涂镀用双喷嘴气刀装置的制作方法

文档序号:3802102阅读:326来源:国知局
专利名称:涂镀用双喷嘴气刀装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及金属带材表面涂镀层控制装置,尤其涉及涂镀用双喷嘴气刀装置。
背景技术
为了防止带钢产品表面生锈,常在带钢表面进行镀锌、表面涂漆(彩涂板)等处理。在热镀锌和涂漆处理过程中的一个关键装置是气刀。良好的气刀装置可有效控制好带钢表面涂层的均匀性和厚度。目前使用的气刀装置均是单喷嘴气刀,当带钢振动时,在振动的瞬间改变了气刀喷嘴与带钢表面的间距,带钢靠近一侧的喷嘴时则同时又远离另一个喷嘴,此时会导致带钢表面出现明暗相间的条纹—振动纹,振动纹影响了带钢涂层的质量。对于较薄镀层,气刀距带钢表面距离应减小,对单喷嘴气刀而言,该距离太小会使镀层出现孔洞,如热镀锌锌层厚度<40g/m2时,用现有的单喷嘴气刀难以控制出这样薄的锌层。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种涂镀用双喷嘴气刀装置,该双喷嘴气刀装置能控制带钢表面涂层的均匀性,并能减薄涂层厚度,从而提高涂层质量,降低涂层成本。
本实用新型是这样实现的一种涂镀用双喷嘴气刀装置,包括喷箱、喷嘴、膨胀节、气量调节阀、压力表、支管、总管,其特征是喷箱为上下两层,喷嘴为上喷嘴、下喷嘴,喷箱、喷嘴、膨胀节、支管各为一套,喷嘴固接喷箱,喷箱经膨胀节连接支管,上下两个支管连接总管,喷箱装有压力表,支管装有气量调节阀,一对上喷嘴和一对下喷嘴并列安装,上喷嘴和下喷嘴的相对位置可调节,喷嘴为狭缝式喷嘴气刀。
上述的涂镀用双喷嘴气刀装置,所述一对上喷嘴的间距比一对下喷嘴的间距短。
本实用新型的基本思路是采用双层气刀对带钢表面涂层进行二次控制,以达到提高涂层质量的目的。采用双喷嘴气刀,在带钢进行热镀锌(或涂漆)作业过程中,当带钢振动时,下方的气刀处出现振动纹时,上方的气刀会修正这种振动纹。这是由于上下气刀之间的间距较小,镀层经过下方气刀后尚未完全凝固,上方气刀则可继续控制镀层厚度。这样即可减轻或消除振动纹。对于均匀减少镀层厚度,可通过调节上下喷嘴距带钢的距离和上下喷嘴的喷气压力,使得下方喷嘴距带钢远一些,而上方喷嘴距带钢相对近一些,就可实现单喷嘴气刀无法解决的难题,使得涂层厚度既薄又均匀。
本实用新型能控制带钢表面涂层的均匀性,并能减薄涂层厚度,从而提高涂层质量,降低涂层成本。


以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型涂镀用双喷嘴气刀装置结构示意图;图中1带钢,2喷箱,3膨胀节,4气量调节阀,5压力表,6支管,7总管,8上喷嘴,9下喷嘴,10锌锅,11锌液。
具体实施方式
参见图1,一种涂镀用双喷嘴气刀装置,包括喷箱2、喷嘴、膨胀节3、气量调节阀4、压力表5、支管6、总管7。喷箱2为上下两层,喷嘴为上喷嘴8、下喷嘴9,喷箱2、喷嘴、膨胀节3、支管6各为一套。喷嘴8、9通过焊接固接喷箱2,喷箱2经膨胀节3连接支管6,上下两个支管6连接总管7,喷箱2装有压力表5,支管6装有气量调节阀4。两层喷箱2的气体分别由各自的支管6供给,喷箱2内的气体流量由气量调节阀4控制。一对上喷嘴8和一对下喷嘴9并列安装,上喷嘴8和下喷嘴9的相对位置可调节,上、下喷嘴8、9距带钢1表面距离可单独调节。一对上喷嘴8的间距比一对下喷嘴9的间距短,这样便于减薄涂层厚度。上、下喷嘴8、9的间距通过试验确定。喷嘴8、9为狭缝式喷嘴气刀,由不锈钢制成。
当带钢1从锌锅10中的锌液11(或涂漆池)出来进入双喷嘴气刀之间时,下喷嘴9对锌层(涂层)进行第一次控制,上喷嘴8对锌层(涂层)进行第二次控制。由于上、下喷嘴8、9距离近,经下喷嘴9处理的涂层尚未完全凝固,经上喷嘴8处理后涂层更加均匀。
为了均匀的减薄涂层,可将上喷嘴8距带钢表面的距离调整到比下喷嘴9更近一些。
权利要求1.一种涂镀用双喷嘴气刀装置,包括喷箱、喷嘴、膨胀节、气量调节阀、压力表、支管、总管,其特征是喷箱为上下两层,喷嘴为上喷嘴、下喷嘴,喷箱、喷嘴、膨胀节、支管各为一套,喷嘴固接喷箱,喷箱经膨胀节连接支管,上下两个支管连接总管,喷箱装有压力表,支管装有气量调节阀,一对上喷嘴和一对下喷嘴并列安装,上喷嘴和下喷嘴的相对位置可调节,喷嘴为狭缝式喷嘴气刀。
2.根据权利要求1所述的涂镀用双喷嘴气刀装置,其特征是一对上喷嘴的间距比一对下喷嘴的间距短。
专利摘要本实用新型涉及金属带材表面涂镀层控制装置,尤其涉及涂镀用双喷嘴气刀装置。一种涂镀用双喷嘴气刀装置,包括喷箱、喷嘴、膨胀节、气量调节阀、压力表、支管、总管,其特征是喷箱为上下两层,喷嘴为上喷嘴、下喷嘴,喷箱、喷嘴、膨胀节、支管各为一套,喷嘴固接喷箱,喷箱经膨胀节连接支管,上下两个支管连接总管,喷箱装有压力表,支管装有气量调节阀,一对上喷嘴和一对下喷嘴并列安装,上喷嘴和下喷嘴的相对位置可调节,喷嘴为狭缝式喷嘴气刀。本实用新型能控制带钢表面涂层的均匀性,并能减薄涂层厚度,从而提高涂层质量,降低涂层成本。
文档编号B05C11/02GK2844136SQ20052004390
公开日2006年12月6日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者向顺华, 李红梅 申请人:宝山钢铁股份有限公司
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