专利名称：塑料基材用涂料组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及辐射固化组合物、由这些组合物固化后形成的涂层以及包含这些涂层的制品。本发明的一个方面涉及本发明组合物在包括例如显示监视器(象平面电脑和/或电视监控器，例如那些使用了如美国专利6,091,184和6,087,730中讨论的技术的显示监视器，通过引用将两者的内容结合到本文中)、光盘、智能卡等基材上形成保护涂层中的用途。
背景技术：
用于如LCD(液晶显示器)和OLED(有机发光二极管)显示器的塑料基材的发展已引起人们极大的兴趣。塑料基材轻而且坚硬，并且相对易于成型。然而，塑料通常比较软，因此需要在其外露面上沉积一层保护层。这种保护层最好比较硬(以提供例如耐刮性能)，然而又要具有足够的柔韧性。此外，这种涂层应与它们涂布的表面粘合得很好。
发明概述本发明提供了在固化后与塑料基材粘合得很好的组合物，并且提供了具有硬的、抗刮表面的柔性材料。所述组合物包括(i)与具有辐射固化基团的有机化合物键合的金属氧化物、(ii)聚(甲基)丙烯酸酯化合物和(iii)粘合促进剂。
发明的描述应理解术语聚降冰片烯在本文中指其中至少10％重量(以聚合物的总重量计算)是由降冰片烯型单体聚合得到的聚合物，更优选至少50％重量，甚至更优选至少80％重量，并且最优选至少95％重量是由降冰片烯型单体聚合得到的聚合物。聚降冰片烯可为无规共聚物、嵌段共聚物、均聚物或由三种或更多种单体得到的聚合物。例如，在美国专利5,468,819；5,569,730；5,571,881；5,677,405；5,741,869；和RE 34,638中描述了聚降冰片烯的例子；通过引用将六篇专利的全文结合到本文中。可用于制造聚降冰片烯的降冰片烯型单体的例子有一种或多种多环单烯的不饱和环烯单体，例如降冰片烯或双环[2.2.1]庚-2-烯(简写成“NB”)，及其取代物，例如亚乙基降冰片烯或癸基降冰片烯，以及那些在5-(或6-)位上有至少一个取代基的特殊的NB单体。为了方便，本文将前述单体全体称为“降冰片烯型”或“NB型”单体，应理解如NB或取代NB一样，每个NB型聚合物的特征是含有由双环[2.2.1]-庚-2-烯衍生物的加成聚合产生的重复单元。第一种NB型或NB单体可通过配位聚合来形成(i)加成均聚物；或者(ii)与第二种NB型或NB单体形成加成NB型共聚物，其中任一种(第一或第二)与另一种相比占更大摩尔比例；或者(iii)与不是NB型单体的第二种单体，即与第一种单体相比占很少摩尔比例的单体形成具有至少一种NB型单体的大量重复单元的加成共聚物。
除了NB和取代NB之外，具有NB型结构的单体可为具有高达四个稠环的多环环烯，其中一个或多个环可具有无环的(C1-C20)烷基、(C1-C20)卤代烷基、(C3-C20)链烯基或(C1-C6)亚烷基取代基。基本上是2，3-成链的(基于Chemical Abstracts Service的编号方式)加成聚合物可为NB型单体的均聚物；或为两种或多种NB型单体，例如NB和5-十二烷基NB的共聚物；或为NB型环单烯与NB型环二烯，例如NB或5-己基NB和二聚环戊二烯(DCPD)的共聚物；或者为NB型单体与环单烯，例如NB或5-癸基NB和环戊烯、环己烯或环辛烯的共聚物；或为NB型环单烯与非NB型环二烯的共聚物，例如NB或5-癸基NB和环庚二烯或环辛二烯。
在这篇申请中“(甲基)丙烯酸酯”指“丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯”。
本发明涉及用于涂布塑料基材的组合物，其中所述组合物包括含有与有机化合物键合的金属氧化物的组分(A)，其中所述有机化合物具有(i)辐射固化基团；和(ii)由下式(1)代表的基团 其中X代表胺(NH)、氧(O)或硫(S)基团；并且Y代表氧(O)或硫(S)基团；在本文中，通过将一层25μm厚的所述组合物层在0.1mm厚的聚降冰片烯基材上固化形成的涂层具有(a)与所述塑料基材足够的粘合力；(b)1B或更高的铅笔硬度；以及(c)足够的柔韧性。
在例如Eriyama等的美国专利6,160,067中阐述了含与有机化合物键合的金属氧化物的组分的适当例子，通过引用将其全文结合到本文中。所述金属氧化物优选包括至少一种选自硅、铝、锆、钛、锌、锗、铟、锡、锑和铈的金属。所述有机基团优选包括辐射固化基团，即烯键式不饱和基团，例如(甲基)丙烯酸酯基团，优选丙烯酸酯基团。
本发明组合物优选包括至少20％重量，更优选为至少35％重量，并且最优选至少50％重量(以组合物的总重量计算)的含与有机化合物键合的金属氧化物的组分。本发明组合物优选包括小于95％重量，更优选小于85％重量的含与有机化合物键合的金属氧化物的组分。
本发明组合物优选包括至少一种聚(甲基)丙烯酸酯单体，也就是包括至少两个丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯基团的单体，并且更优选至少两种聚(甲基)丙烯酸酯单体。所述聚(甲基)丙烯酸酯可被烷氧基化，例如乙氧基化或丙氧基化。所述组合物优选包括三(甲基)丙烯酸酯，更优选包括烷氧基化的三(甲基)丙烯酸酯，最优选包括乙氧基化的三(甲基)丙烯酸酯。优选的乙氧基化的三(甲基)丙烯酸酯的例子是例如乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的商品例子包括Sartomer的SR502，它是乙氧基化(9)的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。可用于本发明的非烷氧基化的三(甲基)丙烯酸酯的例子包括例如三(2-羟乙基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯，例如可从Sartomer获得的商品SR-368。
其它优选的聚(甲基)丙烯酸酯单体的例子包括五(甲基)丙烯酸酯。优选的五(甲基)丙烯酸酯包括例如二季戊四醇单羟基五丙烯酸酯。这种五丙烯酸酯的商品例子包括Sartomer的SR-399。本发明组合物优选包括三(甲基)丙烯酸酯和五(甲基)丙烯酸酯。
本发明组合物也可包括单(甲基)丙烯酸酯单体以及其它辐射固化单体如N-乙烯基官能的单体。
本发明组合物优选包括不仅具有一个或多个(甲基)丙烯酸酯基团，而且也具有其它官能团例如一个或多个羟基和/或一个或多个羧酸基团的单体。
本发明组合物优选包括占其总重量的5-50％，更优选10-35％，最优选15-25％的(甲基)丙烯酸酯-官能的单体(优选聚(甲基)丙烯酸酯单体)。
本发明组合物优选包括占其总重量的1-25％，更优选5-25％的含有3个(甲基)丙烯酸酯基团的单体。
如果所述组合物同时包括五(甲基)丙烯酸酯化合物和三(甲基)丙烯酸酯化合物，那么所述组合物中五(甲基)丙烯酸酯化合物与三(甲基)丙烯酸酯化合物的重量比优选小于5，更优选小于3，并且最优选小于2。
本发明组合物优选包括占其总重量的5-25％，更优选10-20％的含有5个(甲基)丙烯酸酯基团的单体。
本发明组合物优选包括粘合促进剂。优选的粘合促进剂包括硅烷粘合促进剂，例如聚烷氧基硅烷如γ-巯丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。最优选甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，这是因为如它往往比γ-巯丙基三甲氧基硅烷有更好的贮存期限。本发明组合物优选包括占其总重量至少1％，更优选为至少3％，并且最优选至少5％的粘合促进剂。通常，本发明组合物包括少于25％重量的粘合促进剂。
本发明组合物一般也可包括任何适合的环氧官能的化合物，但这不是优选的。适合的环氧官能的化合物包括双酚A二缩水甘油醚，环氧线型酚醛树脂和环脂族环氧化物。优选的环脂族环氧化物包括那些含有一个或多个，优选两个环己烯化氧结构的化合物，例如3，4-环氧环己基-甲基-3，4-环氧环己烷羧化物。优选本发明组合物包括少于30％重量，更优选少于15％重量的环氧官能的化合物，并且最优选本发明组合物不含环氧官能的化合物。
本发明组合物还可包括多种添加剂，例如一种或多种光引发剂(优选至少两种光引发剂)。
当所述组合物固化之后，在基材上的组合物涂层厚度优选为1-100微米，更优选为5-50微米。
优选本发明组合物在固化之后的铅笔硬度至少为B，更优选至少为HB，并且最优选至少为H。
此外，本发明组合物的5-10微米厚的固化层优选在400nm波长的光下具有至少65％，更优选至少75％，并且最优选至少90％的透明度。
本发明组合物在固化后对塑料基材有足够的粘合力。根据ASTMD3359进行测定，优选本发明组合物具有至少1，更优选至少3的粘合力值。
优选本发明组合物在固化后具有足够的柔韧性。优选所述组合物具有如下柔韧性将所述组合物涂在塑料基材上(长20cm，宽5cm，厚100微米)，并且将其绕在直径为3.10mm的棒上，使塑料面对所述棒表面，而所述涂层(固化的组合物)背对所述棒，这样在5-10微米厚的组合物固化层上可见到少于10条裂纹，更优选少于5条裂纹，并且最优选没有裂纹。
本发明组合物可用作涂料组合物。例如，本发明组合物可用于涂装基材。适合涂装的基材包括有机基材。有机基材优选为聚合物(“塑料”)基材，例如包括聚降冰片烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚醚砜，聚酰亚胺和/或聚醚萘的基材。特别优选的基材包括聚降冰片烯基材和聚酰亚胺基材。
在用本发明组合物涂装之前可将所述基材预处理。例如，所述基材可经电晕或高能处理。所述基材也可用化学处理，例如通过乳化作用处理。
所述基材优选含有官能基团，例如羟基、羧酸基团和/或三烷氧基硅烷基团(例如三甲氧基硅烷)。这种官能基团可提高涂层对基材的粘合力。
对本发明用于制备可交联颗粒(A)的方法没有特别限制。例如，在WO00/47666中公开了制备所述颗粒的方法，通过引用将其全文结合到本文中。可给出的使上述具体的有机化合物与氧化物颗粒反应的方法的例子如下已知氧化物颗粒(A1)在通常的贮存条件下由于吸收了水而在颗粒表面含有湿气。此外，假定在氧化物颗粒表面至少存在有与形成硅烷醇基团化合物(如氢氧化物、水合物等)反应的组分。因此，可通过混合形成硅烷醇基团的化合物与氧化物颗粒(A1)，并且在搅拌下加热所述混合物来制备可交联的颗粒(A)。优选所述反应在水存在下实施，以有效地将具有形成硅烷醇基团部位的具体有机化合物(A2)与氧化物颗粒(A1)键合。但是，当具体的有机化合物(A2)和(任选的)化合物(A3)具有硅烷醇基团时可不需要水。因此，可通过例如包括至少将氧化物颗粒(A1)、具体的有机化合物(A2)和(任选的)化合物(A3)混合的方法来制备可交联的颗粒(A)。
可通过例如两步法来制备可交联的颗粒第一步包括将化合物(A2)水解并且将水解的化合物键合至氧化物颗粒(A1)上；第二步为水解化合物(A3)并将由第一步得到的颗粒键合到由化合物(A3)水解得到的化合物上。当所述化合物(A2)和化合物(A3)不是形成硅烷醇基团化合物，而是含有硅烷醇基团的化合物时，可省略水解。
第一步第一步包括使氧化物颗粒(A1)与溶剂或分散在溶剂中的氧化物颗粒(A1)的混合物与化合物(A2)反应，将氧化物颗粒(A1)与化合物(A2)键合(这种键合的颗粒在下文中称为“中间体颗粒”)。具体地讲，将所述氧化物颗粒(A1)、化合物(A2)和水在以下条件下混合来制备中间体颗粒。
在这里，可加入例如对甲氧基苯酚作为热聚合阻聚剂。所用溶剂可与用作氧化物颗粒(A1)的溶剂分散溶胶的分散介质的溶剂相同。
反应温度可在溶质不沉淀的温度与溶剂沸点之间，优选的温度为0至150℃。
对搅拌方法没有特别的限制，只要所述混合物可均匀混合即可。
所述反应通常可在干燥气体，如氮气或空气下实施，优选在干燥的空气气氛下实施。可采用的反应时间为能使反应充分完成的时间，例如5分钟至24小时，优选1小时至8小时。
第二步第二步包括将第一步制备的中间体颗粒与所述化合物(A3)反应，由此得到交联的颗粒，其中所述中间体颗粒与化合物(A3)键合。具体地讲，将所述中间体颗粒、化合物(A3)和水在下面的条件下混合制备可交联的颗粒。
反应温度可在溶质不沉淀的温度与溶剂沸点之间，优选的温度为0至150℃。
对搅拌方法没有特别的限制，只要所述混合物可均匀混合即可。
所述反应通常可在干燥气体，如氮气或空气下实施，优选在干燥的空气气氛下实施。可采用的反应时间为能使反应充分完成的时间，例如5分钟至24小时，优选1小时至8小时。
通过这个方法中的第一和第二步将所述氧化物颗粒(A1)、化合物(A2)和化合物(A3)键合来获得可交联的颗粒。
如上所述，最好首先用化合物(A2)处理，随后用化合物(A3)处理来制备可交联的颗粒。
以使用二氧化硅颗粒作为所述氧化物颗粒(A1)的为例子，被削弱的贮存稳定性和较差的涂层表面都与组合物中可交联颗粒的分散稳定性有关。因为化合物(A2)的体积较大，仅用化合物(A2)处理不能完全限制颗粒表面的硅烷醇基团在处理后的缩合。但是，假定后续用分子尺寸较小的化合物(A3)的处理在颗粒表面产生了平稳的键合，因此可更有效地减少残留的硅烷醇基团，提高了颗粒的分散稳定性。
如果同时或者在用化合物(A2)处理之前用化合物(A3)进行处理，可削弱颗粒的分散稳定性，致使涂装材料的贮存稳定性受到破坏并且得到较差的涂膜外观。
在可交联颗粒中，键合到所述氧化物颗粒(A1)上的化合物(A2)和化合物(A3)的量各为0.01％重量或以上，优选0.1％重量或以上，并且特别优选1％重量或以上。如果键合到所述氧化物颗粒(A1)上的化合物(A2)或者化合物(A3)的量小于0.01％重量，那么组合物中的可交联颗粒的分散性将不足，会导致固化产物具有不足够的透明度和抗刮性能。在用于制备可交联颗粒的原材料中的氧化物颗粒(A1)的量优选为5-99％重量，并且更优选为10-98％重量。
现在更详细地描述用于制备可交联颗粒的方法，其中用如下式(2)所示的烷氧基硅烷化合物作为形成硅烷醇基的化合物。
其中R1和R2独立表示氢原子或具有1-8个碳原子的烷基或芳基；m代表1、2或3；R3表示具有C1-C12的脂族或芳族结构的二价有机基团，可包括线型、支化或环状结构；R4表示二价有机基团；R5表示(n+1)价有机基团；Z为在分子中具有可聚合不饱和基团的一价有机基团，它可在活性基团存在下引起分子间的交联反应；并且n代表1至20的整数。
在制备可交联颗粒的烷氧基硅烷化合物的水解中消耗的水量可足够将一个分子中的硅原子上的至少一个烷氧基水解。在水解反应期间，加入或者存在的水量优选为烷氧基硅烷化合物的硅原子上的烷氧基的全部摩尔数的三分之一(1/3)或更多，特别优选的量为烷氧基的全部摩尔数的1/2至3倍。在没有湿气存在的条件下通过混合烷氧基硅烷化合物和所述氧化物颗粒(A1)获得的产物为其中烷氧基硅烷化合物物理吸附在氧化物颗粒(A1)的表面上的产物。由包括这种可交联颗粒的组合物制备的固化产物仅能具有不充足的硬度和抗刮性能。
可选择用于制备可交联颗粒(A)的方法包括分别将上述烷氧基硅烷化合物水解，并且在加热和搅拌下将水解产物与氧化物颗粒的粉末或氧化物颗粒的溶剂分散溶胶混合的方法；将烷氧基化合物在氧化物颗粒存在下进行水解的方法；以及在例如(D)聚合引发剂等存在下处理氧化物颗粒表面的方法。其中，优选在氧化物颗粒存在下水解烷氧基硅烷化合物的方法。用于制备可交联颗粒(A)的处理在0至150℃，优选20至100℃下实施。处理时间通常为5分钟至24小时。
当使用粉末形式的氧化物颗粒制备可交联颗粒(A)时，可加入有机溶剂以确保其与烷氧基硅烷化合物平稳和均匀地反应。所用的有机溶剂可与上述用作氧化物颗粒的溶剂分散溶胶的分散介质的溶剂相同。对这些溶剂的类型没有特别限制，只要能确保反应平稳和均匀地进行即可。
当使用溶剂分散溶胶作为可交联颗粒(A)的原材料时，可通过包括至少将溶剂分散溶胶与具体的有机化合物混合的步骤的方法来制备可交联颗粒(A)。在这里，可加入与水互溶的有机溶剂以确保反应起始阶段的均匀性和平稳地反应。
此外，可加入酸、盐或碱作为催化剂以加速反应，从而制备出可交联颗粒(A)。给出作为酸的例子有无机酸，例如盐酸、硝酸、硫酸和磷酸；有机酸，例如甲烷磺酸、甲苯磺酸、邻苯二甲酸、丙二酸、甲酸、醋酸和草酸；以及不饱和有机酸，例如甲基丙烯酸、丙烯酸和衣康酸。给出盐的例子有铵盐，例如氯化四甲基铵和氯化四丁基铵。给出碱的例子有氨水；脂族伯、仲、叔胺，例如二乙胺、三乙胺、二丁胺和环己胺；芳胺例如吡啶；氢氧化钠、氢氧化钾；以及氢氧化叔铵例如氢氧化四甲基铵、氢氧化四丁基铵等。其中，优选催化剂为酸例如有机酸和不饱和有机酸，以及碱例如氢氧化叔胺和氢氧化季铵。这些酸、盐和碱的添加量优选为0.001至1.0重量份，并且更优选为0.01至0.1重量份，以烷氧基硅烷化合物的量为100重量份计算。
优选加入脱水剂以促进反应。作为脱水剂，可使用无机化合物，例如沸石、无水二氧化硅和无水氧化铝；以及有机化合物，例如原甲酸甲酯、原甲酸乙酯、四乙氧基甲烷以及四丁氧基甲烷。其中，优选有机化合物，特别优选原酯，例如原甲酸甲酯、原甲酸乙酯。
与可交联颗粒(A)键合的烷氧基硅烷的量可由干燥粉末在空气和110至800℃的热重分析中完全燃烧的重量损失(％)来确定。
给出下面的例子作为本发明的具体实施方案，并且举例说明其实施和益处。应理解所述实施例是为举例说明给出，而不是为了以任何方式限制说明书或下面的权利要求。
实施例通过混合下表1中提出的组分来制备几种组合物。表1中的量为以组合物总重量计算的重量百分比。
将表1中的组合物以25微米厚的涂层涂布在聚降冰片烯基材样品(Arton，JSR-Tokyo-Japan)上，并且在室温下让溶剂挥发3分钟，随后在空气中，使用装备了D灯的Fusion装置，在1.0J/cm2的剂量下固化。在涂布所述组合物之前，聚降冰片烯基材的尺寸为长20cm，宽5cm和厚100微米。
根据试验方法ASTM D3359测试粘合力(通过引用将其结合到本文中)，该方法使用0-5的等级，5为最高粘合力，而0为最低。
通过如下方法来测定涂层的柔韧性将带涂层的聚降冰片烯基材绕在不同直径的棒上，使得聚降冰片烯基材面对所述棒的表面，而涂层表面背对所述棒的表面，随后确定裂纹的程度。表2给出了结果。通过裸眼确定的破裂的严重度可用0-5的数字表示，0表示没有观察到裂纹并且5表示可观察到非常严重的裂纹。例如，3表示在完全弯曲的基材的外涂层上可观察到接近10条裂纹。“--”表示涂层不再粘合。
表1对照实施例1-3和实施例1
表2对照实施例1-3和实施例1的涂层的柔韧性
表3显示了本发明的另一个配方表3
已描述了本发明的具体实施方案，应理解对这些实施方案的修改对于本领域技术人员来说是显而易见的，因此本发明仅受到随后的权利要求书的精神和范围的限定。
权利要求
1.一种用于涂布塑料基材的可固化组合物，所述组合物包括(a)至少一种含有与有机化合物键合的金属氧化物的组分，所述有机化合物具有(i)辐射固化基团；和(ii)由下式(1)代表的基团 其中X代表胺(NH)、氧(O)或硫(S)基团；并且Y代表氧(O)或硫(S)基团；(b)聚(甲基)丙烯酸酯化合物；和(c)粘合促进剂；其中所述组合物在固化后具有(a)与所述塑料基材足够的粘合力；(b)B或更高的铅笔硬度；以及(c)足够的柔韧性。
2.权利要求1的组合物，其中所述塑料基材包括至少一种选自聚降冰片烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚醚砜，聚酰亚胺和聚醚萘的塑料。
3.权利要求1的组合物，其中所述塑料基材包括聚降冰片烯。
4.权利要求1-3中任一项的组合物，其中所述金属氧化物包括至少一种选自硅、铝、锆、钛、锌、锗、铟、锡、锑和铈的金属。
5.权利要求1-3中任一项的组合物，其中所述金属氧化物为硅氧化物。
6.权利要求1-5中任一项的组合物，其中所述组合物包括占其总重量20-95％的所述至少一种组分。
7.权利要求1-6中任一项的组合物，其中所述组合物包括占其总重量至少50％的所述至少一种组分。
8.权利要求1-7中任一项的组合物，其中所述聚(甲基)丙烯酸酯化合物包括至少三个(甲基)丙烯酸酯基团。
9.权利要求1-8中任一项的组合物，其中所述组合物包括占其总重量5-25％的含有至少三个(甲基)丙烯酸酯基团的聚(甲基)丙烯酸酯。
10.权利要求1-9中任一项的组合物，其中所述组合物包括至少两种具有至少三个(甲基)丙烯酸酯基团的化合物。
11.权利要求1-10中任一项的组合物，其中所述组合物包括乙氧基化的三丙烯酸酯。
12.权利要求1-11中任一项的组合物，其中所述组合物包括五丙烯酸酯。
13.权利要求12的组合物，其中所述组合物包括占其总重量5-25％的所述五丙烯酸酯。
14.权利要求1-13中任一项的组合物，其中所述粘合促进剂选自γ-巯丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
15.权利要求1-14中任一项的组合物，其中所述组合物包括占其总重量至少3％的所述粘合促进剂。
16.权利要求1-14中任一项的组合物，其中所述组合物包括占其总重量至少5％的所述粘合促进剂。
17.权利要求1-16中任一项的组合物，其中所述聚(甲基)丙烯酸酯化合物含有羟基和/和羧基。
18.权利要求1-17中任一项的组合物，其中所述组合物为不含环氧官能团的化合物。
19.权利要求1-18中任一项的组合物，其中所述组合物固化后的铅笔硬度为至少HB。
20.权利要求1-19中任一项的组合物，其中所述组合物的5-10微米厚的固化层在400nm波长的光下具有至少65％的透明度。
21.权利要求1-20中任一项的组合物，其中所述组合物具有以下柔韧性将所述组合物涂布在所述塑料基材上(长20cm，宽5cm和厚100微米)，并且将其绕在直径为3.10mm的棒上，使得塑料面对所述棒表面，而所述固化涂层背对所述棒，这样在5-10微米厚的组合物固化层上可见到少于10条裂纹。
22.权利要求1-21中任一项的组合物，其中根据ASTM D3359测定，所述组合物在固化后具有至少1的粘合力值。
23.一种制品，所述制品包括(a)包括至少一种选自聚降冰片烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚醚砜和聚醚萘的塑料的基材；和(b)在所述基材上的涂层，所述涂层可通过固化权利要求1-22中任一项的组合物获得。
24.权利要求23的制品，其中所述基材经电晕处理。
25.权利要求23-24中任一项的制品，其中所述制品包括光盘。
26.权利要求23-24中任一项的制品，其中所述制品包括液晶显示器或有机发光二极管显示器。
27.权利要求23-24中任一项的制品，其中所述制品包括光盘。
28.一种用于制备基本上柔韧的涂层的方法，所述方法包括固化权利要求1-22中任一项的组合物。
29.权利要求1-22中任一项的组合物用作基材上的涂层的用途。
30.一种显示监视器，所述显示监视器包括至少部分涂装了通过将权利要求1-22中任一项的组合物固化形成的涂层的塑料基材。
31.权利要求30的显示监视器，其中可透过所述涂层看到图象。
全文摘要
本发明提供了用于涂布塑料基材的辐射固化组合物，所述组合物在固化后具有足够的粘合力、柔韧性和硬度的综合性能。所述组合物包括(a)至少一种包含与有机化合物键合的金属氧化物的组分，所述有机化合物具有(i)可辐射固化的基团；和(ii)由下式(1)代表的基团，其中X代表胺(NH)、氧(O)或硫(S)基团；并且Y代表氧(O)或硫(S)基团；(b)聚(甲基丙烯酸酯)化合物；和(c)粘合促进剂。
文档编号C09D4/00GK1720302SQ01818450
公开日2006年1月11日 申请日期2001年9月14日 优先权日2000年9月14日
发明者C·F·特伦彻, C·P·乔拉 申请人:Dsm Ip 财产有限公司