一种新型高温化成箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高温化成箱，主要涉及涉及电池行业【技术领域】，包括机架、前门组件、触摸屏、电气箱、以及设置于机架内部的电池工装夹具、气动排气系统、自动温控鼓风装置、电解液收集装置、电热棒和左右内腔侧板，前门组件为铰接于机架两侧的两个拉门组成，且在前门组件把手上下设置有把手锁扣，自动温控鼓风系统包括加热用电热棒以及鼓风机以及内腔侧板与机架形成的风道，电气箱设置悬挂与机架一侧，所述触摸屏安装于电气箱前面板上，所述电气箱内包括有PLC控制系统，该新型高温化成箱工艺效率高、设备体积小且可在高温老化成时暴露出电池的性能指标等问题，提高了产品质量和生产效率。
【专利说明】一种新型高温化成箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池行业【技术领域】，尤其涉及到一种新型高温化成箱。
【背景技术】
[0002]现有锂电化成工艺有的采用常温化成，有的采用高温化成，这两种化成的优缺点如下:常温化成优点是在化成时负极表面形成一层钝化层，即固体电解质界面膜(SEI膜)，SEI膜较薄且致密；缺点是化成后常温(25?35°C)搁置周期比较长，一般7天之后才可以测试入库，工业生产效率比较慢。
[0003]高温化成优点是在化成后高温(45?50°C)搁置周期比较短，一般I?3天即可测试入库，虽然高温化成时负极表面形成电解质界SEI膜较厚但不致密，但只要控制好高温化成时的时间和温度，高温化成之后的电池性能更稳定；而且高温化成后电池潜在的不良现象会暴露出来，比如:电压不稳定的、厚度变化的、内阻变化的，都会暴露出来，可以直接评定这批电池的安全和电化性能等综合指标是否达标。
[0004]另外现有的锂电化成工艺先在化成柜中完成化成，然后再放到老化房或者烘箱中进行老化。需求的设备比较多，而且占用厂地。
实用新型内容
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为解决上述问题，本实用新型针对以上不足提出了一种工艺效率高、设备体积小且可在高温老化成时暴露出电池的性能指标等问题、提高产品质量和生产效率的新型高温化成箱。
[0007](二)技术方案
[0008]本实用新型的通过如下技术方案实现:本实用新型高温化成箱，包括机架、前门组件、触摸屏、电气箱、以及设置于机架内部的电池工装夹具、气动排气系统、自动温控鼓风装置、电解液收集装置、电热棒和左右内腔侧板，所述前门组件为铰接于机架两侧的两个拉门组成，且在前门组件把手上下设置有把手锁扣，所述机架主体内腔中间设置有多排若干电池工装夹具，在机架的侧面铆接安装有左右内腔侧板，所述左右内腔侧板内各安装有三支或多支电热棒，所述自动温控鼓风装置包括一个鼓风机以及左右内腔侧板与机架形成的风道，所述风道外接气动排气系统，所述电解液收集装置设置于电池工装夹具上部，所述电气箱设置悬挂与机架一侧，所述触摸屏安装于电气箱前面板上，所述电气箱内包括有PLC控制系统。
[0009]作为一种改进，所述左右内腔侧板表面设置有密集孔。
[0010]作为进一步改进，所述气动排气系统由气缸推动。
[0011]作为进一步改进，所述电池工装夹具固定于机架内腔中间立板上，所述单个电池工装夹具包括间距可调两个弹性U型夹。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:
[0014]本实用新型采用可编程温度全触摸屏式控制系统，实现设备整个工作过程中自动化控制电池加工工艺。该高温化成箱具有无温控过冲，控制精度高，SSR无触驱动输出，无火花，安全性能好，且寿命长，相对值和绝对值超温保护混合使用，安全性高。解决了现有工艺效率低、设备多、厂地大、并可在高温老化成时暴露出电池的性能指标等问题，提高了产品质量和生产效率。
[0015]本实用新型高温化成优点是在化成后高温(45?50°C )搁置周期比较短，一般I?3天即可测试入库，虽然高温化成时负极表面形成电解质界SEI膜较厚但不致密，但只要控制好高温化成时的时间和温度，高温化成之后的电池性能更稳定；而且高温化成后电池潜在的不良现象会暴露出来，比如:电压不稳定的、厚度变化的、内阻变化的，都会暴露出来，可以直接评定这批电池的安全和电化性能等综合指标是否达标。另外现有的锂电化成工艺先在化成柜中完成化成，然后再放到老化房或者烘箱中进行老化。需求的设备比较多，而且占用厂地。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的主视图。
[0018]图3是本实用新型的后视图。
[0019]图4是本实用新型的俯视图。
[0020]图5是本实用新型的侧面视图。
[0021]1-机架；2_前门组件；3_触摸屏；4_电气箱；5-电池工装夹具；6_气动排气系统；
7-自动温控鼓风装置；8_电解液收集装置；9_电热棒；10_左右内腔侧板；11_把手锁扣；71-鼓风机；72_风道。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的更易理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型:
[0023]如图f图5所示的一种新型高温化成箱，包括机架1、前门组件2、触摸屏3、电气箱4、以及设置于机架I内部的电池工装夹具5、气动排气系统6、自动温控鼓风装置7、电解液收集装置8、电热棒9和左右内腔侧板10，机架I整体焊接成型，前门组件2为铰接于机架I两侧的两个拉门组成，且在前门组件2把手上下设置有把手锁扣11，机架I主体内腔中间设置有多排若干电池工装夹具5，在机架I的侧面铆接安装有左右内腔侧板10，所述左右内腔侧板10内各安装有三支或多支电热棒9，电热棒9加热，热量经左右内腔侧板10进入机架I工作腔室，自动温控鼓风装置7包括一个鼓风机71以及由左右内腔侧板10与机架I形成的风道72，风道72外接气动排气系统6，电解液收集装置8设置于电池工装夹具5上部，用于收集电解液；电气箱4设置悬挂与机架I 一侧，触摸屏3安装于电气箱4前面板上，所述电气箱4内包括有PLC控制系统，触摸屏3可以自动显示烤箱内部温度曲线，烘烤时间，无温控过冲，控制精度高，用户可以自由设定程序；用户自由设定程序前需先通过自带软件把程序提前输入PLC控制系统，打开高温化成箱自动温控系统，待高温化成箱内温度达到并稳定在设定温度后把电池安放在夹具上进行充电化成，电池化成之后设备持续保持设定温度，待设备停止加热以后，气动排气系统6自动打开进行排气，减低化成箱内部温度，方便用户进行下一步工作。
[0024]其中，所述左右内腔侧板10表面设置有密集孔，用于热量均匀扩散，使箱内温度迅速达到恒温效果；气动排气系统6由气缸推动；电池工装夹具5固定于机架内腔中间立板上，单个电池工装夹具5包括间距可调两个弹性U型夹，此举是为方便夹取不同规格电池。
[0025]本实用新型高温化成箱的主要优点是在化成后高温(45?50°C)搁置周期比较短，一般I?3天即可测试入库，虽然高温化成时负极表面形成电解质界SEI膜较厚但不致密，但只要控制好高温化成时的时间和温度，高温化成之后的电池性能更稳定；而且高温化成后电池潜在的不良现象会暴露出来，可以直接评定这批电池的安全和电化性能等综合指标是否达标，采用了通俗易通的可编程温度全触摸屏式控制系统，可以大批量进行工业生产的锂电高温化成设备，简化工艺设备，在电池化成之后不用常温搁置或者放在另外烤箱或者老化房中进行高温处理，可以直接在本高温化成箱里进行高温搁置，解决现有工艺效率低、设备多、厂地大、并可在高温老化成是暴露出电池的性能指标等问题，提高产品质量和生产效率。
[0026]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种新型高温化成箱，包括机架(I)、前门组件(2)、触摸屏(3)、电气箱(4)、以及设置于机架(I)内部的电池工装夹具(5)、气动排气系统(6)、自动温控鼓风装置(7)、电解液收集装置(8)、电热棒(9)和左右内腔侧板(10)，其特征在于:所述前门组件(2)为铰接于机架(I)两侧的两个拉门组成，且在前门组件(2 )把手上下设置有把手锁扣(11 )，所述机架(I)主体内腔中间设置有多排若干电池工装夹具(5)，在机架(I)的侧面铆接安装有左右内腔侧板(10)，所述左右内腔侧板(10)内各安装有三支或多支电热棒(9)，所述自动温控鼓风装置(7 )包括一个鼓风机(71)以及左右内腔侧板(10 )与机架(I)形成的风道(72 )，所述风道(72)外接气动排气系统(6)，所述电解液收集装置(8)设置于电池工装夹具(5)上部，所述电气箱(4)设置悬挂与机架(I) 一侧，所述触摸屏(3)安装于电气箱(4)前面板上，所述电气箱(4)内包括有PLC控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种新型高温化成箱，其特征在于:所述左右内腔侧板(10)表面设置有密集孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型高温化成箱，其特征在于:所述气动排气系统(6)由气缸推动。
4.根据权利要求1所述的一种新型高温化成箱，其特征在于:所述电池工装夹具(5)固定于机架内腔中间立板上，所述单个电池工装夹具(5)包括间距可调两个弹性U型夹。
【文档编号】H01M10/04GK204045686SQ201420546781
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】刘丽娜 申请人:刘丽娜