专利名称：涂胶器的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及高压玻璃钢油管接箍丝扣成型过程中使用的工具，具体地说是一种接箍和摸具上涂胶用的涂胶器。
二背景技术：
目前，高压玻璃钢油管接箍丝扣成型过程中的涂胶工序均为手工涂抹.其存在的缺点或不足是①速度慢，不适应现代企业管理和大规摸生产的需要；②涂胶不均匀，丝扣成型偏差大，质量不稳定；③劳动强度大，效率低，原材料浪费大，成本高。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种涂胶器，它可以有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地加快操作速度，稳定质量，以适应现代企业管理和大规摸生产的需要。
本实用新型所述的涂胶器，包括壳体、活塞、丝杠、转盘，所述壳体为筒状上下腔结构，上腔中安装有活塞，活塞下为储胶室，活塞上连接着丝杠，该丝杠依次伸出上盖、定位环和转盘，下腔壁上设有与出胶孔相连通的涂胶槽。
其中，所述所述壳体由隔板分隔为上下腔结构。所述壳体上腔上端部安安装有上盖，该上盖上设有通过所述丝杠的中孔。所述上盖上安装有定位环，其外端设有内台阶，中心设有通过所述丝杠的孔。所述转盘一面设有外凸台，与所述定位环的内台阶相配合。所述转盘中心设有通过丝杠的孔，边部安装有摇把。所述壳体可为接箍涂胶和模具涂胶结构，接箍涂胶结构时，所述储胶室壁上设有出胶孔，外壁上设有与该出胶孔相连通的涂胶槽，模具涂胶结构时，其隔板上设有出胶孔，内壁上设有与该出胶孔相连通的涂胶槽。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点1、采用半机械化操作，为完全的机械化、自动化打下基础；2、操作方便、达到定位、定量、均匀一次完成；3、质量稳定，原材料省；4、劳动强度低，效率高。
四
图1为本实用新型节箍的涂胶器结构示意图；图2为本实用新型丝扣模具的涂胶器结构示意图。
五具体实施方式
参阅图1-图2，一种涂胶器，包括壳体、活塞、丝杠、转盘，壳体11为筒状上下腔结构，上腔中安装有活塞7，活塞下为储胶室9，活塞上连接着丝杠2，该丝杠依次伸出上盖6、定位环5和转盘4，下腔壁上设有与出胶孔10相连通的涂胶槽12。
壳体11由隔板13分隔为上下腔14、15结构。壳体上腔14上端部安安装有上盖6，该上盖上设有通过所述丝杠的中孔。上盖上安装有定位环5，其外端设有内台阶，中心设有通过所述丝杠的孔。转盘4一面设有外凸台，与所述定位环的内台阶相配合。转盘4中心设有通过丝杠的孔，边部安装有摇把3。壳体9可为接箍涂胶和模具涂胶结构，接箍涂胶结构时，储胶室9壁上设有出胶孔10，外壁上设有与该出胶孔相连通的涂胶槽12。模具涂胶结构时，其隔板13上设有出胶孔10，内壁上设有与该出胶孔相连通的涂胶槽12。活塞7上安装有“O”形密封圈8。丝杠2上设置有刻有计量标志的刻度尺1。
权利要求1.一种涂胶器，包括壳体、活塞、丝杠、转盘，其特征在于所述壳体为筒状上下腔结构，上腔中安装有活塞，活塞下为储胶室，活塞上连接着丝杠，该丝杠依次伸出上盖、定位环和转盘，下腔壁上设有与出胶孔相连通的涂胶槽。
2.根据权利要求1所述的涂胶器，其特征在于所述壳体由隔板分隔为上下腔结构。
3.根据权利要求1或2所述的涂胶器，其特征在于所述壳体上腔上端部安安装有上盖，该上盖上设有通过所述丝杠的中孔。
4.根据权利要求1所述的涂胶器，其特征在于所述上盖上安装有定位环，其外端设有内台阶，中心设有通过所述丝杠的孔。
5.根据权利要求1所述的涂胶器，其特征在于所述转盘一面设有外凸台，与所述定位环的内台阶相配合。
6.根据权利要求1或5所述的涂胶器，其特征在于所述转盘中心设有通过丝杠的孔，边部安装有摇把。
7.根据权利要求1或2所述的涂胶器，其特征在于所述壳体可为接箍涂胶和模具涂胶结构，接箍涂胶结构时，所述储胶室壁上设有出胶孔，外壁上设有与该出胶孔相连通的涂胶槽，模具涂胶结构时，其隔板上设有出胶孔，内壁上设有与该出胶孔相连通的涂胶槽。
专利摘要一种涂胶器，包括壳体、活塞、丝杠、转盘，所述壳体为筒状上下腔结构，上腔中安装有活塞，活塞下为储胶室，活塞上连接着丝杠，该丝杠依次伸出上盖、定位环和转盘，下腔壁上设有与出胶孔相连通的涂胶槽。本实用新型具有操作方便、质量稳定、效率高、劳动强度小等特点，广泛应用于各种管件的安装、拆卸工程中。
文档编号B05B9/04GK2894860SQ200620083258
公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者武传和, 吴永泰, 姜风玖, 徐杉林, 李庆泉, 曾万蓉, 潘金生, 邱连生 申请人:山东胜利新大实业集团有限公司