专利名称：带有热收缩涤纶管/带的变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带有热收縮涤纶管/带的变压器。
背景技术：
在变压器传统制造工艺中，35kV级及以下产品普遍采用线圈浸漆作为工艺提高线 圈抗短路机械强度的一项主要措施。该工艺操作流程为将绕制好的线圈先进行整理、预压 烘燥，然后浸渍绝缘清漆，进行二次洪燥固化。由于该项工艺对浸漆前线圈的干燥程度、油 漆粘度、油漆清洁度等要求较高，当采用一般浸漆工艺时，油漆中的残留气泡、漆瘤、油漆中 的灰尘杂质等均会不同程度地引起局部放电量的增大，降低了电气绝缘强度；浸漆后线圈 的绝缘易脆化，易发生因导线绝缘脆化受损而引起的短路故障；油漆中的溶剂易发挥，需要 经常测量粘度才能满足工艺要求，又由于二次烘燥工序的存在，延长了作业时间，降低了工 作效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了简化生产工艺，提高工作效率，特提供一种 带有热收縮涤纶管/带的变压器。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种带有热收縮涤纶管/带的 变压器，其具有铁心、围屏、引线、线圈和支架，铁心和/或围屏和/或引线和/或线圈和/ 或支架上绑扎有热收縮涤纶管或热收縮涤纶带。 所述的热收縮涤纶管或热收縮涤纶带采用不加染色、漂白及粘接剂的纯化学纤维 编织而成，不进行热处理，具有稳定良好的热收縮性、电气绝缘性能，以及卓越的机械性能。 所述的热收縮涤纶管的内径为1. 0毫米 10. O毫米，热收縮涤纶带的宽度为12. 0 毫米 40. 0毫米。 该变压器的热收縮涤纶带或热收縮涤纶管不仅仅可以应用在变压器上，还可以应 用在其它相似结构上。 本实用新型的有益效果是简化了变压器的生产工艺，提高了加工效率，大大降低 制造成本，显著提升了变压器的产品性能和整体质量水平。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
其中l.铁芯2.线圈3.热收縮涤纶管。
具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 —种带有热收縮涤纶管/带的变压器，其具有铁心、围屏、引线、线圈和支架，铁心 和/或围屏和/或引线和/或线圈和/或支架上绑扎有热收縮涤纶管或热收縮涤纶带，热收 縮涤纶管或热收縮涤纶带是由纯化学纤维编织而成的，热收縮涤纶管的内径为1. 0毫米 10. 0毫米，热收縮涤纶带的宽度为12. 0毫米 40. 0毫米。 如图l所示，本实用新型的一种实施例的结构示意图，一种带有热收縮涤纶管/带 的变压器，具有铁芯l，铁芯1上绕有线圈2，为了不采用浸漆工艺，线圈2上绑扎有热收縮 涤纶管3或热收縮涤纶带，并配套采用预密化垫块、绝缘硬筒、线索圈内、外侧辅助撑条等 辅助元件、工艺来提高线圈的抗短路机械强度；热收縮涤纶管3或热收縮涤纶带是由纯化 学纤维编织而成的；热收縮涤纶管的内径为1. 0毫米 10. 0毫米，热收縮涤纶带的宽度为 12. 0毫米 40. 0毫米。 热收縮涤纶管在绑扎线圈时，为上下两头2-4圈；绑扎围屏、引线、铁心以及引线
与支架时，为每股3圈；另外还有线圈出头首末端的绑扎、有载调压开关上接头绑扎等。 热收縮涤纶带在线圈上附绝缘的绑扎为2圈以上；在线圈撑条间固定绑扎为3圈
以上；另外还有首末端线圈绑扎、线圈绕制过程的绑扎等，绑扎表面可附绝缘。 本实用新型简化了变压器的生产工艺，提高了加工效率，大大降低制造成本，显著
提升了变压器的产品性能和整体质量水平。 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。
权利要求一种带有热收缩涤纶管/带的变压器，具有铁心(1)、围屏、引线、线圈(2)和支架，其特征在于铁心(1)和/或围屏和/或引线和/或线圈和/或支架上绑扎有热收缩涤纶管(3)或热收缩涤纶带。
2. 根据权利要求1所述的带有热收縮涤纶管/带的变压器，其特征在于所述的热收縮涤纶管(3)或热收縮涤纶带是由纯化学纤维编织而成的。
3. 根据权利要求1所述的带有热收縮涤纶管/带的变压器，其特征在于所述的热收縮涤纶管(3)的内径为1. 0毫米 10. 0毫米，所述的热收縮涤纶带的宽度为12. 0毫米 ·40. 0毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种带有热收缩涤纶管/带的变压器，具有铁心、围屏、引线、线圈和支架，铁心和/或围屏和/或引线和/或线圈和/或支架上绑扎有热收缩涤纶管或热收缩涤纶带，热收缩涤纶管或热收缩涤纶带是由纯化学纤维编织而成的。本实用新型简化了变压器的生产工艺，提高了加工效率，大大降低制造成本，显著提升了变压器的产品性能和整体质量水平。
文档编号H01F41/12GK201449862SQ200920042659
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者李建荣 申请人:常州宝德电气技术有限公司