专利名称：一种融雪剂及其生产工艺和多级喷动造粒床的制作方法
技术领域：
本发明属于一种复合无机盐及其生产工艺和专用设备，特别涉及一种利用专用设备多级喷动床将两种或多种无机盐复合成一种新型融雪剂的连续生产工艺。
本发明的
背景技术：
目前，融雪剂主要采用原盐(氯化钠)或氯化钙或以上两种无机盐按一定比例混合而成的混合物。由于原盐价格低廉其颗粒还具有防滑性能所以在冬季被广泛用于道路除雪，但原盐化雪效果欠佳，且氯化钠晶体对路面的损伤较大；氯化钠冰点相对于氯化钙较高，在气温较低地区难以适用。氯化钙用于除雪效果最好，但成本是氯化钠的三倍多，故仅有一些发达国家和地区采用纯氯化钙融雪。用氯化钙或氯化镁与原盐(海水滩晒制)按比例混和做除雪剂较前两种经济合理，但当撒在路面时片状氯化钙和粒状盐分别置于路面上不同点仍是分别化雪，整体化雪时间较长，效果欠佳。
本发明的技术内容本发明所要解决的技术问题是，现有的融雪剂化雪效果不好，对路面损伤较大，成本高。从而提供一种化雪效果好、对路面损伤较小、成本低的融雪剂及其生产工艺和专用设备多级喷动造粒床。
本发明的技术解决方案如下融雪剂由NaCI、CaCI2、MgCI2中的两种或三种成分组成，其配比如下(重量％)NaCI 0～96％、 CaCI20～98％、 MgCI20～96％，另含有少量的防腐剂。
融雪剂的最佳配比如下(重量％)NaCI 20～86％、 CaCI215～56％、MgCI210～50％，另含有少量的防腐剂。
融雪剂的粒度为φ0.8-6mm。
融雪剂的专用生产设备多级喷动造粒床的结构是，在床壳(1)内装着1～100个喷动造粒室，每个室中间用隔板(2)分开；每个造粒室的结构是，床壳的下端装着喷嘴(3)，喷嘴的下端与输送料液和高温压力空气的管道连接，喷嘴的上端连接着锥形床(4)，锥形床上装着多级室(5)，多级室的顶部装着导向板(6)，喷动造粒室的上部装着折流帽(7)，床壳的顶部装着与每个造粒室相通的进料管(8)和装有除尘器(9)和引风机(10)的排气管(11)，每一级锥形床上开有融雪剂产品出口(14)。
融雪剂的生产工艺流程如下(1)、将盐化工副产品NaCI或粒度在6mm以下的原盐，经干燥至含水0.8％以下，从进料管进入喷动造粒床(15)；(2)、CaCI2经蒸发或熔融浓缩至浓度为40～75％，MgCI2经蒸发或熔融浓缩至浓度为25～70％，从喷嘴进入喷动造粒床(15)；(3)、过滤后的空气加热温度至140-460℃、压力在0.1-1.0MP时从喷嘴进入喷动造粒床(15)；(4)、在多级喷动造粒床内，导向板和折流帽将物料引向下一级，经涂敷粘结造粒，从产品出口(14)流出；(5)、粒状融雪剂经筛分将1mm以下的粉状物料作为品种返回多级喷动造粒床，粒度合格品干燥、冷却包装即可。
(6)、废气从多级喷动造粒床上部的排气管排出。
物料在多级喷动造粒床中的造粒过程是，物料从喷嘴进入锥形床后，将一种或几种物料熔融，在高温空气作用下雾化作为粘结剂将另外一种或几种物料作为晶种粘结包裹在一起而成粒状的融雪剂。
多级喷动造粒床和生产工艺适用于各种轻质盐或有机物互相粘结的造粒。
本发明与现有技术相比有如下有益效果1、本产品是变废为利的环保产品，盐化工副产品盐中，少量的高低温盐做钙镁肥原料用于南方农田，大量的低温盐和高低温盐以及CaCI2产盐用水化后排放污染环境。本产品的原料是采用盐化工副产品，变废为利，减少环境污染，且成本低。
2、本产品融雪剂融雪效果最佳，其它融雪剂都是氯化镁、氯化钙中的两种或一种与原盐简单混合，撒在路面时自然分开，原盐溶于水时吸热，故整个路面融雪时间长，效果不好；氯化镁、氯化钙溶于水时放热能加速雪的融化，本产品是其中两种或三种无机盐经喷雾粘结制成的0.8～6mm的粒状产品，可实现机械化散撒，并能均匀分布在路面上，且CaCI2、MgCI2和NaCI相互包裹；CaCI2、、MgCI2与雪溶解并放热增加融雪速度，并且与NaCI形成三相或两液冰点更低，溶解更快，除雪更好。
3、本产品具有养护路面的功能，原盐晶粒较坚硬，当有车驶过会对路面造成损伤，并且NaCI冰点为-5℃，当超过零下5℃时NaCI会结晶析出，而失去融雪功能，路面仍会结冰；采用CaCI2与NaCI或MgCI2与NaCI的混合物其冰点远远低于-5℃，当雪水充满路面微小缝隙结冰后体积膨胀，易胀坏路面。而采用CaCI2或MgCI2、与NaCI的混合物做融雪剂，其冰点可达-45-50℃确保微小缝隙中的水不会结冰胀坏路面。在夏天喷洒此种融雪剂同样能养护路面，其中CaCI2能吸收空气中的水分附着在路面上起到两个作用，一是养护路面，二是抑制扬尘。
4、本产品采用防腐剂以确保不会对车辆底盘和其它金属件的腐蚀。
5、本产品适用地域范围广，该产品通过调整CaCI2或MgCI2的比例调整溶液冰点，以适应不同地区的需要，气温可以零下5℃至零下50℃。
6、本发明专用设备多级喷动造粒床的结构简单，成本低，生产效率高。
7、本发明生产工艺简单，易操作、控制，可以实现大批量连续工业化生产。
8、本发明造粒床和生产工艺适用于各种轻质盐或有机物互相粘结的造粒。
本发明的
如下图1是本发明专用设备多级喷动造粒床的结构示意图；图2是本发明生产工艺流程图。
本发明的具体实施方式
如下实施例1，制做适用气温0～-20℃环境的融雪剂多级喷动造粒床的结构如图1所示，在床壳(1)内装着6个造粒室，每个室中间用隔板(2)分开；每个造粒室的结构是，床壳的下端装着两相流雾化喷嘴(3)，喷嘴的下端与输送熔融的氯化钙液和氯化镁液的管道连接，并与其上装着空压机(12)和加热器(13)的输送高温压力空气的管道连接，喷嘴的上端用法兰连接着锥形床(4)，锥形床(4)上装着多级室(5)，多级室(5)的顶部装着导向板(6)，造粒室的上部装着折流帽(7)，床壳的顶部装着与每个室相通的氯化钠进料管(8)和装有除尘器(9)和引风机(10)的排气管(11)，每一级造粒室锥形床上开有产品出口(14)。
融雪剂的生产工艺流程如下(1)、在生产氯化钙的蒸发过程中约36-40％的完成液，经离心机分离出粒度在0.15-0.24mm的副产品盐含NaCI(用粗实线表示)约87％、水8-10％、CaCI23-12％；经干燥器加热至含水0.8％以下，进入多级喷动造粒床(15)做品种；(2)、经熔融蒸发炉加热至168-172℃含CaCI2约72％的溶液(用粗虚线表示)在140°-150℃热空气或蒸汽伴热下进入多级动造粒床(15)；(3)、压力为0.3Mpa的过滤空气(用细实线表示)经加热器加热至2560℃时进入多级喷动造粒床(15)；(4)、物料经多级室造粒，从产品出口(14)流出，经筛分装置(16)筛分，粉状物料从进料管(8)返回喷动造粒床作为晶种继续造粒；粒度合格品加防腐剂8204拌匀，再经干燥装置(17)干燥冷却，即成融雪剂产品。
(5)、废气从排气管(11)经除尘器(9)和引风机(10)排空。
经实验检测，该融雪剂适用气温在-20℃，其成分NaCl约占80％，CaCl2约占20％。
均粒度为6mm。
实施例2，制做适用气温在-10℃的融雪剂多级喷动造粒床的结构与实施例1相同，有三级造粒室。
融雪剂的生产工艺流程如下(1)、在生产NaCL的蒸发过程中约28-40′Be°的完成液经保温沉降析出的高低温盐分离后的副产品盐(用粗实线表示)，粒度为0.15-0.26mm，含MgCI2约8％，经干燥装置热干燥至含水0.8％以下，进入三级喷雾造粒床(15)；(2)、MgCI2(用粗点画线表示)经熔融炉浓缩温度至138-143℃，浓度为42％，经伴热进入三级喷动造粒床(15)；(3)、过滤后的空气经空压机(12)、加热器(13)高温压缩后进入三级喷动造粒床(15)；(4)、物料经多级室造粒，从出口(14)流出，经筛分装置(16)将小于1mm的粉状物料从进料管(8)返回喷动造粒床作为品种继续造粒，粒度在1.5-2.5mm的合格品加防腐剂8204，再经干燥装置(17)干燥冷却，进入夹水套冷却料仓，冷却后包装成融雪剂合格产品。
(5)、废气从排气管(11)经除尘器(9)和引风机(10)排空。
经实验检测，该融雪剂适用气温-10℃，其成分NaCl约占60％，MgCl2约占37％，防腐剂8204约占3％。
实施例3，制做适用气温在0～35℃的融雪剂多级喷动造粒床的结构与实施例1相同，有二级造粒室。
融雪剂的生产工艺流程如下(1)将原盐经破碎筛分至6mm以下原盐(用粗实线表示)，经干燥器加热干燥至含水0.8％以下进入喷动造粒床(15)；(2)生产MgCI2卤对饱和卤水析出的低温盐粒度在0.12-0.25mm，经干燥至含水0.8％以下进入喷动造粒床(15)(3)CaCI2(用粗虚线表示)经熔融炉加热至165-172℃，含量在65-71％时进入喷雾造粒床的二级室，同时向二级室内鼓入300-350℃的热风；(4)MgCI2(用粗点画线表示)经熔融炉加热浓缩至138-143℃，含量约45％，进入喷雾造粒床(15)的一级室内；(5)经过滤的压缩空气经换热器加热至温度为160℃、压力0.45Mpa，以不同的流速进入喷雾造粒床(15)一、二级室；(6)物料经二级室造粒，从出口(14)流出，再经筛分装置(16)，1mm以下的粉状物料从进料管(8)返回喷动造粒床作为品种继续造粒；粒度在4.5mm的合格品再经干燥装置(17)干燥冷却，进入夹水套料仓冷却，包装即成合格产品融雪剂。
(7)废气从排气管(11)经除尘器(9)和引风机(10)排空。
经实验检测，该融雪剂适用气温在0-35℃，其成分NaCl约占50％，MgCl2约占26％，CaCI224％。粒度为4.5mm。
权利要求
1.一种融雪剂，其特征在于融雪剂由NaCI、CaCI2、MgCI2中的两种或三种成分组成，其配比如下(重量％)NaCI0～96％、 CaCI20～98％、 MgCI20～96％，另含有少量的防腐剂。
2.按照权利要求1所说的融雪剂，其特征在于融雪剂的最佳配比如下(重量％) NaCI20～86％、 CaCI215～56％、 MgCI210～50％，另含有少量的防腐剂。
3.按照权利要求1或2所说的融雪剂，其特征在于融雪剂的粒度为φ0.8-6mm。
4.如权利要求1或2所说的融雪剂的专用生产设备多级喷动造粒床，其特征在于在床壳(1)内装着1～100个喷动造粒室，每个室中间用隔板(2)分开；每个造粒室的结构是，床壳的下端装着喷嘴(3)，喷嘴的下端与输送料液和高温压力空气的管道连接，喷嘴的上端连接着锥形床(4)，锥形床上装着多级室(5)，多级室的顶部装着导向板(6)，喷动造粒室的上部装着折流帽(7)，床壳的顶部装着与每个造粒室相通的进料管(8)和装有除尘器(9)和引风机(10)的排气管(11)，每一级锥形床上开有融雪剂产品出口(14)。
5.如权利要求1所说的融雪剂的生产工艺，其特征在于生产工艺流程如下(1)、将盐化工副产品NaCI或粒度在6mm以下的原盐，经干燥至含水0.8％以下，从进料管进入喷动造粒床(15)；(2)、CaCI2经蒸发或熔融浓缩至浓度为40～75％，MgCI2经蒸发或熔融浓缩至浓度为25～70％，从喷嘴进入喷动造粒床(15)；(3)、过滤后的空气加热温度至140-460℃、压力在0.1-1.0MP时从喷嘴进入喷动造粒床(15)；(4)、在多级喷动造粒床内，导向板和折流帽将物料引向下一级，经涂敷粘结造粒，从产品出口(14)流出；(5)、粒状融雪剂经筛分将1mm以下的粉状物料作为晶种返回多级喷动造粒床，粒度合格品干燥、冷却包装即可。(6)、废气从多级喷动造粒床上部的排气管排出。
6.按照权利要求6所说的生产工艺，其特征在于物料在多级喷动造粒床中的造粒过程是物料从喷嘴进入锥形床后，将一种或几种物料熔融，在高温空气作用下雾化作为粘结剂将另外一种或几种物料作为晶种粘结包裹在一起而成粒状的融雪剂。
7.如权利要求1所说的融雪剂的生产工艺，其特征在于该工艺适用于各种轻质盐或有机物互相粘结的造粒。
8.如权利要求4所说的多级喷动造粒床，其特征在于该造粒床适用于各种轻质盐或有机物互相粘结的造粒。
全文摘要
一种融雪剂及其生产工艺和多级喷动造粒床,属于复合无机盐技术领域。主要解决现有的融雪剂化雪效果不好,对路面损伤较大,成本高等问题。本发明提供了融雪剂由NaCl、MgCl
文档编号C09K3/18GK1338497SQ0114160
公开日2002年3月6日 申请日期2001年9月28日 优先权日2001年9月28日
发明者岳中州 申请人:岳中州