。
[0052]所述凹槽为弧形凹槽，所述凹槽4有两条以上，各凹槽4相互平行设置，相邻凹槽4之间的距离为5?250mm。
[0053]所述管状本体I是用同一条热缩带卷曲而成，采用搭接的方式连接在一起，在搭接处用缝合线缝合。
[0054]在搭接处设置有覆盖层，覆盖层是由热缩基材、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。
[0055]所述缝合线至少有一条，是由棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。
[0056]所述热缩带包括热缩基材层和热熔胶层8，热熔胶层8涂敷在热缩基材层的内表面上。
[0057]所述热缩基材层包括聚烯烃表层5和增强纤维网布层6，所述聚烯烃表层5设置在增强纤维网布层6外侧。
[0058]所述所述热缩基材层还包括聚烯烃内层7，聚烯烃表层5设置在增强纤维网布层6外侧，聚烯烃内层7设置在增强纤维网布层6内侧。
[0059]所述增强纤维网布层6是用热稳定纤维(如玻璃纤维、碳纤维、聚酯纤维等)和强力纤维(如HDPE、MDPE等)编制而成的网状结构，热稳定纤维为玮线10，强力纤维为经线9。由于热缩套管的管状本体I设置了凹槽4，相当于预留了轴向尺寸，热缩套管就能够收缩到凹槽，密封效果好，不会造成流体的泄露。其生产步骤为:先在热缩带上设置凹槽，然后将热缩带卷曲，采用搭接的方式对接在一起即可。
[0060]实施例3
[0061]本实施例提供的热缩套管包括管状本体1，该管状本体I上设置有凹槽4，凹槽4沿着管状本体I周向设置。
[0062]所述凹槽4的宽度为5?250mm，深度为5?250mm。
[0063]所述凹槽4为矩形凹槽，所述凹槽螺旋设置在管状本体I上，所述管状本体I是用同一条热缩带卷曲而成，采用搭接的方式连接在一起，在搭接处用缝合线缝合。
[0064]在搭接处设置有覆盖层，覆盖层是由热缩基材、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。
[0065]所述缝合线至少有一条，是由棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。
[0066]所述热缩带包括热缩基材层和热熔胶层8，热熔胶层8涂敷在热缩基材层的内表面上。
[0067]所述热缩基材层包括聚烯烃表层5和增强纤维网布层6，所述聚烯烃表层5设置在增强纤维网布层6外侧。
[0068]所述增强纤维网布层6是用热稳定纤维(如玻璃纤维、碳纤维、聚酯纤维等)和强力纤维(如HDPE、MDPE等)编制而成的网状结构，热稳定纤维为玮线10，强力纤维为经线9。由于热缩套管的管状本体I设置了凹槽4，相当于预留了轴向尺寸，热缩套管就能够收缩到凹槽，密封效果好，不会造成流体的泄露。其生产步骤为:先在热缩带上设置凹槽，然后将热缩带卷曲，采用搭接的方式对接在一起即可。
[0069]实施例4
[0070]本实施例提供的热缩套管包括管状本体1，该管状本体I上设置有凹槽4，凹槽4沿着管状本体I周向设置。
[0071]所述凹槽4的宽度为5?250mm，深度为5?250mm。
[0072]所述凹槽为三角形凹槽，所述凹槽4有两条以上，各凹槽4相互平行设置，相邻凹槽4之间的距离为5?250_。
[0073]所述管状本体I是用同一条热缩带卷曲而成，采用对接的方式连接在一起，在对接处用缝合线缝合。
[0074]在对接处设置有覆盖层，覆盖层是由热缩基材、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。
[0075]所述缝合线至少有一条，是由棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。
[0076]所述热缩带包括热缩基材层和热熔胶层8，热熔胶层8涂敷在热缩基材层的内表面上。
[0077]所述热缩基材层包括聚烯烃表层5和增强纤维网布层6，所述聚烯烃表层5设置在增强纤维网布层6外侧。
[0078]所述所述热缩基材层还包括聚烯烃内层7，聚烯烃表层5设置在增强纤维网布层6外侧，聚烯烃内层7设置在增强纤维网布层6内侧。
[0079]所述增强纤维网布层6是用热稳定纤维(如玻璃纤维、碳纤维、聚酯纤维等)和强力纤维(如HDPE、MDPE等)编制而成的网状结构，热稳定纤维为玮线10，强力纤维为经线9。由于热缩套管的管状本体I设置了凹槽4，相当于预留了轴向尺寸，热缩套管就能够收缩到凹槽，密封效果好，不会造成流体的泄露。其生产步骤为:先在热缩带上设置凹槽，然后将热缩带卷曲，采用对接的方式对接在一起即可。
[0080]实施例5
[0081]本实施例提供的热缩套管包括管状本体1，该管状本体I上设置有凹槽4，凹槽4沿着管状本体I周向设置。
[0082]所述凹槽4的宽度为5?250_，深度为5?250_。
[0083]所述凹槽为三角形凹槽，所述凹槽4有两条以上，各凹槽4相互平行设置，相邻凹槽4之间的距离为5?250_。
[0084]所述管状本体I是用热缩基材层整体成型的方式成型。其生产步骤是:先用热缩材料整体成型为管状本体，然后再在管状本体上设置凹槽。热缩基材层包括聚烯烃表层和增强纤维网布层，所述聚烯烃表层设置在增强纤维网布层外侧。
[0085]实施例6
[0086]本实施例在上述任一实施例的基础之上，凹槽4只有一条，沿管状本体周向设置。
【主权项】
1.一种热缩套管，其特征在于:包括管状本体(1)，该管状本体(I)上至少设置有一条凹槽(4)，所述凹槽(4)的宽度为5?250mm，深度为5?250mmo2.根据权利要求1所述的一种热缩套管，其特征在于:所述凹槽(4)为梯形凹槽、弧形凹槽、矩形凹槽或者三角形凹槽。3.根据权利要求2所述的一种热缩套管，其特征在于:所述凹槽(4)周向设置在管状本体(I)上。4.根据权利要求2所述的一种热缩套管，其特征在于:相邻凹槽(4)之间的距离为5?250mmo5.根据权利要求1所述的一种热缩套管，其特征在于:所述管状本体(I)是用同一条热缩带卷曲而成，采用对接或者搭接的方式连接在一起，在搭接处或者对接处用缝合线缝合，所述热缩带包括热缩基材层和热熔胶层(8 )，热熔胶层(8 )涂敷在热缩基材层的内表面上。6.根据权利要求1所述的一种热缩套管，其特征在于:所述管状本体(I)是用热缩基材层整体成型而成的。7.根据权利要求5或6所述的一种热缩套管，其特征在于:所述热缩基材层包括聚烯烃表层(5)和增强纤维网布层(6)，所述聚烯烃表层(5)设置在增强纤维网布层(6)外侧。8.根据权利要求7所述的一种热缩套管，其特征在于:所述热缩基材层还包括聚烯烃内层(7 )，聚烯烃表层(5 )设置在增强纤维网布层(6 )外侧，聚烯烃内层(7 )设置在增强纤维网布层(6)内侧。9.根据权利要求8所述的一种热缩套管，其特征在于:所述增强纤维网布层(6)是用热稳定纤维和强力纤维编制而成的网状结构，热稳定纤维为玮线(10)，强力纤维为经线(9)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热缩套管，包括管状本体，该管状本体上至少设置有一条凹槽，凹槽沿着管状本体周向设置，用于连接表面带凹槽的塑料排水、排污管道时，由于预留了轴向尺寸，热缩套管轴向收缩不受限制，热缩套管就能够收缩到管道凹槽，密封效果好，不会造成流体的泄露。
【IPC分类】F16L47/02
【公开号】CN204829081
【申请号】CN201520471004
【发明人】穆宏荣, 王军, 徐波
【申请人】成都长江热缩材料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月3日