专利名称：一种液压支架的表面处理方法
技术领域：
本发明涉及一种金属表面的处理方法，特别涉及一种液压支架的表面处理 方法。
背景技术：
液压支架属于重型装备，顶梁、掩护梁和底座等几大部件的重量总体在5 吨 7吨左右，且壁厚厚薄悬殊大、结构异形凹槽多，长期以来在煤机行业内 对其外观质量与效果都不大重视，通常采用的都是表面涂漆工艺；由于产品粗 大笨重，涂漆之前也不按喷涂要求进行表面处理，只是很随意地涂上底漆和面 漆，产品最终整体的外观效果都不理想，表面凹凸不平，喷涂的漆层附着力差， 其平整度及光洁度也较差，并且在实施过程中对环境的污染也大。
发明内容
本发明的目的是解决现有液压支架表面处理方法存在的表面凹凸不平， 喷涂的漆层附着力差，其平整度及光洁度也较差的问题，提供一种液压支架表 面的喷塑处理方法，提高涂膜层与液压支架金属表面的附着力，提高液压支架 表面的平整度和光洁度，减少实施过程的环境污染和劳动强度。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的
一种液压支架的表面处理方法，按如下步骤进行，对组成液压支架的工件 表面进行抛丸除锈或手工除锈一~^除油、除尘一~^室温静电喷塑一~^加热固化 一-~^出炉空冷。
针对液压支架的顶梁、掩护梁、底座的固化工艺参数是
加热温度220 230°C 加热保温时间100 150min
针对液压支架的前后连杆、侧护板的固化工艺参数是
加热温度220 230°C 加热保温时间50 90min
上述加热保温时间按如下方法计时，炉子为空载时将工件推入炉内，当炉
温显示到15(TC时开始计时，持续到上述加热保温时间期满为止。
工件出炉时测定的表面温度为140 170°C，即在组成液压支架的工件表面
温度达到140 17(TC才出炉。
本发明采用喷塑工艺，并对组成液压支架的工件表面进行了除锈、除油、
除尘，使其金属表面干净，为喷塑的涂膜层附着提供条件，以提高其附着力.,在静电喷塑完成后，加设有高温固化工序，在设定的加热温度和加热时间参数 下，进一步提高了涂膜层在液压支架金属表面的附着力。由于喷塑工艺上涂膜 均匀，涂膜层平整、光洁，而且改变了传统喷漆方法工件周转次数多手续繁杂， 晾千等待时间长，生产周期长，场地占用空间大，环境污染大，排污困难，操
作者劳动条件差，原材料耗损严重等缺点；因喷塑工艺方法相对简单，易于操 作，生产效率高，粉末材料的利用率高且可回收，对环境的污染小，极大地减 轻了操作者的劳动强度和改善了劳动环境条件，特别是大大提高了附着力指 标，从3级提高到了0级，总体成本低。
可见，采用上述步骤的本发明，与现有技术相比，具有涂膜层附着力强， 经过本发明方法进行表面处理过的液压支架表面平整、光洁，外观质量效果得 到提高与改善，处理操作过程中，操作者劳动强度低，环境污染小。可广泛应 用于各种机械采煤作为支护设备的液压支架上。
具体实施例方式
下面结合具体的实施例来进一步说明本发明。
实施例液压支架在组装之前的工件进行表面处理，其方法按如下步骤进 行抛丸除锈或手工除锈一→除油、除尘一→室温静电喷塑一→加热固化一→
出炉空冷。
针对液压支架的顶梁、掩护梁、底座的固化工艺参数是
加热温度220 230°C 加热保温时间100 150min
加热保温时间按如下方法计时，炉子为空载时将工件推入炉内，此时炉温 会下降，当炉温下降到显示为150℃时开始计时并升温到加热温度(220 230 ℃)，持续到上述加热保温时间(100 150min)期满为止。
针对液压支架的前后连杆、侧护板的固化工艺参数是
加热温度220 230°C 加热保温时间50 90min
加热保温时间按如下方法计时，炉子为空载时将工件推入炉内，此时炉温 会下降，当炉温下降到显示为150℃时开始计时并升温到加热温度(220 230 °C)，持续到上述加热保温时间(50 90min)期满为止。
工件出炉时的表面温度为140 170°C，然后将工件推出炉，进行空气冷却。
本实施例中，加热温度、加热保温时间、工件出炉时的表面温度在上述范 围区间的任一值，都可以完成本发明的方法，解决本发明所欲解决的技术问题，达到提高涂膜在液压支架金属表面的附着力和液压支架表面光洁平整度的效。
权利要求
1、一种液压支架的表面处理方法，其特征在于所述表面处理方法按如下步骤进行，对组成液压支架的工件表面进行抛丸除锈或手工除锈-→除油、除尘-→室温静电喷塑-→加热固化-→出炉空冷。
2、 如权利要求1所述一种液压支架的表面处理方法，其特征在于液压 支架的顶梁、掩护梁、底座的加热固化工艺参数是，加热温度220 230℃ 加热保温时间100 150min加热保温时间按如下方法计时，炉子为空载时将工件推入炉内，当炉温显 示到150℃时开始计时，持续到上述加热保温时间期满为止。
3、 如权利要求1或2所述一种液压支架的表面处理方法，其特征在于 液压支架的前后连杆、侧护板的加热固化工艺参数是，加热温度220 230℃ 加热保温时间50 90min加热保温时间按如下方法计时，炉子为空时将其温度升到上述加热温度后将工件推入炉内，当炉温显示到150℃时开始计时，持续到上述加热保温时间期满为止。
4、 如权利要求3所述一种液压支架的表面处理方法，其特征在于工件 出炉时测定的表面温度为140 170℃。
全文摘要
本发明公开了一种液压支架的表面处理方法，属于金属表面的处理方法，解决了现有液压支架表面处理方法存在的表面凹凸不平，喷涂的漆层附着力差，其平整度及光洁度也较差的问题；该方法按如下步骤进行，对组成液压支架的工件表面进行抛丸除锈或手工除锈—→除油、除尘—→室温静电喷塑—→加热固化—→出炉空冷。其中液压支架的顶梁、掩护梁、底座的固化工艺参数是加热温度为220～230℃；加热保温时间为100～150min，液压支架的前后连杆、侧护板的固化工艺参数为加热温度220～230℃；加热保温时间为50～90min。适用于各种液压支架的表面处理。
文档编号B05D1/04GK101199963SQ20061002251
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月15日 优先权日2006年12月15日
发明者庞季洪, 徐德玲, 黎登明 申请人:四川神坤装备股份有限公司