专利名称：圆盘式静电涂装机的雾化喷头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆盘式静电涂装机的雾化喷头结构，特别是一种可变速的圆盘式静电涂装机，以提高涂料的接触面积及节省涂料用量。
目前设计，生产各种涂装设备，广泛运用在木器，金属，皮革，塑料等产业的涂装作业。其中以家具业为最大宗使用者来源，因此规划设计的每一条涂装线，都是最具有生产经济效益，以及创造更大的利润，绝对能够符合使用者的需求。当然在使用者的投资预算成本内，以确保使用者的机械选择最适当。
目前市面上销售的涂装机大约可分为卧式杯型静电涂装机、PLC圆盘式静电涂装机、立式杯型静电涂装机、条装物自动喷漆机、平板自动喷漆机等…，其中都依照被涂装的物体形状及大小所设计，也就是说，每一种涂装机皆有其优点，也有其限制，但最重要的，是在于涂装机的喷头设计，必须将涂料均匀释放，利用最少的涂料，将涂料以最快速时间均匀的涂装在被涂装的物体表面上。
请同时参阅
图1所示，是传统圆盘式静电涂装机的雾化喷头结构改良的立体图。如
图1，其是由底座3、上盖1、吹孔片5、旋转块7、转轴34及雾化喷盘9所组成，其中，上盖1的底面与底座3的顶端分别设有凹孔23及凹孔36，使上盖1与底座3组装的后可以形成一容置空间供旋转块7与吹孔片5依序设置于其内，于底座3的中央位置设有一轴孔35可供转轴34穿过，转轴34的上方是与旋转块7连结，转轴34的另一端则是与雾化喷盘9连结固定，另外与底座3上的适当位置设有一排气孔32；当高压空气100输入上盖1的进气孔10进入吹孔片5的吹孔50，透过该吹孔50将高压空气100带入旋转块7的气孔70，藉由气孔70的一斜切角推动力，使旋转块7发生转动，经由连结的转轴34带动雾化喷盘9旋转并喷出涂料。
目前市面上使用圆盘式静电涂装机，最大的差别在于雾化喷盘旋转的速度太慢，除了造成涂料的浪费外，也使得涂装品产生涂装不均的现象。
有鉴于此，将目前市面上使用圆盘式静电涂装机的雾化喷头结构做更多功能性的改良，将有助于使用者在不同产品规格的要求下，增加生产效率，缩短制程时间，并节省涂料成本。
本实用新型的次要目的是提供一种可调整速度的分流环，由上盖的两进气孔，分别将高压空气输入，并利用分流环将吹孔片的输入空气区隔为两部分，让高压空气可同时或个别输入，以提供雾化喷盘产生不同的转速。当高压空气输入其中一进气孔，雾化喷盘产生低转速旋转，此时涂料射出的颗粒较大，可用于处理一般低价涂装品，以节省制程时间；当高压空气同时输入两进气孔，让雾化喷盘转动更快，此时涂料在切线方向的力量也越大，涂料射出的颗粒也较细致，分散性与均匀度也相对提高，可将涂装品的厚度做得更薄，适合处理高单价要求度高的涂装品。
为达到上述的目的，本实用新型的一种圆盘式静电涂装机的雾化喷头由底座、上盖、吹孔片、旋转块、转轴及雾化喷盘组成，其中，上盖的底面与底座的顶端分别设有凹孔，使上盖与底座组装的后可以形成一容置空间供旋转块与吹孔片依序设置于其内，于底座的中央位置设有一轴孔可供转轴穿过，转轴的上方与旋转块连结，转轴的另一端则与雾化喷盘连结固定，另外与底座上的适当位置设有一排气孔，其特征在于于该吹孔片与旋动块上的相对位置设有至少两排呈环状排列的吹孔与气孔，于上盖与吹孔片之间设有一分流环，该分流环的直径大小是位于内外两排吹孔之间，另外于上盖相对于分流环内外两侧的位置分别设有进气孔，可供连接并输入高压的空气。
为进一步对本实用新型有更深入的说明，
以下结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
图2是本实用新型的圆盘式静电涂装机的雾化喷头结构改良的立体分解图；图3A是本实用新型中，上盖与分流环的立体外观图；图3B是本实用新型分流环与吹孔片结合的俯视图；图4是本实用新型吹孔片的立体外观及剖面示意图；图5是本实用新型旋转块的立体外观及剖面示意图。
附图标号说明1上盖；10进气孔；2上盖；20第一进气孔；21第二进气孔；22环型凹槽；23凹孔；3底座；30涂料入口；31消音器；32排气孔；33涂料出口；34转轴；35轴孔；36凹孔；4分流环；40 O形环；41环型凹槽；5吹孔片；50吹孔；6吹孔片；60第一排吹孔；61第二排吹孔；7旋转块；70气孔；8旋转块；80第一排气孔；81第二排气孔；9雾化喷盘；90雾化喷头；100高压空气。
利用上盖2的第一进气孔20及第二进气孔21输入高压空气100，该高压空气100分别进入吹孔片6的第一排吹孔60及第二排气孔61，经由旋转块8上的第一排气孔80及第二排气孔81进行旋转动作，当高压空气100进入吹孔片6带动旋转块8转动，通过旋转块8将底座3的转轴34旋转，并使该雾化喷盘9旋转并经雾化喷头90喷出涂料。
参见图2，其中主要的构件包括一底座3，该底座3的外侧设有一涂料入口30，以供高压空气100推动涂料进入底座3内，一涂料出口33，该一涂料出口33设于底座3的底端，以供涂料进入雾化喷盘9，一排气孔32，该排气孔32设于底座3的下方，以供高压空气100推动旋转块8后排放之用，一消音器31，该消音器31设于排气孔32上，以解决大量高压空气100从排气孔32产生大量噪音的问题。
请同时参见图3A，是为本实用新型中，上盖与分流环的立体外观图。如图3A所示，其中主要的构件是由上盖2、分流环4、吹孔片6及旋转块8组成，该上盖2的内侧设有环型凹槽22，该环型凹槽22与分流环3相衔接，且该分流环3内侧设有一环型凹槽41，一O形环40，该O形环40设于环型凹槽41上，以供隔绝分流环4内外的空气。
请同时参阅图3B，是本实用新型分流环与吹孔片结合的俯视图。如图3B，该吹孔片6上的相对位置设有两排呈环状排列的吹孔，于上盖2与吹孔片6之间设有一分流环4，该分流环4的直径大小位于第一排吹孔60及第二排气孔61之间。
请同时参阅图4，是本实用新型吹孔片的立体外观及剖面示意图。如图4所示，其中该吹孔片6上所设置第一排吹孔60及第二排吹孔61的钻孔方向为空气流动方向。
请同时参阅图5，是本实用新型旋转块的立体外观及剖面示意图。如图5所示，其中该旋转块8上所设的气孔是呈斜向，且上下端的第一排气孔80及第二排气孔81是朝向相同的方向倾斜。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能用来限定本实用新型所实施的范围，凡依本实用新型权利要求所作的均等变化与修饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.一种圆盘式静电涂装机的雾化喷头，由底座、上盖、吹孔片、旋转块、转轴及雾化喷盘组成，其中，上盖的底面与底座的顶端分别设有凹孔，使上盖与底座组装的后可以形成一容置空间供旋转块与吹孔片依序设置于其内，于底座的中央位置设有一轴孔可供转轴穿过，转轴的上方与旋转块连结，转轴的另一端则与雾化喷盘连结固定，另外与底座上的适当位置设有一排气孔，其特征在于于该吹孔片与旋动块上的相对位置设有至少两排呈环状排列的吹孔与气孔，于上盖与吹孔片之间设有一分流环，该分流环的直径大小位于内外两排吹孔之间，另外于上盖相对于分流环内外两侧的位置分别设有进气孔，可供连接并输入高压的空气。
2.如权利要求1所述的圆盘式静电涂装机的雾化喷头结构，其特征在于，底座上的侧边适当位置设有一涂料入口，于底座的底面设有涂料出口。
3.如权利要求1所述的圆盘式静电涂装机的雾化喷头结构，其中，于分流环的顶面与底面各设有一环型凹槽，于环型凹槽内设置有O形环。
4.如权利要求1所述的圆盘式静电涂装机的雾化喷头结构，其特征在于，在上盖内面相对于分流环的位置设有环型凹槽，使该分流环可以套设于该环型凹槽上。
5.如权利要求1所述的圆盘式静电涂装机的雾化喷头结构，其中，于排气孔上设有消音器。
6.如权利要求1所述的圆盘式静电涂装机的雾化喷头结构，其特征在于，该吹孔片上所设置吹孔的钻孔方向为气流流动且可推动旋转块的斜切方向。
7.如权利要求1所述的圆盘式静电涂装机的雾化喷头结构，其特征在于，该旋转块上所设的气孔呈斜向，且上下端的气孔是朝向相同的方向倾斜。
专利摘要本实用新型是一种圆盘式静电涂装机的雾化喷头结构，由底座、上盖、吹孔片、旋转块、转轴及雾化喷盘组成，其中，上盖与底座组装的后可以形成一容置空间供旋转块与吹孔片依序设置于其内，于底座的中央位置设有一轴孔可供转轴穿过，转轴的上方与旋转块连结，转轴的另一端则与雾化喷盘连结固定，其特征在于于该吹孔片与旋动块上的相对位置设有至少两排呈环状排列的吹孔与气孔，于上盖与吹孔片之间设有一分流环，该分流环的直径大小是位于内外两排吹孔之间，另外于上盖相对于分流环内外两侧的位置分别设有进气孔，可供连接并输入高压空气。
文档编号B05B5/025GK2576349SQ0228590
公开日2003年10月1日 申请日期2002年11月11日 优先权日2002年11月11日
发明者周焜松 申请人:元麒工业有限公司