专利名称：一种辐射交联套包绝缘电缆的制备方法
技术领域：
本发明涉及辐射交联电缆，尤其涉及一种辐射交联套包绝缘电缆的制备方法。
背景技术：
目前，生产辐身交联挤包绝缘电缆的制备方法包括以下步骤第一步，芯线的生产 步骤，包括拉铜丝、绞线及芯线挤出流程；第二步，芯线的交联步骤，包括对芯线进行辐射交 联流程；第三步，成缆并挤出护套步骤，包括首先对多股芯线进行绞合成股并填充中间填料 流程然后在已经成缆的绞合多股芯线上直接进行挤出生产出外层护套的流程，因此，现今 生产电缆外层护套是采用挤包的方法，问题是，现今生产的挤包绝缘电缆，由于外层护套是 直接在已经成缆的绞合多股芯线上直接挤出加工，因此不能对外层护套进行辐射交联(由 于电缆较粗，加上内部已经有多股铜芯线，目前的辐射加工设备发出的射线还没能够穿透 多股铜芯线并对外层护套进行辐射交联处理，由于外层护套不能进行辐射交联处理，因此， 其各项物理化学性能不能得到有效的提高。
发明内容
为了克服现今辐射交联电缆采用挤包方法生产的电缆外层护套不能进行辐射交 联处理、导致各项物理化学性能不能得到有效提高缺点，本发明提出一种辐射交联套包绝 缘电缆的制备方法，其特征是，在生产电缆外层护套时不是采用挤包的方法，即不是在已经 成缆的绞合多股芯线上直接进行挤出生产出外层护套的方法，而是采用套包的方法，即首 先是采用生产热缩套管的方法生产出热缩护套，然后在已经成缆的绞合多股芯线上套上热 缩护套，接着对电缆进行热缩加工，将热缩护套套接在成缆的绞合多股芯线上由此生产出 辐射交联套包绝缘电缆。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是辐射交联套包绝缘电缆的制备方法 包括以下步骤第一步，芯线的生产步骤，包括拉铜丝、绞线及芯线挤出流程；第二步，芯线 的交联步骤，包括对芯线进行辐射交联流程；第三步，成缆步骤，包括对多股芯线进行绞合 成股并填充中间填料流程；第四步，套包及热缩处理步骤，将已经完成加工的交联热缩护套 套接在成缆的绞合多股芯线上并进行热缩处理，由此生产出辐射交联套包绝缘电缆；应该 注意，在进行第四步骤之前，还包括一个交联热缩护套的生产过程，交联热缩护套的生产方 法可以参照现有公知的交联热缩套管的生产方法。本发明的有益效果是本发明生产的辐射交联套包绝缘电缆，由于其外层护套是 经过交联处理，因此其物理化学性能可以得到进一步的提高。
具体实施例方式辐射交联套包绝缘电缆的制备方法所括以下步骤第一步，芯线的生产步骤，包括 拉铜丝、绞线及芯线挤出流程；第二步，芯线的交联步骤，包括对芯线进行辐射交联流程； 第三步，成缆步骤，包括对多股芯线进行绞合成股并填充中间填料流程；第四步，套包及热缩加工步骤，将已经完成加工的交联热缩护套套接在成缆的绞合多股芯线上并进行热缩处 理，由此生产出辐射交联套包绝缘电缆；应该注意，在进行第四步骤之前，还包括一个交联 热缩护套的生产过程，交联热缩护套的生产方法可以参照现有公知的交联热缩套管的生产 方法。
权利要求
1.一种辐射交联套包绝缘电缆的制备方法，其特征是包括以下步骤第一步，芯线的 生产步骤，包括拉铜丝、绞线及芯线挤出流程；第二步，芯线的交联步骤，包括对芯线进行辐 射交联流程；第三步，成缆步骤，包括对多股芯线进行绞合成股并填充中间填料流程；第四 步，套包及热缩处理步骤，将已经完成加工的交联热缩护套套接在成缆的绞合多股芯线上 并进行热缩处理，由此生产出辐射交联套包绝缘电缆。
2.根据权利要求1所述的一种辐射交联套包绝缘电缆的制备方法，其特征是在进行 第四步骤之前，还包括一个交联热缩护套的生产过程，交联热缩护套的生产方法可以参照 现有公知的交联热缩套管的生产方法。
全文摘要
为了克服现今辐射交联电缆采用挤包方法生产的电缆外层护套不能进行辐射交联处理、导致各项物理化学性能不能得到有效提高缺点，本发明提出一种辐射交联套包绝缘电缆的制备方法，其特征是，在生产电缆外层护套时不是采用挤包的方法，即不是在已经成缆的绞合多股芯线上直接进行挤出生产出外层护套的方法，而是采用套包的方法，即首先是采用生产热缩套管的方法生产出热缩护套，然后在已经成缆的绞合多股芯线上套上热缩护套，接着对电缆进行热缩加工，将热缩护套套接在成缆的绞合多股芯线上由此生产出辐射交联套包绝缘电缆。
文档编号H01B13/00GK102148075SQ20101012349
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者周和平, 张海斌, 江靖 申请人:深圳市沃尔特种线缆有限公司