一种热缩套管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及表面凹凸不平管道的密封连接，尤其涉及塑料排水、排污管道。
【背景技术】
[0002]热缩材料又称高分子形状记忆材料，是高分子材料与福射加工技术交叉结合的一种智能型材料。普通高分子材料如聚乙烯、聚氯乙烯等通常是线形结构，经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些材料就会具备独特的“记忆效应”，扩张、冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状。
[0003]管道工程用热缩制品，是在辐射交联聚乙烯热缩材料的内表面，涂覆一层高性能热熔胶，安装时热缩材料在外面，受热后因“记忆效应”收缩，同时内层热熔胶吸热熔化，紧紧包覆在管道外面。因热熔胶具有良好的粘接性能，能够阻止外部水汽的进入，从而起到绝缘、防潮、密封、保护和接续等作用。
[0004]如图1所示，传统热缩套表面平整，在连接一些表面凹凸不平的管道(如塑钢缠绕排水管、钢带螺旋增强波纹排水管、双壁波纹排水管、内肋式螺旋增强波纹排水管等)时，因轴向受限，热缩套往往不能收缩到凹槽内，无法形成密封，造成管道腐蚀或者管内的流体泄露污染周围环境。
【实用新型内容】
[0005]为了克服传统热缩套管用于一些表面凹凸不平的管道连接时，收缩不到位，无法形成密封的缺陷，本实用新型提供了一种带热缩套管，该热缩套管由于事先在套管设置了凹槽，这就相当于预留了轴向尺寸，轴向收缩不受限制，热缩套管就能够收缩到管道的凹槽内，与管道紧密贴合，密封效果好，不会造成流体的泄露。
[0006]—种热缩套管，其特征在于:包括管状本体，该管状本体上至少设置有一条凹槽。
[0007]所述凹槽的宽度为5?250_，深度为5?250_。
[0008]所述凹槽为梯形凹槽、弧形凹槽、矩形凹槽或者三角形凹槽。
[0009]所述凹槽周向设置在管状本体上。
[0010]相邻凹槽之间的距离为5?250mm。
[0011]所述管状本体是用热缩材料整体成型而成。
[0012]所述管状本体由同一条热缩带卷曲而成，采用对接或者搭接的方式连接在一起，在搭接处或者对接处用缝合线缝合。
[0013]在搭接处或者对接处设置有覆盖层，覆盖层是由热缩基材、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。
[0014]所述缝合线至少有一条，是由棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。
[0015]所述热缩带包括热缩基材层和热熔胶层，热熔胶层涂敷在热缩基材层的内表面上
[0016]所述热缩基材层为聚烯烃制成的。
[0017]所述热缩基材层包括聚烯烃表层和增强纤维网布层，所述聚烯烃表层设置在增强纤维网布层外侧。
[0018]所述热缩基材层还包括聚烯烃内层，聚烯烃表层设置在增强纤维网布层外侧，聚烯烃内层设置在增强纤维网布层内侧。
[0019]所述增强纤维网布层是用热稳定纤维(如玻璃纤维、碳纤维、聚酯纤维等)和强力纤维(如HDPE、MDPE等)编制而成的网状结构，热稳定纤维为玮线，强力纤维为经线。
[0020]本实用新型具有以下优点:
[0021]1、本实用新型包括管状本体，该管状本体上至少设置有一条凹槽，凹槽沿着管状本体周向设置。热缩套管的管状本体上预设凹槽，因而预留了轴向尺寸，安装时热缩套管受热时，在轴线方便的收缩只有，热缩带能够收缩到管道的凹槽中，与管道贴合紧密，密封效果好，不会造成流体的泄露。
[0022]2、本实用新型各个凹槽平行设置在热缩材料层外表面上，各个凹槽之间的距离为150?250mm，凹槽的宽度为150?250mm。凹槽平行设置在热缩材料层外表面上一是与管道的凹槽的位置相匹配，而是受力收缩均匀，保证热缩基材的凹槽受热后与管道的凹槽相匹配，贴合紧密，避免收缩不利导致的流体泄露。
[0023]3、本实用新型热缩基材为聚烯烃或者聚烯烃与增强纤维的复合物，这两种材料的强度和韧性好，收缩力强，贴合紧密。
[0024]4、本实用新型聚烯烃与增强纤维的复合物包括聚烯烃表层、增强纤维网布层和聚烯烃内层，所述聚烯烃表层设置在增强纤维网布层外侧，聚烯烃内层设置在增强纤维网布层内侧。增强纤维网布层大大增加了热缩材料层的强度，从而延长了热缩带的使用寿命，聚乙烯表面层和聚乙烯内层的作用是充分保证热缩带的收缩性，使得热缩带能紧紧的贴在管道上。聚乙烯表面层和聚乙烯衬层保护了增强纤维网布层，避免增强纤维网布层被腐蚀，而加强网布层又起到了骨架的作用，大大增强了热缩套管的强度和韧性。
【附图说明】
[0025]图1传统热缩套管安装的效果图；
[0026]图2为本实用新型热缩套管安装效果图；
[0027]图3为本实用新型带梯形凹槽的结构示意图；
[0028]图4为本实用新型带弧形凹槽的结构示意图；
[0029]图5为本实用新型带矩形凹槽的结构示意图；
[0030]图6为本实用新型带三角形凹槽的结构示意图；
[0031]图7为本实用新型热缩基材层的一种结构不意图；
[0032]图8为本实用新型热缩基材层的另一种结构不意图；
[0033]图9为增强纤维网布层的结构示意图。
[0034]1、管状本体，2、管道，3、管道表面的凹槽，4、凹槽，5、聚烯烃表层，6、增强纤维网布层，7、聚烯烃内层，8、热熔胶层，9、经线，10、玮线。
【具体实施方式】
[0035]如图1所示，现有的热缩套管包括管状本体1，管状本体I是用热缩带卷曲而成圆管状，并采用对接的方式连接在一起形成的。在连接两个管道2 (塑钢缠绕排水管、钢带螺旋增强波纹排水管、双壁波纹排水管、内肋式螺旋增强波纹排水管等)时，，热缩套管受热后收缩，在轴向上收缩不到位，无法与管道表面的凹槽3贴合紧密，造成装在管道内的液体泄漏。而本实用新型正式基于上述缺陷进行的改进。
[0036]下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步的说明:
[0037]实施例1
[0038]本实施例提供的热缩套管包括管状本体1，该管状本体I上设置有凹槽4，凹槽4沿着管状本体I周向设置。
[0039]所述凹槽4的宽度为5?250mm，深度为5?250mm。
[0040]所述凹槽为梯形凹槽，所述凹槽4有两条以上，各凹槽4相互平行设置，相邻凹槽4之间的距离为5?250mm。
[0041]所述管状本体I是用同一条热缩带卷曲而成，采用对接的方式连接在一起，在对接处用缝合线缝合。
[0042]热缩带为片状的热缩带。
[0043]在对接处设置有覆盖层，覆盖层是由热缩基材层、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。
[0044]所述缝合线至少有一条，是由棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。
[0045]所述热缩带包括热缩基材层和热熔胶层8，热熔胶层8涂敷在热缩基材层的内表面上。
[0046]所述热缩基材层为聚烯烃制成的。
[0047]由于热缩套管的管状本体I设置了凹槽4，相当于预留了轴向尺寸，热缩套管就能够收缩到凹槽，密封效果好，不会造成流体的泄露。其生产步骤为:先在热缩带上设置凹槽，然后将热缩带卷曲，采用对接的方式对接在一起即可。
[0048]实施例2
[0049]本实施例提供的热缩套管包括管状本体1，该管状本体I上设置有凹槽4，凹槽4沿着管状本体I周向设置。
[0050]所述凹槽4的宽度为5?250_，深度为5?250_。
[0051]凹槽4与管状本体I的端面相互平行设置