专利名称：超低温聚氨酯彩色防水涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及高分子防水材料技术领域，具体为一种超低温聚氨酯彩色防水涂料。
背景技术：
近年来，我国建筑材料发展很快，新材料不断涌现，特别是随着石化工业的发展，出现了高分子防水材料，比如品种齐全、性能多元化的系列聚氨酯防水涂料，在建筑和公路建设中占有重要地位。目前所生产的防水涂料通常是以甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)作为基本原料，所生产出的聚氨酯防水涂料的低温柔性一般为-30℃--45℃，虽然在一定温度范围内能解决建筑物渗水问题，但不能从根本上解决在高严寒区域铁路建设和高严寒环境下建筑物的防水渗漏问题。低温柔韧性(低温弯折性)、拉伸强度、断裂伸长率是检测防水涂料性能的三项重要指标，现有聚氨酯防水涂料的这三项性能指标虽然达到行业标准要求，但在实际使用过程中仍存在上述所说的问题。
发明内容
本发明为了解决现有聚氨酯防水涂料在高严寒环境下低温柔韧性差、易产生裂纹、抗拉伸强度低等问题，提供一种超低温聚氨酯彩色防水涂料，具有良好的耐热性和低温柔性，弹性好，延伸率大，粘结力强等优点。
本发明是采用如下技术方案实现的超低温聚氨酯彩色防水涂料，由下列甲组分和乙组分制成所述的甲组分是由聚醚和甲苯二异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体；所述的乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂、稀释剂制成的彩色液体。
本发明所述的多种原料均能从市场上购得，是本领域的普通技术人员很容易得到的。
制备上述超低温聚氨酯彩色防水涂料的方法，包括以下步骤甲组分的制备方法(1)将聚醚加入反应釜内，搅拌，调整PH值；(2)加热升温至85-90℃，真空脱水30-60min，保持温度在105±5℃；(3)脱水完毕后通入冷却水降温至65±5℃，并加入甲苯二异氰酸酯进行反应，反应时间为1.5-2.5h；(4)反应完毕后，真空脱泡1-1.5h，然后通入冷却水降温至60℃，打开出料阀，得到甲组分，即聚氨酯预聚体；乙组分的制备方法(1)将增塑剂、增稠剂、促凝剂加入反应釜中，搅拌；(2)加热升温至120±5℃，脱水1h，加入填充剂；(3)在上述温度下真空脱水2.5-3.5h；(4)脱水完毕后，加入固化剂降温至60-80℃；(5)加入稀释剂搅拌0.5h，打开出料阀，得到乙组分。
本发明所述的超低温聚氨酯彩色防水涂料在使用时，将上述得到的甲组分与乙组分按7.5-8.5∶1比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、韧性又有耐久性的防水涂膜。
按照本发明所述的配方及制备方法所得到的超低温聚氨酯彩色防水涂料经山西省建筑科学研究院检验，其检验结果如下表所示
从上述表格中可看出，本发明所述的防水涂料的各项性能指标均符合且高于GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准多组分II型技术要求，真正能够解决高严寒环境下建筑物的防水、渗漏等难题。
总之，按照本发明所述的配方及制备方法所得到的超低温聚氨酯彩色防水涂料具有以下优点1、低温柔韧性好(-60℃)、强度高、延伸率大、弹性好；2、可厚涂，涂膜密实，成膜效果好；3、固化快，表干≤8小时，实干≤24小时，缩短了工期；4、耐水、耐腐蚀、耐霉变、耐寒、不透水；5、色彩鲜艳，同时具有热反射功能，能起到隔热、保温作用，用于外墙装饰，不仅能起到抗渗、防潮、防霉作用，还能起到装饰美化作用；因此，与同类产品的综合性能比较，本发明所述的防水涂料具有一定的经济效益和社会效益，尤其适用于高严寒环境下民用建筑工程和铁路桥梁隧涵。
具体实施例方式
实施例1超低温聚氨酯彩色防水涂料，由下列甲组分和乙组分制成所述的甲组分是由聚醚和甲苯二异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体；所述的乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂、稀释剂制成的彩色液体。制备上述超低温聚氨酯彩色防水涂料的方法，包括以下步骤甲组分的制备方法(1)将聚醚加入反应釜内，搅拌，调整PH值；(2)加热升温至85℃，真空脱水30min，保持温度在110℃；(3)脱水完毕后通入冷却水降温至60℃，并加入甲苯二异氰酸酯进行反应，反应时间为1.5h；(4)反应完毕后，真空脱泡1h，然后通入冷却水降温至60℃，打开出料阀，得到甲组分，即聚氨酯预聚体；乙组分的制备方法(1)将增塑剂、增稠剂、促凝剂加入反应釜中，搅拌；(2)加热升温至115℃，脱水1h，加入填充剂；(3)在上述温度下真空脱水2.5h；(4)脱水完毕后，加入固化剂降温至60℃；(5)加入稀释剂搅拌0.5h，打开出料阀，得到乙组分。
使用时，将甲组分和乙组分按照7.5∶1的比例混合，即制得本发明所述的聚氨酯防水涂料，然后将其搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、韧性又有耐久性的防水涂膜。
实施例2超低温聚氨酯彩色防水涂料，由下列甲组分和乙组分制成所述的甲组分是由聚醚和甲苯二异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体；所述的乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂、稀释剂制成的彩色液体。制备上述超低温聚氨酯彩色防水涂料的方法，包括以下步骤甲组分的制备方法(1)将聚醚加入反应釜内，搅拌，调整PH值；(2)加热升温至90℃，真空脱水60min，保持温度在100℃；(3)脱水完毕后通入冷却水降温至70℃，并加入甲苯二异氰酸酯进行反应，反应时间为2.5h；(4)反应完毕后，真空脱泡1.5h，然后通入冷却水降温至60℃，打开出料阀，得到甲组分，即聚氨酯预聚体；乙组分的制备方法(1)将增塑剂、增稠剂、促凝剂加入反应釜中，搅拌；(2)加热升温至125℃，脱水1h，加入填充剂；(3)在上述温度下真空脱水3.5h；(4)脱水完毕后，加入固化剂降温至80℃；(5)加入稀释剂搅拌0.5h，打开出料阀，得到乙组分。
使用时，将甲组分和乙组分按照8∶1的比例混合，即制得本发明所述的聚氨酯防水涂料，然后将其搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、韧性又有耐久性的防水涂膜。
实施例3超低温聚氨酯彩色防水涂料，由下列甲组分和乙组分制成所述的甲组分是由聚醚和甲苯二异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体；所述的乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂、稀释剂制成的彩色液体。制备上述超低温聚氨酯彩色防水涂料的方法，包括以下步骤甲组分的制备方法(1)将聚醚加入反应釜内，搅拌，调整PH值；(2)加热升温至87℃，真空脱水45min，保持温度在112℃；(3)脱水完毕后通入冷却水降温至65℃，并加入甲苯二异氰酸酯进行反应，反应时间为2h；(4)反应完毕后，真空脱泡1.3h，然后通入冷却水降温至60℃，打开出料阀，得到甲组分，即聚氨酯预聚体；乙组分的制备方法(1)将增塑剂、增稠剂、促凝剂加入反应釜中，搅拌；(2)加热升温至120℃，脱水1h，加入填充剂；(3)在上述温度下真空脱水3h；(4)脱水完毕后，加入固化剂降温至70℃；(5)加入稀释剂搅拌0.5h，打开出料阀，得到乙组分。
使用时，将甲组分和乙组分按照8.5∶1的比例混合，即制得本发明所述的聚氨酯防水涂料，然后将其搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、韧性又有耐久性的防水涂膜。
权利要求
1.一种超低温聚氨酯彩色防水涂料，其特征是由下列甲组分和乙组分制成所述的甲组分是由聚醚和甲苯二异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体；所述的乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂、稀释剂制成的彩色液体。
2.制备如上述权利要求1所述的超低温聚氨酯彩色防水涂料的方法，其特征是包括以下步骤甲组分的制备方法(1)将聚醚加入反应釜内，搅拌，调整PH值；(2)加热升温至85-90℃，真空脱水30-60min，保持温度在105±5℃；(3)脱水完毕后通入冷却水降温至65±5℃，并加入甲苯二异氰酸酯进行反应，反应时间为1.5-2.5h；(4)反应完毕后，真空脱泡1-1.5h，然后通入冷却水降温至60℃，打开出料阀，得到甲组分，即聚氨酯预聚体；乙组分的制备方法(1)将增塑剂、增稠剂、促凝剂加入反应釜中，搅拌；(2)加热升温至120±5℃，脱水1h，加入填充剂；(3)在上述温度下真空脱水2.5-3.5h；(4)脱水完毕后，加入固化剂降温至60-80℃；(5)加入稀释剂搅拌0.5h，打开出料阀，得到乙组分。
3.根据权利要求1或2所述的超低温聚氨酯彩色防水涂料，其特征是使用时，甲组分与乙组分的比例为7.5-8.5∶1。
全文摘要
本发明涉及高分子防水材料技术领域，具体为一种超低温聚氨酯彩色防水涂料，解决现有聚氨酯防水涂料在高严寒环境下低温柔韧性差、易产生裂纹、抗拉伸强度低等问题，由甲组分和乙组分制成，甲组分是由聚醚和甲苯二异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体；乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂、稀释剂制成的彩色液体，使用时，将两者混合即可。该防水涂料低温柔韧性好、强度高、延伸率大、弹性好；涂膜密实，成膜效果好；固化快，缩短了工期；耐水、耐腐蚀、耐寒；色彩鲜艳，同时具有热反射功能，因此，与同类产品的综合性能比较，本发明所述的防水涂料具有一定的经济效益和社会效益，可用于民用建筑工程和铁路桥梁隧涵。
文档编号C09D5/28GK101033368SQ20071009839
公开日2007年9月12日 申请日期2007年4月25日 优先权日2007年4月25日
发明者赵宝生, 冯智清 申请人:赵宝生