉、大米淀粉等，故生产此类淀粉的原料为玉米、木薯、大米等。此类淀粉的原料均属粮食类，鉴于国家对粮食储备的管控，定期会有陈化粮、烘干粮等由粮库放出，流通到各个生产淀粉的企业，各淀粉企业再将这些陈化粮、烘干粮制成淀粉。
[0003]陈化粮、烘干粮的质量相对较差，尤其是烘干的玉米，经过高温作用，致使玉米内部成分受到热损伤，化学结构发生明显的变化，如发生淀粉糊化、蛋白质变性等，从而降低了玉米的使用品质。将此类烘干后的玉米作为原料生产玉米淀粉，将直接影响玉米淀粉的产率和质量。同样的，木薯也会高温烘干制成木薯干，之后再作为原料生产木薯淀粉，如此，会造成木薯淀粉内含有渣皮、纤维、蛋白等，影响木薯淀粉的产率和质量。
[0004]淀粉糖生产中，配制淀粉乳之后需要经过淀粉乳液化工序，通过淀粉乳液化系统来完成。淀粉乳液化系统通常采用一次液化工艺，设有第一液化单元，第一液化单元包括一喷维持管、与一喷维持管连接的第一闪蒸罐、设于一喷维持管上的第一喷射器、以及与第一喷射器连接的第一蒸汽源。
[0005]该第一液化单元使用温度为120°C的蒸汽喷射液化，通过一次液化来完成淀粉乳的液化。该工艺在液化质量较好的淀粉乳(非陈化粮淀粉或非烘干粮淀粉所制得的淀粉乳)时，可以得到理想的液化液;如果淀粉乳采用的淀粉中烘干粮、陈化粮含量较高，则经过一次液化后所得的液化液质量较差。要想提高液化液的质量，除非提高辅料及能耗。然而即使蒸汽、淀粉酶等用量有所增加，所得液化液也是粘度大、颜色深、液化不完全，给后续工段的顺利通液造成不良影响。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种淀粉乳液化系统，不仅能有效降低能耗，还能将品质差、难以液化的烘干粮或陈化粮等进行有效液化。
[0007]为解决上述问题，本实用新型提供一种淀粉乳液化系统，其连接于淀粉乳化系统下游，包括第一液化单元以及与所述第一液化单元连接的加酶单元，所述第一液化单元用于对淀粉乳进行第一次液化，所述加酶单元用于调节淀粉乳的液化酶含量及PH值，其还包括与所述第一液化单元连接的第二液化单元，所述第二液化单元用于对淀粉乳进行第二次液化。
[0008]进一步地，所述第二液化单元包括第二闪蒸罐、与所述第二闪蒸罐连接的二喷维持管以及设在所述二喷维持管上的第二喷射器，其中所述二喷维持管与所述第一液化单元连接。
[0009]进一步地，所述第二液化单元还包括与所述第二喷射器连接的第二蒸汽源。
[0010]进一步地，所述加酶单元与所述第二液化单元连接。
[0011]进一步地，所述加酶单元设有液化酶计量罐，所述液化酶计量罐与所述第二闪蒸罐连接。
[0012]进一步地，其还包括连接于所述加酶单元和所述第一液化单元之间的第一喷射栗、连接于所述第一液化单元和所述第二液化单元之间的第二喷射栗、以及连接于所述第二液化单元一侧的出料栗。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型提供一种淀粉乳液化系统，其连接于淀粉乳化系统下游，包括依次连接的加酶单元、第一液化单元以及第二液化单元，其中加酶单元用于调节淀粉乳的液化酶含量及PH值，第一液化单元用于对淀粉乳进行第一次液化，第二液化单元用于对淀粉乳进行第二次液化。该液化系统采用二次液化工艺来实现淀粉乳液化，将淀粉乳依次通过第一液化单元和第二液化单元进行液化，不仅能使所消耗的蒸汽量、淀粉酶量降低为一次液化工艺的80%，从而降低能耗、降低成本，更重要的是，通过二次液化工艺，能将陈化粮、烘干粮等一些品质$父差的原料制成的淀粉进彳丁有效液化，从而提尚原料的利用率，进一步提尚产量以及产品质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例中的淀粉乳液化系统的结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0016]实施例:如图1所示，本实用新型提供一种淀粉乳液化系统，其连接于淀粉乳化系统(图未见)下游，同时连接于糖化系统(图未见)上游，包括依次连接的加酶单元10、第一液化单元20以及第二液化单元30。
[0017]其中，加酶单元10用于调节淀粉乳的液化酶含量及PH值，第一液化单元20用于对淀粉乳进行第一次液化，第二液化单元30用于对完成第一次液化的淀粉乳进行第二次液化。
[0018]相较于传统淀粉乳液化系统的一次液化工艺，本实施例中的淀粉乳液化系统设置两个液化单元，依次对淀粉乳进行液化，使其成为淀粉乳液化液，其为二次液化工艺。
[0019]加酶单元10、第一液化单元20和第二液化单元30之间通过相同的物料管道I流通，各单元内部也通过相同的物料管道流通，主要的物料管道流速均相同，以保证物料匀速流通，从而保证生产的稳定性，可使淀粉乳得到充分液化，保证产品的稳定性，本实施例中，物料的流通速度优选30m3/h。
[0020]其中，加酶单元10包括与淀粉乳化系统连接的淀粉乳加酶罐11、位于淀粉乳加酶触11上游的液化酶计量触12、稀喊触13以及设于淀粉乳加酶触11出料端的自来水入口端14ο
[0021]淀粉乳加酶罐11设有淀粉乳进料口111，用于将淀粉乳注入淀粉乳加酶罐11内。液化酶计量罐12内预装液化酶，用于给淀粉乳液化提供所需的液化酶。
[0022]本实施例中，液化酶的添加时间与位置具有多种选择，灵活性较大，液化酶计量罐12分别与淀粉乳加酶罐11、第一液化单元20、第二液化单元30连接。液化酶计量罐12至少设有三个管道用于和上述三个设备连接，用于给淀粉乳添加液化酶。其中第一加酶管道121与淀粉乳进料口 111相连，可使液化酶与淀粉乳在管道中即混合，共同进入淀粉乳加酶罐11;第二加酶管道122设于第一液化单元20上游，可用于调整第一液化单元20内的液化酶含量；第三加酶管道123设于第二液化单元30上游，可用于调整第二液化单元30内的液化酶含量。
[0023]液化酶对淀粉乳进行催化使其液化的过程，不仅需要一定的温度，一定的时间，对PH值也有一定要求，本实施例中的液化过程需要在特定pH条件下进行，故需要设置稀碱罐13，为淀粉乳中加入稀碱液，来调节合适的PH值，稀碱液一般采用氢氧化钠或者碳酸钠溶液，浓度为0.1mo VL左右，调节淀粉乳PH为5.2-5.8。加酶单元1还包括设在稀碱罐13上游的配碱罐14，用于配置所需的稀碱液。
[0024]本实施例中，稀碱液的添加时间与位置具有多种选择，最终目的是保证进入第一维持管内的淀粉乳、液化酶、液碱及水按比例混合后的物料(以下简称混合料)达到所需的PH值。稀碱罐13与淀粉乳加酶罐11进料端及出料端，以及与第一液化单元20均连接，因此稀碱罐13至少设有三个碱液管道用于添加液碱，其中第一碱液管道131与淀粉乳进料口 111相连，可使稀碱液与淀粉乳在管道中即混合，共同进入淀粉乳加酶罐11;第二碱液管道132直接与淀粉乳加酶罐11进料端连接，可用于调整淀粉乳加酶罐11内的酸碱度;第三碱液管道133设于淀粉乳加酶罐11出料口，可用于当淀粉乳加酶罐11内的PH值没有达到预设值时，对淀粉乳补偿液碱，调整PH值使其符合液化要求。
[0025]第一液化单元20包括与加酶单元10连接的一喷维持管21、位于一喷维持管21下游的第一闪蒸罐22、设于一喷维持管21上的第一喷射器23、以及位于第一喷射器23上游的第一蒸汽源24，还包括位于一喷维持管21上游的换热器25。其中，第一喷射器23设于一喷维持管21的进料端，通过第一蒸汽源24提供的蒸汽，将混合料通过蒸汽高压喷射进入一喷维持管21。换热器25采用列管式换热器，通过其他工序的热水，将进入第一闪蒸罐22的混合料进行预加热至一定温度，可减少第一闪蒸罐22中所用的蒸汽量，本实施例中可将混合料预加热至50°C。第二加酶管道122和第三碱液管道133均设于换热器25上游。
[0026]新增的第二液化单元30与第一液化单元20结构基本一致，包括第二闪蒸罐32、与第二闪蒸罐32连接的二喷维持管31、设在二喷维持管31上的第二喷射器33、以及连接于第二喷射器33上游的第二蒸汽源34，其中二喷维持管31与第一液化单元20连接。
?0027] 加酶单元10与第二液化单元30连接，具体地，加酶单元10中的液化酶计量罐12通过第三加酶管道123与第二液化单元30的第二闪蒸罐32连接，用于为第二次液化添加液化酶。
[0028]该淀粉乳液化系统设有多个栗，用于控制物料的流速，如:连接于加酶单元10和第一液化单元20之间的第一喷射栗2、连接于第一液化单元20和第二液化单元30之间的第二喷射栗3、连接于第二液化单元30下游的出料栗4，本实施例中，第一喷射栗2、第二喷射栗3及出料栗4的功率优选36m3/h。该系统还包括设于稀碱罐13出料口的液化加碱计量栗5，该液化加碱计量栗5用于控制稀碱液的添加量。该系统还包括并联设于液化酶计量罐12出料口的第一加酶计量栗6以及第二加酶计量栗7，其中第一加酶计量栗6控制第一次液化中的液化酶添加量，第二加酶计量栗7用于控制第二次液化中的液化酶添加量。液化加碱计量栗5的功率优选350L/h，第一加酶计量栗6以及第二加酶计量栗7的功率优选10L/h。
[0029]具体的液化工艺如下:
[0030]1.对淀粉乳调PH、加入液化酶
[0031]淀粉配制成淀粉乳之后，打入淀粉乳加酶罐11，通过成比例加入稀碱液、液化酶，调节合适的PH值以及含酶量，之后排出淀粉乳加酶罐11，同时加入适量水混合，获得待液化的混合料。此时若PH值或含酶量有所变化，还能继续添加液碱或者液化酶进行调节。
[0032]2.混合料进入第一液化单元内进行液化
[0033]继而，待液化的混合料通过第一喷射栗2，打入换热器26升温至50°C，在打入换热器26之前可根据需要添加液化酶，然后待液化的混合料通过设于一喷维持管21进料端的第一喷射器23，在第一蒸汽源24所提供蒸汽的作用下，将待液化的混合料喷射进入一喷维持管21，然后匀速进入第一闪蒸罐22，通过控制进料流量、反应温度、保温时间对待液化混合料进行第一次液化。本实施例中，控制反应温度为95°C，保温时间为两小时。
[0034]3.混合料再进入第二液化单元内再次进行液化
[0035]继而，由第二喷射栗3打入第二液化单元30，重复第一次液化的步骤，进行第二次液化，最后将完成液化的液化液，通过出料栗4打入后续工段，液化液再经过调整PH值并加入糖化酶，进入糖化系统。
[0036]本实施例中的淀粉乳液化系统采用二次液化工艺来实现淀粉乳液化，将淀粉乳依次通过第一液化单元和第二液化单元进行液化，不仅能使所消耗的蒸汽量、淀粉酶量仅为一次液化工艺的80%，从而降低能耗、降低成本，更重要的是，通过二次液化工艺，能将陈化粮、烘干粮等一些品质较差的原料制成的淀粉进行有效液化，从而提高原料的利用率，进一步提尚广量以及广品质量。
[0037]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种淀粉乳液化系统，其连接于淀粉乳化系统下游，包括第一液化单元以及与所述第一液化单元连接的加酶单元，所述第一液化单元用于对淀粉乳进行第一次液化，所述加酶单元用于调节淀粉乳的液化酶含量及PH值，其特征在于:其还包括与所述第一液化单元连接的第二液化单元，所述第二液化单元用于对淀粉乳进行第二次液化。2.根据权利要求1所述的淀粉乳液化系统，其特征为:所述第二液化单元包括第二闪蒸罐、与所述第二闪蒸罐连接的二喷维持管以及设在所述二喷维持管上的第二喷射器，其中所述二喷维持管与所述第一液化单元连接。3.根据权利要求2所述的淀粉乳液化系统，其特征为:所述第二液化单元还包括与所述第二喷射器连接的第二蒸汽源。4.根据权利要求2所述的淀粉乳液化系统，其特征为:所述加酶单元与所述第二液化单元连接。5.根据权利要求4所述的淀粉乳液化系统，其特征为:所述加酶单元设有液化酶计量罐，所述液化酶计量罐与所述第二闪蒸罐连接。6.根据权利要求1所述的淀粉乳液化系统，其特征为:其还包括连接于所述加酶单元和所述第一液化单元之间的第一喷射栗、连接于所述第一液化单元和所述第二液化单元之间的第二喷射栗、以及连接于所述第二液化单元一侧的出料栗。
【文档编号】C12M1/40GK205616903SQ201620454222
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】郝万福
【申请人】昆山品青生物科技有限公司