专利名称：雾化器之喷流结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种雾化器之喷流结构。
背景技术：
按，利用振动原理使液体转换成雾态飘送之方式，广泛被应用于药物或芳香剂之驱离操作，一般主要是利用一压电陶瓷振荡子载动一表面具有击发孔之振荡板，藉由其高频微幅的震波动作，分化液体表面使之形成一向量性击发出微小颗粒的水雾分子，并透过布朗运动效应使空气中混合入香精改变空气性质或产生药性水雾提供吸入式疗理操作。
相关之专利前案包括有日本特许公报特开平8-52193案或美国S.C强生父子公司申请之公告523302、510827、510826、200418713案等。
该等专利为了使振荡板能有效激发水雾，一般的作法(如图1所示)是使用圆环状压电陶瓷片(圆片子)10，其一端面连结载动一振荡板11，振荡板11的表面设有细微击发孔(图未示)，振荡板11作用面接触一导水元件12(例如吸水纤维)，导水元件12将容器13内的液体向上吸附，透过振荡板11被载动所产生高频振荡波能，将导水元件12表面所聚成的水膜以雾化击发。
惟，该等向上垂直击发水雾之设施，使用上存在许多问题例如，当导水元件12吸收的液体无法被适时击发时，多余的液体即会顺着导水元件12的表面展流至容器13的外部，沾污容液13及使用部位(例如桌面)，而且造成液体的损耗；其次，当振荡板11振荡击发时，也会因液体可能之内聚力，以及击发功率不稳时所造成在振荡板11的上表面或结构凹入部形成沉积作用，且在第一次击发后，因为细孔孔径及作用频率等关系，使得会有部份粒径不均或结合变大而回沉，导致二次击发时会因为过多的液体沉积于振荡板11的表面，造成载动能量损耗，使击发水雾的作用不完全，上述结构在停机时，也会因导水元件12本身或与振荡板11接触面所形成之毛细作用，都会汲引液体往上攀附，液体累积聚合一定质量时，则往下滴流。
虽然如日本特许公报特开平8-52193案等藉由增设斜板的方式导引水雾斜向喷出，但是，斜板不仅对水雾会造成结构性阻挡，使在外观及喷流方向被限制，而且也因水雾集结在斜板表面而产生回滴至机体内部或振荡板11上，造成振荡板11的功能降低，以及其系以下斜方式，在停机时，上部容器的水液则会渗滴下。
实际上，业者为了克服上述习见垂直向喷发雾发装置的问题，多从改良振荡板的击发孔和振荡子的功能上着手，但由于雾化的效果还会受到导水元件等先天性物理特性的影响，以及仅能垂直对上方空间提供雾气，若要扩及四周则需藉助风扇驱动变化发散方向。
而如果为了使喷雾具有侧向喷出之功能，如图2所示，部份设计将为容器20设为卧式，横置结合导水元件21，又二者为松释状枢接关系瓶口视为常开状态，和导水元件21因毛细常态汲引性能及地心引力的关系，泄漏会更加严重，而且水雾也会很快地沉积于桌面22，上述证明容器20之瓶口必须保持直立。
发明内容本发明的目的在于提供一种雾化器之喷流结构，包括一本体设有一开口形成水雾喷流通口、一电源部以及一喷流装置；该本体可供喷流装置设置，喷流装置自电源部供给所需电源，该喷流装置包含有一由振荡子和振荡板所构成的振荡工作件，对一导水元件表面汲上之膜状液体振荡雾化者；其特征在于所述之导水元件纵身为垂直地表之直立状，振荡板是斜向接触该导水元件的上端作动。
本发明提供一种雾化器之喷流结构，包括一本体、一电源部以及一喷流装置；该本体可供喷流装置装设，喷流装置自电源部供给所需电源，该喷流装置主要以一由振荡子和振荡板所构成的振荡工作件，对导水元件表面之液体振荡雾化者；其特征在于所述之导水元件外周是环设有回收装置者，所述之回收装置上端形成集流槽指向导水元件。
本发明提供一种雾化器之喷流结构，尤指以高频振荡击发水雾之喷流结构，包含有一以压电陶瓷结合一振荡板所构成之振荡工作件，整体关系结合在本体一隅；其特征在于相对振荡板工作侧，设有一独立且直立安排间接汲引工作液之转引元件，转引元件一端贴触前述振荡板工作侧，另一端形成藕接界面。
因此，本发明所提供的一种雾化器之喷流结构，其指定击发的水雾得以斜向喷出进一步获得相对机体之侧向喷雾实施，以及提供喷发后因多种外来因素可能残存的液体可往瓶中收集。
本发明所提供的雾化器之喷流结构，是使振荡板和导水元件为斜向关系配置，透过振荡板的斜向设置，使喷出的雾气以抛物线形运动，使水雾最终可得侧向喷流。
本发明提供的雾化器之喷流结构，藉由振荡板为斜向关系，可避免水雾的垂向凝聚回流，避免停机或工作时，振荡板击发孔被回流沉积，能随时保持击发孔之最佳孔径状态，故喷雾的粒子可以保持均质细化，而使用寿命也可以相对延长。
本发明所提供的雾化器之喷流结构，是在振荡板的一端设有一回收装置，该回收装置采环形拦截，除了可收集沿着振荡板回流的液体，对于导液元件表面无法被击发之多余水液亦可予以立即回收。
图1为习见垂直向喷雾装置之示意图。
图2为习见横向喷雾装置之示意图。
图3为本发明之组合剖面图。
图4为本发明之实施示图。
图5为本发明之振荡板和导水组件接触第一示图。
图6为本发明之振荡板和导水组件接触第二示图。
图7为本发明之导水元件另一实施图。
图8为本发明之振荡板和导水元件接触第三示图。
图9为本发明之导水元件再一实施图。
图10为本发明间接导引液体实施侧视图。
图11为本发明间接导引液体进一步实施例之一。
图12为本发明间接导引液体进一步实施例之二。
图13为本发明间接导引液体进一步实施例之三。
图14为本发明间接导引液体进一步实施例之四。
图15为本发明间接导引液体进一步实施例之五。
图16为本发明导引元件另一实施例。
图17为本发明导引元件另一实施例之一。
图18为本发明之驱动电路布局图。
图示元件符号说明压电陶瓷片... 10 驱动电路... 100微处理单元.. 101 驱动单元... 102升压单元... 103 回授单元... 104调整单元... 105、106振荡板... 11导水元件.. 12 容器... 13 容器... 20导水元件... 21 桌面... 22 本体... 3电源部... 4 喷流装置.. 5机壳... 31容纳空间.. 32 开口... 33 盖板... 34嵌置座.. 35 悬置座体.. 36 回收装置.. 37集流槽... 371 套合元件... 38 电源... 41驱动电路.. 42 控制开关.. 43 液体容器.. 51工作液... 52导水元件... 6 圆体... 60转引元件.. 600 藕接界面.. 601 切靠面.. 602内凹部... 603 嵌槽.... 604锥形槽.. 605圆体状... 606 斜面... 607 端口... 62振荡工作件.. 7 振荡子.. 71 振荡板.. 72振荡部... 721 导收封盖.. 8弧形角端.. 81
汲引面.. 91 缓冲桥接件.. 9 喷雾量.. Q1、Q具体实施方式
有关本发明之举例实施，请参阅图示说明如下首先请参阅图3所示，本发明之雾化器之喷流结构，包括一本体3、一电源部4以及一组喷流装置5；该本体3外表为具有适当造型之机壳31，机壳31可以由数个板块相对嵌接，使其方便打开使用，机壳31内部形成一容纳空间32，提供喷流装置5稳定装设其中，该机壳31表面并设有一开口33，而且有一可随时打开的盖板34；以及，在本体3结合有电源部4，该电源部4内设有一电源41(可使用直流电或交流电)、驱动电路42，并设有一控制开关43；所述之喷流装置5，主要包括有一瓶口朝上直立安装之液体容器51，该液体容器51由一嵌置座35所定位并保持直立，其内部容装工作液52，该工作液52可为药液或芳香精油等液体，于液体容器51的上方出口处设有一导水元件6，该导水元件6可为吸水纤维或绵芯，主要可将液体容器内之工作液汲引出，而以使用软质绵芯或具有毛细作用之材料为较佳；一振荡工作件7，该振荡工作件7是由一方块状压电陶瓷振荡子71以悬臂方式结合振荡板72组成，振荡板72的一端连接至振荡子71，振荡板72表面具有微细击发孔，利用悬臂方式，可让振荡板72形成裸状，震荡工作能量完全发挥，及可能残附之液体，会因其为裸片状，无其它沾附机构而易于排流，加上其震波集中在裸状振荡板72，可能沾附之液体则会完全接受震波驱使脱离，因此以悬臂方式可避免残液附着。
振荡工作件7是藉一设于本体3内部的悬置座体36以斜置方式固定，振荡工作件7组装固定后，振荡板72工作面明确为斜向地和导水元件6的上端头角端表面接触，其中该导水元件6的截面实体上为圆形或任何几何造型截面；另该悬置座体36的一端是延伸出一回收装置37，该回收装置37是环设于导水元件6及振荡工做件7的外周，其上端表面形成向内下方向凹弧之集流槽371，振荡子71与振荡板72为悬臂关系结合，且可为同平面线性结合，如此震荡子71同样为斜向安装于机壳31内部相对所设回收装置37的上方，因此可提供振荡板72或由导水元件6所引来之残液顺斜下方式攀流而下。
上述功能，也可将振荡子71的纵身线垂直于地表而与容器形成平行，而振荡板72则须弯折而与振荡子71形成斜向关系。
上述构件组合后，参阅图4所示，使用时，振荡板72因是和导水元件6的斜角接触，当振荡板72被振荡子71高频振荡载动时，藉由其表面之细微击发孔和导液元件6高频振荡接触，而将导水元件6表面的水膜予以击发雾化形成水雾，由于振荡板72是斜向设置，故喷发出的水雾是呈抛物线形运动，抛物线的终点与喷出位置很容易安排在同一水平线上，整体可视为侧向喷流，当然侧向喷流角位之精确度，得依需求而配合结构性安排，但本发明实施之侧向喷流目的，主要是提供喷雾向量可相对机体呈侧向即可，方便实施机体为壁挂式或喷出后的雾气藉由布朗运动原理可知，因为水雾的颗粒可以极小，得于空气中形成载浮作用，故喷出的雾化粒子可快速扩散至空气四周。
本发明利用斜向接触关系，除了可获上述优点，更是利用斜向就位关系，使振荡板72本体保持洁净，如击发孔之孔径清洁，如此水液可在被设定的条件下，达成优质均匀雾态，喷送过程中也因雾粒均匀可被环境气体实时载送脱离机壳本体的位置，则连机壳本体的外表皆保持洁净。
另当液体被振荡板72高频振荡击发后，多余的液体会顺着振荡板72因斜向表面而回流，进而流到设于振荡板72下端之回收装置37的集流槽371，可避免外流泄漏；而且，导水元件6整个上端头所形成的水膜没接触振荡板72相对面的部份，即无法被击发，加上震波效应及毛细补给作用，会使不被工作的水膜层膜累积成水滴，再因地心引力作用而往下展流，展流水滴可以透过集流槽371收集。
又，如图所示，本发明更可在回收装置37和导水元件6接触的中段位置设置一套合元件38，藉由该套合元件38为环形吸水材料所制成，可与导水元件6的相贴外圆表，形成毛细密接，承接了大量回流水液，并与导水元件6之间，形成彼此交替补给作用。
经由上述结构可回收主要的残液，而位处回收装置37下方的导水元件6外表也可能有微量累积之水液，则直接利用导水元件6与容器51之间所设置有一导收封盖8，该导收封盖8是盖设于液体容器51的上端，藉由其和导水元件6接触的端面为弧形角端81，使顺流下的微量液体往导水元件6表面亲合，并被吸纳入导水元件6的芯部，进而回流入瓶内。
再请参照图5所示，本发明藉由振荡板72和导水元件6之角端斜向接触，其喷雾量可经由振荡板72和导水元件6之接触面积来决定，如图所示，当振荡板72仅接触于导水元件6的一尖角时，因接触作用面积小，故所发生之喷雾量Q1较小；如图6所示，当振荡板72是深入接触到导水元件6较大角落时，因接触面积增大，喷雾量Q2即可相对增加，上述振荡板72的发动功率为可满足雾化质量条件，或经电路调变功率使得满足。
请再参阅图7所示，若为先天性决定较大发雾量需求，则可事先在导水元件6上端头相对振荡板72贴触位置，削出一预设斜面61，该斜面之斜率与振荡板72安排之斜率相等而平行贴合，利用被削出的角端具有较大斜向面积而形成较大水液膜面提供振荡板72获得较大工作量来源需求发挥较大雾气，如此得前置性安排大雾量之喷发。
请参照图8所示，本发明藉由振荡板72，其为斜向设置时，其前端振荡部721为可弯折状，而可因应使用场所，使该振荡部721为弯成水平状，而与导水元件6上端面为全面接触，以形成垂直向喷雾之作用，其中因额外因素所残留的水滴，则因振荡部为裸状而易于挥洒脱离，以及展流到压电陶瓷片71外表的水滴，同藉由其表体为斜向，使水滴可得斜向，同样地，多余的液体可以被回收装置所回收再利用。
请再参阅图9所示，其中为了解决导水元件6的角端在量产时可能产生偏角的问题，或利于振荡板72的安装角位安排，而将导水元件6的上端，设为圆体60，利用其弧线相切平整的振荡板72作用面，而使二者即使相对角位变化，皆可得定量圆切面积，而得定量雾化，或同如图5、图6的深度变化，同可进一步调变其激发量，上述相同需求振荡板72之功率满足配合。
本发明进一步提供以一独立转引组件介入导水元件与振荡板之间路径，利用转引元件介入而可提供液体容器之导水元件端口方便高低或任何角位就位有效带放水液，得是容器就位位置之精密度可忽略，于此相对方便简易卡式安装，并让振荡板与转引元件可维持一定贴触压力，得到定量化之水雾激发，首先请参阅图10所示，该喷流结构相同由一振荡工作件7相关连结在本体3，振荡工作件7是由振荡子71载动振荡板72，相对振荡板72工作面对应压接有一独立之转引元件600，转引组件600另一端则形成藕接界面601，转引元件600可视为被相关固定在本体3，如图示则可经由悬置座体36为支持依据，将转引元件600固定在一定状态下，使其上端与振荡板72达成一定程度的切靠力，下端藕接界面601则可提供其它藕接物体，如导水元件6的上端口62作不同压力程度的对接。
于是利用本发明之独立转引元件600的间接，可提供容器51在换装的时候，导水元件6的上端口62可采任何紧密接近程度导接转引元件600所设的藕接界面601即可，使容器51就位尺度精密性可忽略，且一般该容器51是以徒手方式卡式就入，且容器的本体为玻璃质，制作成品尺寸变化量大，卡式就入后也常有松动但不掉落的规格，所为本发明提供一端与振荡板维持一定贴压力，所在位置无需刻意调校。
本发明原则上换装液体容器51的操作，仅将导水元件6的上端口62接触到藕接界面601，并让导水元件6的汲引而上的水液能接触到藕接界面601即可，其端口62与藕接界面601之间的组合压接力大小并不重要，主要是转引元件600已经被相关固定在本体3的一定位置，其上端口与振荡板72已得到先前决定的固定切压力量，于是容器51就位后导水元件6的端口组接到位后，以间接由藕接界面601吸收工作液体，本方式让容器51就位高低位置可得广大的弹性，和让振荡工作件7可制造稳定的雾化量。
本发明之转引元件600若实施在如图示以悬置座体36的情况，则在悬置座体36上端面设有回收装置37，该回收装置37相同设有集流槽371，以将可能发生之残余水液回向转引元件600，达成回收目的。
该转引元件600依据使用标的器具需求，而可形成垂直地表之直立状，于是可相对回收装置37之应用，达成残液回收，大量回收残液之后，相同会经由藕接界面601反向传给导水元件6，导水元件6再将饱和之液体回流到容器51里部，于是达成完整的残液回收，避免对外污损以及无谓损耗。
转引元件600相关本体3的固定方式，可采由任何五金冶具锁固，或机构的夹合力所固定，本质上转引元件600为一具毛细能力之单体，可采任何具毛细作用之材质为之。
请再参阅图11，其中转引元件600关系固定在本体3之后，其藕接界面601为了让容器51藕接高低位置可得更大的弹性，或是提供对应多种端口62之导水元件6，则可间接有一缓冲桥接件9介入，缓冲桥接件9原则上连结在藕接界面601，其下端汲引面91则提供容器51所设导水元件6的端口62，可在高度H的范围内提供容器51就位的高低有弹性选择，更可使液体大量传输，缓冲桥接件9基本上为一弹性体，是由吸水毛细之材质以一般常见之海绵采高密度者即可实施，当然其与藕接界面601的结合可采任何组合方式，或同体相关连结到本体3皆可实施。
容器51被定装就位的方式，相同可依据本体3的任何机械结构连结。
请再参阅图12所示，本发明之转引元件600基本上可利用其下端面作为导引，另一实施则依据应用标的物之需求，如容器51需以横向卡入者，该导水元件6可在侧向形成一切靠面602，该切靠面602则可提供容器51所设之导水元件6纵向外表切压，切压后其水液相同会经由毛细现象而传递给转引元件600，以侧向切压导通之方式，可提供容器51就位连结，过程中，其导水元件6的就位高低位置可得更大的弹性选择。
请再参阅图13所示，转引元件600另依实施可在下端开设有内凹部603，该内凹部603原则上与容器51之导水元件6上端外形类似，而内凹部则提供导水元件6以径向(横向)方向切入就位结合，该侧向就位之方式也为了使用标的需求之考量，如图13所实施样态，该容器51换装是有横向切入需求者。
请再参阅图14所示，转引元件600若为较大吸收量，则在其下端轴向可开设有一嵌槽604，该嵌槽604则提供容器51之导水元件6以轴向方式藕接，导水元件6上端可伸入嵌槽604里部，相对导水元件6的外围可结合到嵌槽604的内壁面，于是让液体能够获得较大的传递量。
请再参阅图15所示，依据轴向藕接之结构，在转引元件600的下端轴向可开设有一锥形槽605，该锥形槽605则可提供容器51之导水元件6轴向进入，导水元件6的角端则可依据锥形槽605的斜面做切靠或压入，压入到最底则形成紧密的连接，其压接紧密原则为让液体能够导通为前提。
请再参阅图16所示，转引元件600相对振荡板72的切压方式同可在上端形成圆体状606，利用该圆体状606的弧线与振荡板72工作面形成点状切压接触，于是利用点状切压可让振荡板72保持击发较小发雾量。
请再参阅图17所示，为了让振荡板72得到较大发雾量，而在转引元件600的上端相对振荡板工作面，以平行对称开设有一斜面607，利用该斜面607的面积决定发雾量的提升，利用该斜面607而可产生一定大量的水液提供振荡板72发生稳定的大量雾气。
前述之转引元件600与振荡板72之间是以切靠贴触方式，方能将所形成之水膜提供给振荡板72工作，当然振荡板72与转引元件600之间的贴触压力大小得会改变雾量变化，其需求乃是使用标的物的条件而可调变，或是改变振荡板工作频率或功率，皆可相对达成出气雾量多寡的调变。
请参阅图18所示，是本发明之驱动电路线路布局图。如图所示本发明之驱动电路100包括有一微处理单元101、一驱动单元102、一升压单元103及一回授单元104所构成，是用以驱动前述之振荡工作件7之振荡子71产生振荡。
上述之微处理单元101，是以提供一脉宽调变PWM信号输出；该驱动单元102，是上之输入端与上述微处理单元101之输出单连接，在接收微处理单元101所提供之PWM信号后，产生一驱动信号输出；该升压单元103，是由一变压器或压电陶瓷，其输入端与上述之驱动单元102之输出端连接，用以将电压升高，以便驱动振荡子(陶瓷片)71产生振荡；该回授单元104，是连接于振荡子71与微处理单元101间，该微处理单元101透过回授单元(电流回授)104依据侦测到振荡子71的平均电流大小决定输出时钟的工作周期(Duty Cycle)进而控制振荡子71平均电流；在此驱动电路100作动时，该微处理单元101则输出一PWM信号驱使驱动单元102作动，而令升压单元103将电压提升，在电压被提升后即可驱动振荡子71产生振荡，载动振荡板72动作，致使导水组件6所引导致振荡板72上之水膜产生雾化效果。
由于本发明使用PWM信号，利用变压器(TRANSFORMER)作阻抗转换，使得操作电压可低至1.8VDC。而且利用回授(FEED BACK)方式侦测输出功率，并以恒定电压(CONSTANTVOLTAGE)方式，使电路可依负载(振荡子71)之变化而作自动调节，使得输出恒定。另外，本电路结构亦可忍受输入电压±50％的变化，而依然维持输出的稳定运用范围更为宽广。
同时，使用工作周期(Duty Cycle)作输出功率调节，有别于一般以驱动电压作功率调节，更稳定、更省电，可于总功率消耗0.4W时，得到满意的雾化量。
进一步，在于因使用变压器(TRANSFORMER)作(DAMPING FACTOR)转换时，可以完全搭配陶瓷片(振荡子71)的静电容量，使得振荡波形更趋近于正弦波(SINE WAVE)完全消除电磁波(EMI)干扰。
更进一步，在于本电路可以增设第一调整单元105及第二调整单元106，该第一、二调整单元105、106是由可变电阻所构成。前述之第一调整组件105可以任意调整工作频率，而第二调整单元106可以任意调整输出功率。
本发明提供了全新的雾化组合结构，上述仅为相关较佳实施例之说明，反举等效技艺或类等技术的应用皆为本发明之权利范围所达及，合先陈明。
权利要求
1.一种雾化器之喷流结构，包括一本体设有一开口形成水雾喷流通口、一电源部以及一喷流装置；该本体可供喷流装置设置，喷流装置自电源部供给所需电源，该喷流装置包含有一由振荡子和振荡板所构成的振荡工作件，对一导水元件表面汲上之膜状液体振荡雾化者；其特征在于所述之导水元件纵身为垂直地表之直立状，振荡板是斜向接触该导水元件的上端作动。
2.根据权利要求第1项之雾化器之喷流结构，其特征为所述之导水元件外周另环设有回收装置，回收装置上端形成集流槽指向导水元件。
3.根据权利要求第2项之雾化器之喷流结构，其特征为所述之回收装置，其集流槽延伸到振荡工作件的下方，而可导接沿振荡板回流之液体指向导水元件。
4.根据权利要求第1项之雾化器之喷流结构，其特征为所述之振荡工作件是可藉由电路调变其功率，且该电路为一PMW式之电路。
5.根据权利要求第1项之雾化器之喷流结构，其特征为该导水元件的上端可形成圆体状。
6.一种雾化器之喷流结构，包括一本体、一电源部以及一喷流装置；该本体可供喷流装置装设，喷流装置自电源部供给所需电源，该喷流装置主要以一由振荡子和振荡板所构成的振荡工作件，对导水元件表面之液体振荡雾化者；其特征在于所述之导水元件外周是环设有回收装置者，所述之回收装置上端形成集流槽指向导水元件。
7.根据权利要求第6项之雾化器之喷流结构，其特征为所述之回收装置分布延伸至振荡工作件下方。
8.一种雾化器之喷流结构，尤指以高频振荡击发水雾之喷流结构，包含有一以压电陶瓷结合一振荡板所构成之振荡工作件，整体关系结合在本体一隅；其特征在于相对振荡板工作侧，设有一独立且直立安排间接汲引工作液之转引元件，转引元件一端贴触前述振荡板工作侧，另一端形成藕接界面。
9.根据权利要求第8项所述之雾化器之喷流结构，其特征为转引元件与振荡工作件同体结合在本体所设悬置座体。
10.根据权利要求第8项所述之雾化器之喷流结构，其特征为转引元件所设藕接界面轴向连设有一缓冲桥接件。
11.根据权利要求第8项所述之雾化器之喷流结构，其特征为转引元件一端为平状切靠面。
12.根据权利要求第8项所述之雾化器之喷流结构，其特征为转引元件一端设有内凹部。
13.根据权利要求第8项所述之雾化器之喷流结构，其特征为转引元件一端轴向往里设有嵌槽。
14.根据权利要求第13项所述之雾化器之喷流结构，其特征为该嵌槽为一锥形槽。
15.根据权利要求第8项所述之雾化器之喷流结构，其特征为该转引元件接触振荡板之一端为圆体状。
16.根据权利要求第8项所述之雾化器之喷流结构，其特征为转引元件周边环设有一回收装置，其中该回收装置上端形成集流槽指向转引元件。
17.根据权利要求第8项所述之雾化器之喷流结构，其特征为振荡板与转引元件上端为斜向接触。
全文摘要
本发明涉及一种雾化器之喷流结构，其包括一本体里部承纳一瓶口朝上直立就位液体容器，容器对上由一导水元件汲出液体，一电源部以及一喷流装置；该本体可供喷流装置设置，喷流装置自电源部供给所需电源，该喷流装置具有振荡子作动振荡板，振荡板和导液元件端头为斜向接触，经由振荡子对振荡板作用，以将导水元件表面之膜状液体雾化形成斜侧向喷出，进而达成侧向喷雾工作。
文档编号B05B17/04GK1899705SQ20061010012
公开日2007年1月24日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日
发明者陈文宾, 郑乃荧 申请人:凯智实业股份有限公司