专利名称：一种塑胶真空电镀面漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种化工涂料，特别是涉及一种用于塑胶真空电镀表面的涂料，同时本发明还涉及上述涂料的制备方法。
本发明的另一目的还在于提供上述塑胶真空电镀面漆的制备方法。
本发明提供的塑胶真空电镀面漆，其组分及含量(重量百分数)为硝基纤维素25～30％异丁基醚化氨基树脂20～25％正丁基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂2.0～4.0％醇酸树脂 0.5～1.0％醛酮树脂 2.0～4.0％附着力增进剂 0.5～1.0％增塑剂5.0～8.0％稀释剂30～35％流平剂0.1～0.2％染料浆2.0～4.0％。
本发明所述的稀释剂由酯类、醇类、醇醚类溶剂混合而成，各组分的含量(重量百分数)为酯类溶剂80～85％、醇类溶剂6～10％、醇醚类溶剂6～10％，其中所述的酯类溶剂为乙酯和丁酯，醇类溶剂为异丙醇和异丁醇，醇醚类溶剂为乙二醇丁醚醋酸酯和乙二醇乙醚醋酸酯。附着力增进剂可采用聚酯类软树脂，增塑剂可采用磷酸酯，流平剂采用聚醚改性二甲基硅氧烷溶液。
本发明还提供了上述塑胶真空电镀面漆的制备方法，包括以下步骤首先将酯类、醇类、醇醚类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后按比例取硝基纤维素、异丁基醚化氨基树脂、正丁基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂、醇酸树脂、醛酮树脂、附着力增进剂、增塑剂及占面漆总量27％的稀释剂加入容器中搅拌均匀；再将流平剂按比例加至上述容器中，充分搅拌；最后加入占面漆总量3～8％的稀释剂将油漆粘度调至司托默粘度计130KU(温度条件为30℃)，即得塑胶真空电镀面漆清漆，加入各色染料浆即得到透明的各色塑胶真空电镀面漆。
本发明塑胶真空电镀面漆各组分中硝基纤维素、氨基树脂是决定涂料性能的两种主要成分，对漆膜的最终硬度、光泽、附着力等性能有很大影响，要实现常温固化及低温烘烤固化成膜，采用硝基纤维素是第一步，但氨基树脂的选用很重要，本发明采用占相当份量的异丁基醚化氨基树脂，是利用其低温固化性及耐盐雾性特点，采用少量正丁基醚化高亚氨三聚氰胺树脂，是利用其低温固化性及高硬度的特点。这样，避免了高亚氨三聚氰胺树脂耐盐雾性差且价格贵的缺点，做到了成本和性能两者兼顾的优点。为加强漆膜的综合性能，增加醇酸树脂、附着力增进剂来改善漆膜的附着力，增塑剂的添加可以改善漆膜的柔韧性及密着性。醛酮树脂的加入是为了进一步提高漆膜光泽。
与传统的塑胶真空电镀面漆相比，本发明塑胶真空电镀面漆既可以常温固化干燥，也可以低温固化干燥，漆膜具有极强的附着力、耐化学性好、高硬度、高光泽，不影响电镀件的固有光泽等优点，而且生产该塑胶真空电镀面漆工艺简单，成本低廉。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明醛酮树脂 3.0聚酯类软树脂 1.0磷酸酯6.0乙酯和丁酯25.6异丙醇和异丁醇3.2乙二醇丁醚醋酸酯和乙二醇乙醚醋酸酯3.2聚醚改性二甲基硅氧烷 0.1蓝色染料浆3.0。
上述塑胶真空电镀面漆的制备方法，包括以下步骤首先将酯类、醇类、醇醚类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后按比例取硝基纤维素、异丁基醚化氨基树脂、正丁基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂、醇酸树脂、醛酮树脂、附着力增进剂、增塑剂及占面漆总量27％的稀释剂加入容器中搅拌均匀；再将流平剂按比例加至上述容器中，充分搅拌；最后加入占面漆总量5％的稀释剂将油漆粘度调至司托默粘度计130KU，温度为30℃，即得塑胶真空电镀面漆清漆，加入蓝色染料浆即得到蓝色透明的塑胶真空电镀面漆。
上述塑胶真空电镀面漆的制备方法，包括以下步骤首先将酯类、醇类、醇醚类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后按比例取硝基纤维素、异丁基醚化氨基树脂、正丁基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂、醇酸树脂、醛酮树脂、附着力增进剂、增塑剂及占面漆总量27％的稀释剂加入容器中搅拌均匀；再将流平剂按比例加至上述容器中，充分搅拌；最后加入占面漆总量5％的稀释剂将油漆粘度调至司托默粘度计130KU，温度为30℃，即得塑胶真空电镀面漆清漆，加入红色染料浆即得到红色透明的塑胶真空电镀面漆。
对上述实施例1、2塑胶真空电镀面漆进行各项性能测试，其结果如下表所示
权利要求
1.一种塑胶真空电镀面漆，包括以下组分，各组分及含量(重量百分数)为硝基纤维素 25～30％异丁基醚化氨基树脂 20～25％正丁基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂 2.0～4.0％醇酸树脂 0.5～1.0％醛酮树脂 2.0～4.0％附着力增进剂 0.5～1.0％增塑剂 5.0～8.0％稀释剂 30～35％流平剂 0.1～0.2％染料浆 2.0～4.0％。
2.根据权利要求1所述的塑胶真空电镀面漆，其特征在于所述的稀释剂由酯类、醇类和醇醚类溶剂混合而成，各组分的含量(重量百分数)为酯类溶剂80～85％，醇类溶剂6～10％，醇醚类溶剂6～10％。
3.根据权利要求2所述的塑胶真空电镀面漆，其特征在于所述的酯类溶剂为乙酯和丁酯，醇类溶剂为异丙醇和异丁醇，醇醚类溶剂为乙二醇丁醚醋酸酯和乙二醇乙醚醋酸酯。
4.根据权利要求1所述的塑胶真空电镀面漆，其特征在于所述的附着力增进剂为聚酯类软树脂。
5.根据权利要求1所述的塑胶真空电镀面漆，其特征在于所述的增塑剂为磷酸酯。
6.根据权利要求1所述的塑胶真空电镀面漆，其特征在于所述的流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷溶液。
7.权利要求1所述的塑胶真空电镀面漆的制备方法，包括以下步骤首先将酯类、醇类、醇醚类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后按比例取硝基纤维素、异丁基醚化氨基树脂、正丁基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂、醇酸树脂、醛酮树脂、附着力增进剂、增塑剂及占面漆总量27％的稀释剂加入容器中搅拌均匀；再将流平剂按比例加至上述容器中，充分搅拌；最后加入占面漆总量3～8％的稀释剂将油漆粘度调至司托默粘度计130KU，温度为30℃，即得塑胶真空电镀面漆清漆，加入各色染料浆即得到透明的各色塑胶真空电镀面漆。
全文摘要
本说明公开了一种塑胶真空电镀面漆，其组分及含量(重量百分数)为硝基纤维素25～30％、异丁基醚化氨基树脂20～25％、正丁基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂2～4％、醇酸树脂0.5～1％、醛酮树脂2～4％、附着力增进剂0.5～1％、增塑剂5～8％、稀释剂30～35％、流平剂0.1～0.2％、染料浆2～4％。本发明还公开了上述塑胶真空电镀面漆的制备方法。与传统的塑胶真空电镀面漆相比，本发明塑胶真空电镀面漆既可以常温固化干燥，也可以低温固化干燥，漆膜具有极强的附着力、耐化学性好、高硬度、高光泽，不影响电镀件的固有光泽等优点，而且生产该塑胶真空电镀面漆工艺简单，成本低廉。
文档编号C09D101/00GK1390899SQ0213445
公开日2003年1月15日 申请日期2002年7月26日 优先权日2002年7月26日
发明者姚宝华, 段宋明 申请人:东莞东成发化工有限公司