专利名称：具优异泼水性的涂料及其涂层制造方法
技术领域：
本发明是有关一种涂料及其涂层的制造方法，特别是关于一种符合泼水性能且不受水洗影响的涂料及其涂层制造方法。
背景技术：
按，一般泼水剂通常以氟化物为主轴，从乙烯上改质用一个至四个氟原子取代氢原子，氟原子接上的愈多，其泼水度则愈佳。市面上有所谓铁氟龙(Teflon)超泼水处理，其所使用的是四个氟取代的乙烯聚合体，但即使是如此，铁氟龙超泼水处理后的涂层虽初始泼水度较高，但经过数次水洗后，涂层泼水度仍会呈现大幅下降，尤其是在室温干躁的条件下，泼水度下降的速率更快，若要保持一定程度以上的泼水度，则需要佐以熨斗高温熨烫或以吹风机热风干燥，不仅费时且相当麻烦。
另一方面，为了增加织物的柔软感及具有厚实手感，一般传统做法通常是将织物以含浸的方式，浸渍于具有胺基硅油的乳化溶剂中，之后再经烘干步骤，使胺基硅油经接枝反应而固定于织物纤维上，但此种方式有其缺点，即在需要进行涂布防水透气涂层的织物的纤维表面上因有胺基硅油的存在，会使纤维与防水透气涂层的接着牢度不佳，容易造成使用时的涂层分离等情形。
发明内容
本发明针对背景技术中的困扰，提出一种具优异泼水性的涂料及其涂层制造方法，其可避免公知织物在水洗五次后，泼水度迅速下降的问题，并可避免公知织物接枝胺基硅油后，进行后加工时会使纤维与防水透气涂层的接着牢度不佳，容易造成使用时的涂层分离的情形，同时亦可改善低丹尼数织物抗撕裂能力不佳被诟病的老问题。
本发明的主要目的在于提供一种具优异泼水性的涂料及其涂层制造方法，其具有优良泼水性能且不受水洗影响，并可增加织物撕裂性等的功效，且此涂料可涂敷于各种高功能性织物上，使织物表面的涂层具有极佳的滑感及具有丰厚的手感。
本发明的另一目的在于提供一种具优异泼水性的涂料及其涂层制造方法，其可增强涂层与织物纤维之间的接着力，以避免公知织物接枝胺基硅油后，进行后加工时会使织物与涂层发生分离的情形。
为实现上述目的，本发明提供的具优异泼水性的涂料，包括一含有重量百分比5％至98％的含硅氧烷链段；一含有重量百分比0.1％至5％的架桥剂；一含有重量百分比0.1％至5％的锡系列及白金系列催化剂；一含有重量百分比5％至95％的树脂；以及一含有重量百分比5％至50％的溶剂。
所述的具优异泼水性的涂料，其中该架桥剂选自异佛尔酮二异氰酸盐(IPDI)、六亚甲基二异氰酸盐(HDI)、二苯基甲烷-4，4＇-二异氰酸盐以及甲苯二异氰酸盐的至少其中之一所组成的二异氰酸盐类架桥剂。
所述的具优异泼水性的涂料，其中该树脂选自压克力树脂、聚醚类聚胺酯树脂及聚酯类聚胺酯树脂。
所述的具优异泼水性的涂料，其中该溶剂为甲苯及其极性相当的溶剂。
本发明提供的具优异泼水性的涂料的涂层制造方法，包括下列步骤将一含硅氧烷链段与架桥剂、锡系列及白金系列催化剂及树脂依配合组成比例混合调制成一涂料，再以甲苯及其极性相当的溶剂调整该涂料黏度；以及将该涂料涂布在一织物上，并由不同温度的烘烤进行干燥及架桥等阶段变化，以便在该织物上形成一涂层。
所述的具优异泼水性的涂料的涂层制造方法，其中该涂层的厚度介于10至120微米。
所述的具优异泼水性的涂料的涂层制造方法，其中该涂布该涂料的加工方式可选自滚轴上刮刀(knife on roll)、浮游刮刀(knife on air)、滚轴涂布(roll coating)及刮刀式涂布(comma coating)的涂布方式涂敷于该织物上。
所述的具优异泼水性的涂料的涂层制造方法，其中该烘烤温度可在120至220℃之间分段加温完成。
所述的具优异泼水性的涂料的涂层制造方法，其中利用该溶剂调整该涂料的黏度为配合不同形式的涂布头。
图1为本发明将涂料涂布于织物上所使用的装置示意图。
具体实施例方式
以下由具体实施例配合附图作详细说明，以更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
本发明的涂料及其涂层具有优良泼水性能且不受水洗影响，并可增加织物撕裂性等的功效，且此涂料可涂敷于各种高功能性织物上，使织物表面的涂层具有极佳的滑感及具有丰厚的手感。
本发明的涂料由下列各组成成份依一定的比例充分均匀混合，包含一含硅氧烷链段占涂料组成的5％至98％的重量百分比，一架桥剂占涂料组成的0.1％至5％的重量百分比，一锡系列及白金系列催化剂占涂料组成的0.1％至5％的重量百分比，一压克力树脂、聚醚类聚胺酯树脂及聚酯类聚胺酯树脂占涂料组成的5％至95％的重量百分比；在此些组成物依上述比例调配并混合均匀后，以含有重量百分比5％至50％的甲苯及其极性相当的溶剂调整此涂料的黏度，以因应不同形式的涂布头，例如刮刀涂布黏度约3000cps～60000cps，罗拉涂的布黏度约300cps～6000cps。
其中，上述架桥剂可为异佛尔酮二异氰酸盐(IPDI)、六亚甲基二异氰酸盐(HDI)、二苯基甲烷-4，4＇-二异氰酸盐或甲苯二异氰酸盐等的至少其中之一所组成的二异氰酸盐类架桥剂。
在制备取得黏度适当的涂料后，请同时参阅图1所示，进行涂层的加工工艺。首先，利用一卷出机10将一呈卷筒状的织物依序卷出，并经由预热轮12预先对织物进行加热，之后，利用一涂布头14将上述涂料涂布在织物表面，此涂布头14可使用滚轴上刮刀(knife on roll)、浮游刮刀(knife on air)、滚轴涂布(roll coating)或是刮刀式涂布(comma coating)等方式进行涂敷，以便在织物上涂布该涂料而形成一涂层，其厚度介于10至120微米之间；然后，在一烘箱装置16内以不同温度对已涂布有涂层的织物进行干燥以及架桥等阶段变化，此烘箱装置16的烘烤温度可在120至220℃之间分段加温完成，使涂料于120至220℃的温度下与各种织物结合，以取得一极佳的特殊功能性织物。最后，利用一冷却轮18对加热后的织物进行冷却，再透过一卷取机20将完成的织物整齐卷起呈卷筒状，以利于搬运或运送。
为证明本发明的涂料涂布在织物上所形成的涂层具有较佳的抗撕裂强度，特以下列表1的实验数据来验证的。
表1 以ISO 92901900-方法A进行测试
上述表1内所有的物性数据源自台湾检验科技股份有限公司(SGSTAIWAN Ltd.)第TXD1540/2000/EV号报告。经比较结果后可知，一般低丹尼数织物(70丹尼以下)因纱较细，故抗撕裂强度较差，此种情形在织物经PU胶涂布后，因纱被固定了，使得其抗撕裂强度更是明显下降，但经本发明的涂料涂布后所得的织物，除了会有涂布薄层形成在表面外，尚有涂料会被吸入织物纤维中，使得纤维变得更为光滑、同时韧性也增加许多，进而可大幅提高织物的抗撕裂强度。
本发明的拨水性能涂层可以满足现在特殊功能性织物的技术趋势，以符合AATCC 135 1995(1)IIA-Machine wash at 80，达水洗20次以上仍具有80％以上的优异泼水性；同时以ISO 92901900-方法A测试结果可知，涂层亦可增加低丹尼数织物的抗撕裂能力。因此，本发明可避免公知织物在水洗五次后，泼水度迅速下降的问题，并可避免公知织物接枝胺基硅油后，进行后加工时会使纤维与防水透气涂层的接着牢度不佳，容易造成使用时的涂层分离的情形，同时亦可以改善低丹尼数织物抗撕裂能力不佳被诟病的老问题。
以上所述的实施例仅系为说明本发明的技术思想及特点，其目的在使熟习此技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以此限定本发明的专利范围，即大凡依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的专利范围内。
权利要求
1.一种具优异泼水性的涂料，包括一含有重量百分比5％至98％的含硅氧烷链段；一含有重量百分比0.1％至5％的架桥剂；一含有重量百分比0.1％至5％的锡系列及白金系列催化剂；一含有重量百分比5％至95％的树脂；以及一含有重量百分比5％至50％的溶剂。
2.如权利要求1所述的具优异泼水性的涂料，其特征在于，其中该架桥剂选自异佛尔酮二异氰酸盐、六亚甲基二异氰酸盐、二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸盐以及甲苯二异氰酸盐的至少其中之一所组成的二异氰酸盐类架桥剂。
3.如权利要求1所述的具优异泼水性的涂料，其特征在于，其中该树脂选自压克力树脂、聚醚类聚胺酯树脂及聚酯类聚胺酯树脂。
4.如权利要求1所述的具优异泼水性的涂料，其特征在于，其中该溶剂为甲苯及其极性相当的溶剂。
5.一种具优异泼水性的涂料的涂层制造方法，包括下列步骤将一含硅氧烷链段与架桥剂、锡系列及白金系列催化剂及树脂依配合组成比例混合调制成一涂料，再以甲苯及其极性相当的溶剂调整该涂料黏度；以及将该涂料涂布在一织物上，并由不同温度的烘烤进行干燥及架桥等阶段变化，以便在该织物上形成一涂层。
6.如权利要求5所述的具优异泼水性的涂料的涂层制造方法，其特征在于，其中该涂层的厚度介于10至120微米。
7.如权利要求5所述的具优异泼水性的涂料的涂层制造方法，其特征在于，其中该涂布该涂料的加工方式选自滚轴上刮刀、浮游刮刀、滚轴涂布及刮刀式涂布的涂布方式涂敷于该织物上。
8.如权利要求5所述的具优异泼水性的涂料的涂层制造方法，其特征在于，其中该烘烤温度在120至220℃之间分段加温完成。
9.如权利要求5所述的具优异泼水性的涂料的涂层制造方法，其特征在于，其中利用该溶剂调整该涂料的黏度为配合不同形式的涂布头。
全文摘要
本发明公开了一种具优异泼水性的涂料及其涂层制造方法，此涂料由硅氧烷链段、架桥剂、锡系列及白金系列催化剂，再加上压克力树脂、聚醚类聚胺酯树脂与聚酯类聚胺酯树脂以及甲苯与其极性相当的溶剂依一定比例充分混合而成；且甲苯与其极性相当的溶剂可调整涂料黏度至适合涂布的黏度，再将涂料经涂布后由不同温度的干燥，以便于织物上制作出一涂层，使其具有不受水洗影响的优异泼水性，并可增加织物的抗撕裂强度。
文档编号C09D5/00GK1844282SQ20051006345
公开日2006年10月11日 申请日期2005年4月8日 优先权日2005年4月8日
发明者曾向荣 申请人:厚生股份有限公司