新型高温耐磨弯头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气化炉排渣系统和气化炉加煤系统排气用设备领域，具体为一种排气用新型高温耐磨弯头。
【背景技术】
[0002]在气化炉排渣系统和采用气体密相输送的气化炉加煤系统，，由于泄压气会携带大量的固体颗粒，这些颗粒在通过弯头时会对弯头的外壁磨损严重，使管道泄漏，严重影响系统的稳定运行。
[0003]高速流动的含尘气体管道在弯头处磨损严重，特别是高温高压含固体颗粒的气体管道，如气化炉排渣系统的平衡管道，磨损尤为严重。u-gas气化炉排渣系统L阀的设计，可以保证系统的稳态排渣，但是为了保证其下渣顺畅，必修配置平衡管线，由于采用90°常规弯头设计，没有考虑到高温含尘气体对弯头的冲刷磨损，导致弯头在运行了 6天后即被磨穿，后经过补焊加固，也只能运行7-10天。
[0004]因此，提供一种能够增加排气设备使用寿命，尤其是降低含固体颗粒气体对于弯头的磨损程度，提高弯头的使用寿命的新型耐磨弯头，已经是一个值得研究的问题。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，且能够很好的缓解含固体颗粒气体对于弯头的磨损程度，大大延长平衡管使用寿命的新型高温耐磨弯头。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]新型高温耐磨弯头，包括水平管2，与水平管2分别连接的进气管道6、出气管道7和缓冲管3 ;所述的水平管2的两端分别设置有端板I和清吹气输入控制阀5，所述的缓冲管3上设置有防冲击堵板4 ；
[0008]所述的进气管道6、出气管道7分别与水平管2垂直设置；所述的进气管道6与出气管道7和缓冲管3平行设置，且与出气管道7位于水平管2的下方，形成一个倒开口的U型内直角结构；
[0009]所述的进气管道6与缓冲管3分别设置与水平管2的上下两侧，呈180度角对应设置；
[0010]所述的缓冲管3的内直径大于进气管道6的内直径；
[0011]所述的所述的缓冲管3的外直径大于进气管道6的外直径。
[0012]积极有益效果:本实用新型通过进气管道、缓冲管和出气管分别设置与水平管的垂直设计，尤其是进气管道和出气管道同时位于水平管的下方，且与水平管的垂直设置，形成了倒开口的U型内直角结构，大大缓冲了高压气体对于弯头的直接冲击，最大限度的降低了弯头的磨损率，提高了弯头的使用寿命，降低了企业的生产维修成本，大大提高了企业的竞争力。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图中为:端板1、水平管2、缓冲管3、防冲击堵板4、吹气输入控制阀5、进气管道6、
出气管道7。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明:
[0016]如图1所示，新型高温耐磨弯头，包括水平管2，与水平管2分别连接的进气管道6、出气管道7和缓冲管3 ;所述的水平管2的两端分别设置有端板I和清吹气输入控制阀5，所述的缓冲管3上设置有防冲击堵板4 ;
[0017]所述的进气管道6、出气管道7分别与水平管2垂直设置；所述的进气管道6与出气管道7和缓冲管3平行设置，且与出气管道7位于水平管2的下方，形成一个倒开口的U型内直角结构；
[0018]所述的进气管道6与缓冲管3分别设置与水平管2的上下两侧，呈180度角对应设置；
[0019]所述的缓冲管3的内直径大于进气管道6的内直径；
[0020]所述的缓冲管3的外直径大于进气管道6的外直径。
[0021]工作原理:高速含尘气体通过进气管道6经水平管2进入缓冲管3，由于动力作用，对防冲击堵板4进行冲击，气体反弹与后面的高速气体相碰，形成气体的相互扰动，这样就减缓了防冲击堵板4的磨损程度，气体混合后经平衡管线的水平管2流动，对端板I进行冲击，缓冲后经出口管道7排出。清吹气输入控制阀5的设计，可以实现通过反吹气对水平管进行定期或持续吹扫，降低固体颗粒的沉降对水平管道的堵塞。
[0022]本实用新型通过进气管道、缓冲管和出气管分别设置与水平管的垂直设计，尤其是进气管道和出气管道同时位于水平管的下方，且与水平管的垂直设置，形成了倒开口的U型内直角结构，大大缓冲了高压气体对于弯头的直接冲击，最大限度的降低了弯头的磨损率，提高了弯头的使用寿命，降低了企业的生产维修成本，大大提高了企业的竞争力。
[0023]以上实例仅用于说明本实用新型的优先实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
【主权项】
1.新型高温耐磨弯头，其特征在于:包括水平管(2)，与水平管(2)分别连接的进气管道(6)、出气管道(7)和缓冲管(3);所述的水平管(2)的两端分别设置有端板(I)和清吹气输入控制阀(5 )，所述的缓冲管(3 )上设置有防冲击堵板(4)。2.根据权利要求1所述的新型高温耐磨弯头，其特征在于:所述的进气管道(6)、出气管道(7)分别与水平管(2)垂直设置，所述的进气管道(6)与出气管道(7)和缓冲管(3)平行设置，且与出气管道(7)位于水平管(2)的下方，形成一个倒开口的U型内直角结构。3.根据权利要求或2所述的新型高温耐磨弯头，其特征在于:所述的进气管道(6)与缓冲管(3)分别设置与水平管(2)的上下两侧，呈180度角对应设置。4.根据权利要求或2所述的新型高温耐磨弯头，其特征在于:所述的缓冲管(3)的内直径大于进气管道(6)的内直径。5.根据权利要求或2所述的新型高温耐磨弯头，其特征在于:所述的缓冲管(3)的外直径大于进气管道(6)的外直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高温耐磨弯头，包括水平管，与水平管分别连接的进气管道、出气管道和缓冲管；水平管的两端分别设置有端板和清吹气输入控制阀，所述的缓冲管上设置有防冲击堵板。进气管道、出气管道和水平管分别与垂直设置；所述的进气管道与出气管道和缓冲管平行设置，且与出气管道位于水平管的下方，形成一个倒开口的U型内直角结构。本实用新型通过进气管道、缓冲管和出气管分别设置与水平管的垂直设计，尤其是进气管道和出气管道同时位于水平管的下方，且与水平管的垂直设置，形成了倒开口的U型内直角结构，大大缓冲了高压气体对于弯头的直接冲击，最大限度的降低了弯头的磨损率，提高了弯头的使用寿命，降低了企业的生产维修成本，大大提高了企业的竞争力。
【IPC分类】F16L43/00, F16L57/06
【公开号】CN204829077
【申请号】CN201520585307
【发明人】樊崇, 刘海建, 刘显胜, 钟汉贤, 马志林, 李永波, 仲伟伟, 于全阔, 王杰才, 尹小飞, 李润生, 曾悦省
【申请人】义马煤业综能新能源有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月6日