专利名称：橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法
技术领域：
本发明公开的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法属纳米材料技术领域，具体涉及的是一种采用湿法工艺制造成的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其湿法制备方法。
二.
背景技术：
氧化锌在橡胶配方中主要作为硫化活性剂使用，是一种不可或缺的功能助剂。近年来随着纳米氧化锌生产的不断扩大，其在橡胶配方中逐步替代普通氧化锌，促进了橡胶生产成本的下降和产品质量的提升，越来越成为橡胶用氧化锌的主角。但是由于纳米氧化锌自身的特点，它在橡胶混炼过程中存在着分散性能差、粘辊、粉尘飞扬、危害员工身体健康和污染环境等问题。为了解决这些问题，国内外一直对纳米氧化锌和其它高活性氧化锌在橡胶加工过程中分散性能、粘辊、粉尘危害员工身体健康和污染环境等问题开展着研究。如中国专利申请号为95117887.3的“粒状高活性氧化锌”，公开了一种借助粘结分散剂和表面活性剂，用螺杆挤出机制造颗粒状高活性氧化锌技术；另一篇专利号为ZL99233042.4的“颗粒状氧化锌生产装置”，则提供了颗粒状氧化锌的生产装置和方法；专利号为ZL02110497.2“用于橡胶添加的改性纳米氧化锌复合母粒及其制备方法”专利，借助载体、胶粘分散剂、增塑剂、润滑剂等，采用加温(如110～140℃)混炼，由螺杆挤出机造粒的制备方法。还有美国专利USA.6046260提供了一种将氧化锌分散于载体橡胶中制得了氧化锌分散体技术。再如市售拜尔-莱茵公司的氧化锌-80产品，是以三元异丙胶为载体制得的分散体。但上述专利或技术造出的纳米氧化锌颗粒存在再分散性能差、或造粒成本高等缺点。本发明公开的湿法制备橡胶添加的纳米氧化锌颗粒，在橡胶加工过程中再分散性能好，比表面积损失率小于5％，造粒成本低，更便于推广使用。
三.
发明内容
本发明的目的是向社会提供这种采用湿法工艺制造成的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其湿法制备方法，为纳米氧化锌在橡胶工业生产中的安全、环保、方便使用提供一种技术。
本发明的技术方案包括两方面的技术内容其一是橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的技术内容，其二是橡胶添加用纳米氧化锌颗粒制备方法的技术内容。
关于橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的技术方案如下这种橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，采用专用的高速搅齿造粒设备，制造出易再分散的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，技术特点在于所述的该橡胶添加用纳米氧化锌颗粒是采用湿法工艺制造的，所述的湿法工艺是以纳米氧化锌为主料，采用水为主要粘结剂，配以辅助粘结剂和改性剂，物料经专用造粒设备制造成橡胶添加用易再分散的纳米氧化锌颗粒。如已经指出的采用湿法工艺制造的纳米氧化锌颗粒特点是易再分散，这在橡胶中添加使用是很适合的。
根据以上所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，技术特点还有所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌为100，水的比例为纳米氧化锌的20～100％，辅助粘结剂比例为纳米氧化锌的0.0～2％，改性剂比例为纳米氧化锌的0.0～5％。配方组份与重量比例对造粒及颗粒易再分散很重要。
根据以上所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，详细技术特点还有所述的辅助粘结剂包括木质素磺酸盐、糖蜜、白糖、萄葡糖、碱金属硅酸盐、液烃，选择使用其中的任一种或任多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。所述的木质素磺酸盐包括有木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素磺酸铵等。所述的碱金属硅酸盐包括有硅酸钠、硅酸钾等。所述的液烃是指常温下是液态的烃类化合物，例如煤油、白油等。
根据以上所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，详细技术特点还有所述的改性剂包括硬脂酸、十二烷基磺酸钠、EVA，选择使用其中的任一种或任多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。
根据以上所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，详细技术特点还有所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，其颗粒球形度≥0.6，粒径为0.3～3.0mm，其含水量≤1％。
关于橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法，是在专用的高速搅齿造粒设备中，制造易再分散的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，技术特点在于所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法是湿法工艺制造方法，所述的湿法工艺制造方法是以纳米氧化锌为主料，采用水为主要粘结剂，配以辅助粘结剂和改性剂，物料经专用造粒设备制造成易再分散的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒。采用湿法制备纳米氧化锌颗粒工艺简单，成本低，而且纳米氧化锌颗粒易再分散。
根据以上所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法，技术特点还有所述的湿法工艺制造方法之造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌为100，水的比例为纳米氧化锌的20～100％，辅助粘结剂比例为纳米氧化锌的0.0～2％，改性剂比例为纳米氧化锌的0.0～5％。配方组份与重量比例对造粒及颗粒易再分散很重要。
根据以上所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法，技术特点还有所述的湿法工艺制造方法的工艺过程是a.把按配方比例的一定重量纳米氧化锌从加料口加入到专用高速搅齿造粒机中，高速搅齿造粒机是公知公用的设备，按需要采用商售高速搅齿造粒机即可使用。b.把按配方比例配备好的一定重量主要粘结剂和辅助粘结剂及改性剂混合后喷入高速搅齿造粒机内，在螺旋和搅齿的搅动下，使粘结剂、改性剂与纳米氧化锌均匀混合，混合均匀对后步造粒及颗粒易再分散很重要。c.然后在搅齿的搅拌与推动下物料进行造粒。d.造粒成形的颗粒进入筒体后部密实抛光。密实抛光前，纳米氧化锌粒子形状不规则，粘结也比较疏松，在此过程中，不规则和疏松的粒子沿筒璧向前滚动，在粒子间的碰撞、离心力挤压、滚动磨擦等作用下，提高了纳米氧化锌粒子表面的光滑程度和粒子的密实程度。e.密实抛光的颗粒从造粒机出口进入滚筒烘干设备或硫化床干燥设备，干燥至含水量≤1％。f.再经筛分，大于和小于标准的粒子经破碎重新返回再造粒，合格的包装入库。湿法制备成易再分散的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒。
根据以上所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法，详细技术特点还有所述的辅助粘结剂包括木质素磺酸盐、糖蜜、白糖、萄葡糖、碱金属硅酸盐、液烃，选择使用其中的任一种或任多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。所述的木质素磺酸盐包括有木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素磺酸铵等。所述的碱金属硅酸盐包括有硅酸钠、硅酸钾等。所述的液烃，是指常温下是液态的烃类化合物，包括有煤油、白油等。
根据以上所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法，详细技术特点还有所述的改性剂包括硬脂酸、十二烷基磺酸钠、EVA，选择使用其中的任一种或多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。
根据以上所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法，详细技术特点还有所述制备成的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，其颗粒球形度≥0.6，粒径为0.3～3.0mm，其含水量≤1％。
本发明的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法有许多优点关于制备方法1.采用湿法制备橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，工艺简单，成本低廉；2.湿法制备的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒再分散性能好，特别适合橡胶添加使用；3.这种湿法制备的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒具有很好的工业实用性，值得推广使用。
四.
本发明的说明书附图共有1幅图1为湿法制造橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的工艺流程图；在图1中1.纳米氧化锌加料口；2.粘结剂、改性剂加料口；3.造粒机；4.干燥机；5.斗式提升机；6.料仓；7.布袋除尘器；8.筛分机；9.合格品包装入库；10.不合格品返回再造粒。
五.具体实施方案本发明的非限定实施例如下实施例一.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法1.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，采用专用的市售高速搅齿造粒设备及干燥设备等，制造出易再分散的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，技术特点在于所述的该橡胶添加用纳米氧化锌颗粒是采用湿法工艺制造的，所述的湿法工艺是以纳米氧化锌为主料，采用水为主要粘结剂，配以辅助粘结剂和改性剂，物料经专用造粒设备制造成橡胶添加用易再分散的纳米氧化锌颗粒。所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶100∶2∶5。其中，辅助粘结剂选择木质素磺酸盐之木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素磺酸铵、糖蜜中任一种或任多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。改性剂选择硬脂酸、十二烷基磺酸钠、EVA，选择使用其中的任一种、或两种、或三种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。制备成的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，其颗粒球形度≥0.6，粒径为0.3～3.0mm，其含水量≤1％。
2.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法采用湿法制造工艺以纳米氧化锌为主料，采用水为主要粘结剂，配以辅助粘结剂和改性剂，物料经专用造粒设备制造成橡胶添加用易再分散的纳米氧化锌颗粒。所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶100∶2∶5。其中，辅助粘结剂选择木质素磺酸盐之木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素磺酸铵、糖蜜中任一种或任多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。改性剂选择硬脂酸、十二烷基磺酸钠、EVA，选择使用其中的任一种、或两种、或三种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。湿法制造方法的工艺流程如图1所示a.把按配方比例的一定重量纳米氧化锌从加料口1加入到专用高速搅齿造粒机3中，高速搅齿造粒机3是公知公用的设备，按需要采用商售高速搅齿造粒机即可使用。b.把按配方比例配备好的一定重量主要粘结剂-水，辅助粘结剂--木质素磺酸盐、糖蜜等，改性剂硬脂酸、十二烷基磺酸钠、EVA等混合后从喷入口2喷入高速搅齿造粒机3内，在螺旋和搅齿的搅动下，使粘结剂、改性剂与纳米氧化锌均匀混合，混合均匀对后步造粒及颗粒易再分散很重要。c.然后在搅齿的搅拌与推动下物料进行造粒。d.造粒成形的颗粒进入筒体后部密实抛光。密实抛光前，纳米氧化锌粒子形状不规则，粘结也比较疏松，在此过程中，不规则和疏松的粒子沿筒璧向前滚动，在粒子间的碰撞、离心力挤压、滚动磨擦等作用下，提高了纳米氧化锌粒子表面的光滑程度和粒子的密实程度。e.密实抛光的颗粒从造粒机3出口进入滚筒烘干机4干燥至含水量≤1％。f.再经筛分机8筛分，大于和小于标准的粒子经破碎重新返回再造粒，制备成的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，其颗粒球形度≥0.6，粒径为0.3～3.0mm，其含水量≤1％。合格的纳米氧化锌颗粒进行包装入库。
实施例二.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法1.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，采用湿法工艺制造，所述的湿法工艺是以纳米氧化锌为主料，采用水为主要粘结剂，配以辅助粘结剂和改性剂，物料经专用造粒设备制造成橡胶添加用易再分散的纳米氧化锌颗粒。所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶20∶0.5∶1。其中，辅助粘结剂选择白糖、碱金属硅酸盐之硅酸钠、硅酸钾中任一种或任多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。改性剂选择硬脂酸、十二烷基磺酸钠、EVA，选择使用其中的任一种、或两种、或三种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。其余未述的，全同于实施例一.1.中所述的，不再重述。
2.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法采用湿法制造工艺以纳米氧化锌为主料，采用水为主要粘结剂，配以辅助粘结剂和改性剂，物料经专用造粒设备制造成橡胶添加用易再分散的纳米氧化锌颗粒。所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶20∶0.5∶1。其中，辅助粘结剂选择白糖、碱金属硅酸盐之硅酸钠、硅酸钾中任一种或任多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。改性剂选择硬脂酸、十二烷基磺酸钠、EVA，选择使用其中的任一种、或两种、或三种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。湿法制造方法的工艺流程如图1所示该例的工艺流程中实施例一.2中不同点是干燥设备采用硫化床代替滚筒烘干机4。其余未述的，全同于实施例一.2.中所述的，不再重述。
实施例三.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法1.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒与实施例一.1、实施例二.1.不同点有1.所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶40∶1∶2；2.辅助粘结剂选择萄葡糖、液烃之煤油、白油中任一种或多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。其余未述的，全同于实施例一.1.、实施例二.1.中所述的，不再重述。
2.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法与实施例一.2.、实施例二.2.不同点有1.所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶40∶1∶2；2.辅助粘结剂选择萄葡糖、液烃之煤油、白油中任一种或多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。其余未述的，全同于实施例一2、实施例二2中所述的，不再重述。
实施例四.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法1.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒与实施例一.1～实施例三.1.不同点有所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶60∶1.5∶3；2.辅助粘结剂选择木质素磺酸盐、糖蜜、白糖、萄葡糖、碱金属硅酸盐、液烃，选择使用其中的任一种或任多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。其余未述的，全同于实施例一.1～实施例三.1中所述的，不再重述。
2.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法与实施例一.2.～实施例三.2.不同点有所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶60∶1.5∶3；2.辅助粘结剂选择木质素磺酸盐、糖蜜、白糖、萄葡糖、碱金属硅酸盐、液烃，选择使用其中的任一种或任多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。其余未述的，全同于实施例一.2～实施例三.2中所述的，不再重述。
实施例五.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法1.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒与实施例一.1～实施例四.1.不同点有所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶80∶2∶4。其余未述的，全同于实施例一.1～实施例四.1中所述的，不再重述。
2.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法与实施例一.2.～实施例四.2.不同点有所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶80∶2∶4。其余未述的，全同于实施例一.2～实施例四.2中所述的，不再重述。
实施例六.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法1.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒与实施例一.1～实施例五.1.不同点有所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶50∶0.1∶0。其余未述的，全同于实施例一.1～实施例五.1中所述的，不再重述。
2.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法与实施例一.2.～实施例五.2.不同点有所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶50∶0.1∶0。其余未述的，全同于实施例一.2～实施例五.2中所述的，不再重述。
实施例七.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法1.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒与实施例一.1～实施例六.1.不同点有所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶30∶0∶0.1。其余未述的，全同于实施例一.1～实施例六.1中所述的，不再重述。
2.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法与实施例一.2.～实施例六.2.不同点有所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶30∶0∶0.1。其余未述的，全同于实施例一.2～实施例六.2中所述的，不再重述。
实施例八.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法1.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒与实施例一.1～实施例七.1.不同点有所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶70∶0∶0。其余未述的，全同于实施例一.1～实施例七.1中所述的，不再重述。
2.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法与实施例一.2.～实施例七.2.不同点有所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶70∶0∶0。其余未述的，全同于实施例一.2～实施例七.2中所述的，不再重述。
实施例九.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法1.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒与实施例一.1～实施例八.1.不同点有所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶90∶0.1∶0.1。其余未述的，全同于实施例一.1～实施例八.1中所述的，不再重述。
2.橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法该例的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法与实施例一.2.～实施例八.2.不同点有所述的湿法工艺造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌∶水∶辅助粘结剂∶改性剂＝＝100∶90∶0.1∶0.1。其余未述的，全同于实施例一.2～实施例八.2中所述的，不再重述。
权利要求
1.一种橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，在专用的高速搅齿造粒设备中，制造出易再分散的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，特征在于所述的该橡胶添加用纳米氧化锌颗粒是采用湿法工艺制造的，所述的湿法工艺是以纳米氧化锌为主料，采用水为主要粘结剂，配以辅助粘结剂和改性剂，物料经专用造粒设备制造成橡胶添加用易再分散的纳米氧化锌颗粒。
2.根据权利要求1所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，特征在于所述的湿法造粒工艺配方重量比例为主料纳米氧化锌为100，水的比例为纳米氧化锌的20——100％，辅助粘结剂比例为纳米氧化锌的0.0——2％，改性剂比例为纳米氧化锌的0.0——5％。
3.根据权利要求1所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，特征在于所述的辅助粘结剂包括木质素磺酸盐、糖蜜、白糖、萄葡糖、碱金属硅酸盐、液烃，选择使用其中的任一种或任多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。
4.根据权利要求1所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，特征在于所述的改性剂包括硬脂酸、十二烷基磺酸钠、EVA，选择使用其中的任一种或任多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。
5.根据权利要求1所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，特征在于所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，其颗粒球形度≥0.6，粒径为0.3——3.0mm，其含水量≤1％。
6.一种橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法，是在专用的高速搅齿造粒设备中，制造易再分散的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，特征在于所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法是湿法工艺制造方法，所述的湿法工艺制造方法是以纳米氧化锌为主料，采用水为主要粘结剂，配以辅助粘结剂和改性剂，物料经专用造粒设备制造成易再分散的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒。
7.根据权利要求6所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法，特征在于所述的湿法工艺制造方法之造粒配方重量比例为主料纳米氧化锌为100，水的比例为纳米氧化锌的20——100％，辅助粘结剂比例为纳米氧化锌的0.0--2％，改性剂比例为纳米氧化锌重量的0.0——5％。
8.根据权利要求6所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法，特征在于所述的湿法工艺制造方法的工艺过程是a.把按配方比例的一定重量纳米氧化锌从加料口加入到专用高速搅齿造粒机中；b.把按配方比例配备好的一定重量主要粘结剂和辅助粘结剂及改性剂混合后喷入高速搅齿造粒机内，在螺旋和搅齿的搅动下，使粘结剂、改性剂与纳米氧化锌均匀混合；c.在搅齿的搅拌与推动下物料进行造粒；d.造粒成形的颗粒进行密实抛光；e.密实抛光的颗粒从造粒机出口进入滚筒烘干设备或硫化床干燥设备，干燥至含水量≤1％；f.再经筛分，粒径不合格部分经破碎再返回造粒工艺过程，合格部分包装入库；湿法制备成易再分散的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒。
9.根据权利要求6所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法，特征在于所述的辅助粘结剂包括木质素磺酸盐、糖蜜、白糖、萄葡糖、碱金属硅酸盐、液烃，选择使用其中的任一种或任多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。
10.根据权利要求6所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法，特征在于所述的改性剂包括硬脂酸、十二烷基磺酸钠、EVA，选择使用其中的任一种或任多种，但使用的总量不得超过所述的比例范围。
11.根据权利要求6所述的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒的制备方法，特征在于所述制备成的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，其颗粒球形度≥0.6，粒径为0.3——3.0mm，其含水量≤1％。
全文摘要
本发明公开的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法属纳米材料技术领域，该橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，技术特点有采用湿法工艺以纳米氧化锌为主料，采用水为主要粘结剂，配以辅助粘结剂和改性剂，物料在专用的高速搅齿造粒设备中，制造出易再分散的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，辅助粘结剂包括有木质素磺酸盐、糖蜜、白糖、萄葡糖、碱金属硅酸盐、液烃等，改性剂包括有硬脂酸、十二烷基磺酸钠、EVA等，采用湿法制备橡胶添加用纳米氧化锌颗粒，工艺简单，成本低廉，湿法制备的橡胶添加用纳米氧化锌颗粒再分散性能好，特别适合橡胶添加使用，具有很好的工业实用性，值得推广使用。
文档编号C09C3/04GK101077914SQ20071006224
公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者骆天荣, 冯瑜, 常成明, 许彦龙, 纪宝祥, 朱维栩, 蒋素萍 申请人:骆天荣