专利名称：自黏性包装或组装胶带片的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种自黏性包装或组装胶带片的加工方法，特别是涉及一种包含离形纸、自黏胶带(单面或双面)的卷状原材料，依包装或组装胶带片预定的形状、尺寸制作、加工时，藉由其中的加工成型与分条作业是呈同步实施，该分条作业是使用虚线刀，则该历经分条作业后的胶带条将具有均一性与精密性的尺寸，而该各胶带条上的各包装或组装胶带片与胶带条二侧之间的预定尺寸，亦是连带具有精密性与均一性的效果，进而使自黏性包装或组装胶带片的制作、加工确实不需以高层次的技术实施，即可直接达到高品质、高优良率的境界，而运用于自动贴附机贴附运作时，亦可使被贴物的品质更能提高达到预定标的的功效。
所谓包装胶带片，是指具有单面黏胶的胶带以预定形状、尺寸制成片状后，可恰贴附于被包装物预定位置的周面。而所谓组装胶带片，是指具有双面黏胶的胶带以预定的形状、尺寸制成片状后，可恰贴附于物品的预定位置，并藉以可将物品与另一物品实施相黏固运作。
上述，该包装或组装胶带片是均可藉由刀模的加工、制作，而精密、均一的成型在离形纸上；而其附着在离形纸上后，若是以人工撕取方式逐一实施黏贴于被包装物或欲组合物时，藉由治具的配合，其黏贴位置的精确度尚可达到基本的要求；但，该手工黏贴运作却有产生速度慢、生产效率低及使产品售价连带提高等直接性的缺点。
又，如
图1所示，一般自黏性包装或组装胶带片制成的方式，其包含有离形纸、自黏胶带的卷状原材料1逐一输送进入成型机后，藉由预定数目的刀模，依胶带片及原材料的宽度为基准，而可将刀模设为复数只，对原材料1的自黏胶带层11实施连续冲切运作，则在该逐一输送位移的原材料1上，便可依刀模形状、数目逐一冲切有胶带片12；继之，藉由剥离装置的运作，则该胶带片12四周的自黏胶带层11又可被逐一剥落，以只剩胶带片12附于离形纸层13；继之，该离形纸层13连同附于其上的诸自黏胶带片12又逐一收集成卷状，并接续置于分条机上实施分条作业，而藉由该预定数目的分条刀的裁切运作，则该离形纸层13便可在输送位移中逐一被实施等宽裁切分条，如图2所示，可使自黏胶带片12以单排或复数排状布列呈胶带条10；继之，再通过卷收装置的运作，则该胶带条10又可被分别卷收于纸管，而完成整个制程。
上述，将包含离形纸、自黏胶带的原材料1分别历经成型机、分条机作业后，固然可使自黏胶带片12以预定的排数布列在完成分条的胶带条10上；但，业者均知，该原材料1在卷绕成整卷时，其卷绕的前段与后段必然会因张力的不稳定、不相同，例如前段的张力较小，后段的张力较大，而呈现非同一直线卷绕的游离与蛇行现象，故当其输送进入成型机实施刀模冲切胶带片12动作时，该前、中、后段二侧胶带片12外缘至原材料1二侧边缘之间的距离a(如图1所示)必然会产生误差而不相同，尤其，为了输送的顺畅性，该成型机的输送轨道亦必然会预留余隙供原材料导移的情形下，则该前、中、后段的各距离a的误差将会更形成扩大的情形。又，该原材料1在成型机完成冲切胶带片12及剥离自黏胶带层11等运作，并卷绕呈整卷置于分条机上实施分条作业时，以其卷绕时的前、后段是同样有蛇行、游离的误差，及分条作业的逐一输送亦同样有游离位移的情形，则其被固定不动的分条刀逐一实施裁切区分呈数条胶带条10时，自然的，该每一胶带条10前、中、后段上的胶带片12二侧至离形纸13二侧边缘之间的距离b(如图2所示)，亦必然会产生误差而不相同。尤其，以一般高速分条机的输送轨道均是设为极长，大约5-15m，而使该欲分条的材料，包括离形纸层13与附于上的自黏胶带片12需同样以极长的长度位于其上展开输送，则在展开输送的长度越长，其位移游离的幅度与不稳定性则会相对增大的情形下，必然的，前述该距离b的误差将会更形成扩大的现象。
依上所述，该各胶带条10上的胶带片12，若是以人工撕取方式实施黏贴运作时，其黏贴位置的准确度尚无影响；但，若应用于自动贴附机时，以该胶带条10的输送位移是以二侧边缘靠持着轨道为之，故以该二侧边缘与胶带片12二侧的距离是呈不稳定、不相同的情形下，自然的，该各自黏胶带片12黏贴于被包装物或欲组合物的位置，便必然会产生不稳定、不均一的误差，进而致被贴物品的品质有无法向上提升的缺陷。
事实上，由于以上述方式制成的自黏性包装或组装胶带片运用于自动贴附机时，是具有黏贴位置不稳定、不均一等优良率不佳的缺点，故诸如目前应用最为普遍的行动电话手机、个人数位助理(PDA)等通讯产品内部元件黏贴组合的运作，均是以人工逐一撕取黏贴的方式为之；然而，却明显存在有上述生产效率低及成本提高的缺陷。
由上可知，该现有自黏性包装或组装胶带片加工、制作的方法，对于应用在自动贴附机运作时，显然仍有实际实施上的缺陷，而可予再行突破。
有鉴于上述现有技术的有待突破，本发明人积极进行研究、开发，而为使本发明能发挥更佳功效，期间尤历经多次试验与改良，终得完成一种自黏性包装或组装胶带片的加工方法。
本发明的主要目的在于提供一种自黏性包装或组装胶带片的加工方法，其包含离形纸、自黏胶带的卷状原材料，依包装或组装胶带片预定的形状、尺寸实施加工、制作时，藉由其中的加工成型与分条作业是呈同步实施，及该分条作业且是以虚线刀为之，则该历经分条作业后的胶带条将具有均一性与精密性的尺寸，而该各胶带条上的各包装或组装胶带片与胶带条二侧之间的预定尺寸，亦是连带具有均一性与精密性的效果，进而使自黏性包装或组装胶带片的制作、加工，确实不需以高层次的技术实施，即可直接达到高品质、高优良率的效果，而运用于自动贴附机贴附运作时，亦可使被贴物的品质更形成提高达到预定标的的功效。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种自黏性包装或组装胶带片的加工方法，其特征在于是指在安设胶带片的成型刀模的基座处，另安设有实施分条作业的虚线分条刀，其包含有离形纸、自黏胶带的卷状原材料呈展开状位于成型机间歇输送时，该虚线分条刀与成型刀模是以同步动作状同时对其实施冲切加工，并使该虚线分条刀逐一冲切有一直线及尚未分离的虚线痕；而完成冲切虚线痕与胶带片的原材料历经自黏胶带层剥离及卷收运作后，则置于复卷机实施分条运作，而以该复卷机内设有复数片与虚线痕等距离对应的刮刀，则该附着胶带片的离形纸便可在逐一输送中，直接使冲切于上的虚线痕被逐一刮开，并形成复数条胶带条的结构形态分别卷收。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的自黏性包装或组装胶带片的加工方法，其特征在于所述的虚线分条刀可安装位设在成型刀模的前方或后方，并以纵向布列方式分别位于各成型刀模前方或后方的二侧预定位置；其长度是稍长于成型刀模区的长度，并在与成型刀模同步对原材料实施冲切动作时，恰使该被同一虚线分条刀冲切的前、后端，是可相互重叠呈一直线状。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，一种自黏性包装或组装胶带片的加工方法，其包含离形纸、自黏胶带的卷状原材料，依包装或组装胶带片预定的形状、尺寸实施加工、制作时，其中的加工成型与分条作业是设为同步实施，而分条作业且是以虚线刀进行；历经分条作业后的各胶带条将具有均一性与精密性的尺寸，而各胶带条上的各包装或组装胶带片与胶带条二侧之间的预定尺寸，亦是连带具有极为精密与均一性的效果，不需以高层次的技术实施，即可直接达到高品质、高优良率的效果。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有自黏胶带片加工成型于原材料的俯视示意图；图2是现有完成分条作业的胶带条的俯视示意图；图3是本发明成型模具的俯视示意图；图4是本发明成型模具的主视示意图；图5是本发明将包含离形纸、自黏胶带的原材料实施加工成型与分条作业的俯视示意图；图6是本发明实施剥离分条作业的俯视示意图；图7是本发明完成分条作业的胶带条的俯视示意图。图号说明a二侧胶带片外缘至原材料二侧边缘的距离b胶带片二侧至离形纸二侧边缘的距离c成型刀模的前、后间隔d刀模区的长度1原材料 10胶带条 12胶带片13离形纸层15虚线痕20成型刀模30基座40虚线分条刀50刮刀以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的自黏性包装或组装胶带片的加工方法，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
首先，请参阅图3、图4所示，本发明一种自黏性包装或组装胶带片的加工方法，主要是在安设胶带片的成型刀模20的基座30处，另安设有实施分条作业的分条刀40，该成型刀模20与分条刀40且是以同步动作对包含离形纸、自黏胶带的原材料实施冲切加工。其中，该分条刀40是以锯齿状的虚线刀为之，以纵向布列方式安置，是可直接安装位设在成型刀模20二侧的预定位置，或安装位设在成型刀模20前方或后方的二侧预定位置，本实施例是将虚线分条刀40以等距状分别设于成型刀模20后方的二侧，其长度是稍长于成型刀模区A的长度d，该长度d包含成型刀模20长度加上前、后间隔c的长度，使成型刀模20暨分条刀40同步对逐一输送位移的原材料进行冲切动作时，该由同一分条刀40冲切的前、后二道虚线痕的前、后端，是恰可相互重叠呈一直线。
即，请再配合图5所示，当该包含离形纸、自黏胶带的卷状原材料1以间歇位移方式展开输送进入成型机的刀模20处时，藉该刀模20与分条刀40是安设在同一基座30处，则基座30下降致刀模20对原材料1实施冲切动作的同时，该分条刀40将可一并下降同步的对原材料1实施分条冲切动作；而藉该分条刀40是以虚线刀为之，则其实施分条冲切所形成的刀痕将成虚线痕15的情形下，自然的，该原材料1亦不会直接被裁切分开，而仍可保持完整的展开状输送；另，以该被同一分条刀40冲切的前、后二道虚线痕15的前、后端是恰可相互重叠，则该整卷的原材料1在展开输送的过程中，除了可为刀模20完成冲切胶带片12的动作外，同时，与刀模20一并升、降动作的分条刀40，亦可同步的实施一直线的虚线分条作业。当然，由于该各虚线分条刀40与刀模20是以精密的设定尺寸安设在基座30，及其又是同步的对原材料1实施冲切胶带片12与虚线痕15，故该冲切完成的各胶带片12二侧边缘与二侧的虚线痕15之间的距离，必定可连带以精密的设定尺寸呈现，而不会有大、小不均的现象发生。又，由于该原材料1是在刀模20暨虚线分条刀40每完成一次冲切动作时，方以间歇式输送方式位移一段设定长度，即成型刀模区A的长度d，且刀模20与虚线分条刀40又是同步的实施冲切动作，故该原材料1每间歇位移一次的长度是极短的情形下，纵使该展开输送的原材料1在成型机的输送机上，会因位移间隙的关系而有些许游离的现象，但该些许的游离对于短距离的位移而言，其所产生的偏移量却是微乎其微，而丝毫不会影响前、后虚线痕15重叠的精度，该重叠呈一直线状的各虚线痕15与胶带片12二侧边缘之间的距离，亦确实可达到均一、稳定与精密的效果，而不会如现有分条机实施裁切分条时，其长距离的连续输送会使分条后的尺寸发生不均一、不准确及不稳定等缺点。
上述，当该包含离形纸、自黏胶带的原材料1在成型机上历经同步实施胶带片12与虚线痕15冲切后，藉由成型机另设的剥离装置的运作，该位于胶带片12四周的自黏胶带层11如现有技术那样被实施剥落，使只剩胶带片12附着于离形纸层13(如图6所示)。继之，该完成剥离运作后的离形纸暨附于其上的自黏胶带片12，又是如现有接续的实施卷收成整卷状。
但，上述完成剥离运作的离形纸暨附于其上的胶带片12被集收成整卷后，其是另置于复卷机上实施分条作业，而非如现有置于分条机上实施裁切分条。请再参阅图6、图7所示，利用该复卷机内预置有复数片刮刀50(刮板)，且该刮刀50相互位设的距离又是以各虚线刀40相互之间距离为基准，而精确的调节设定，则藉该附着自黏胶带片12的离形纸层13是早为各虚线刀40做一直线的虚线痕15冲切运作，及该各虚线痕15与相邻胶带片12之间的距离，又是具有精密、均一与稳定的尺寸设定配合，自然的，在复卷机上的各刮刀50自可准确的对准该展开输送的离形纸层13的各虚线痕15，并使其在输送位移中逐一被刮或撕开，以直接形成复数条胶带条10，进而，再分别的被逐一实施卷收运作。亦即，由于该离形纸层13上的各虚线痕15是可很精确、均一且稳定的呈一直线状位于胶带片12二侧，则被刮刀50分别的刮开呈复数条胶带条10后，该胶带条10的宽度暨二侧边缘至自黏胶带片12二侧的距离，自是连带具有高优良率的精密性、均一性与稳定性效果；进而，当各胶带条10运用于自动贴附机时，该各自黏胶带片12便可在快速贴附运作中，同样达到贴附稳定、精密与均一效果，尤其，更可达到提高被贴物的品质的功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种自黏性包装或组装胶带片的加工方法，其特征在于是指在安设胶带片的成型刀模的基座处，另安设有实施分条作业的虚线分条刀，其包含有离形纸、自黏胶带的卷状原材料呈展开状位于成型机间歇输送时，该虚线分条刀与成型刀模是以同步动作状同时对其实施冲切加工，并使该虚线分条刀逐一冲切有一直线及尚未分离的虚线痕；而完成冲切虚线痕与胶带片的原材料历经自黏胶带层剥离及卷收运作后，则置于复卷机实施分条运作，而以该复卷机内设有复数片与虚线痕等距离对应的刮刀，则该附着胶带片的离形纸便可在逐一输送中，直接使冲切于上的虚线痕被逐一刮开，并形成复数条胶带条的结构形态分别卷收。
2.根据权利要求1所述的自黏性包装或组装胶带片的加工方法，其特征在于所述的虚线分条刀可安装位设在成型刀模的前方或后方，并以纵向布列方式分别位于各成型刀模前方或后方的二侧预定位置；其长度是稍长于成型刀模区的长度，并在与成型刀模同步对原材料实施冲切动作时，恰使该被同一虚线分条刀冲切的前、后端，是可相互重叠呈一直线状。
全文摘要
一种自黏性包装或组装胶带片的加工方法,其包含离形纸、自黏胶带的卷状原材料,依包装或组装胶带片预定的形状、尺寸实施加工、制作时,其中的加工成型与分条作业是设为同步实施,而分条作业且是以虚线刀进行;历经分条作业后的各胶带条将具有均一性与精密性的尺寸,而各胶带条上的各包装或组装胶带片与胶带条二侧之间的预定尺寸,亦是连带具有极为精密与均一性的效果,不需以高层次的技术实施,即可直接达到高品质、高优良率的效果。
文档编号C09J7/02GK1376750SQ0111010
公开日2002年10月30日 申请日期2001年3月23日 优先权日2001年3月23日
发明者黄进茂 申请人:黄进茂