浮阀式储罐罐顶用轻体保温涂料的制作方法

文档序号:3735836阅读:289来源:国知局
专利名称:浮阀式储罐罐顶用轻体保温涂料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种涂料。
背景技术
保温涂料是20世纪80年代末在我国出现的新产品,因其保温效果比传 统保温材料有所提高、应用面广、使用方便,而深受各行业的青睐。第一代 产品为复合硅酸铝保温涂料,公开号为CN871028
公开日为1987年11 月18日、名称为"复合硅酸盐隔热保温涂料及其生产方法"的发明专利最具 代表性,其涂料是以多种轻体非金属矿物、山软木、硅酸镁铝的纤维制成的; 第二代产品为憎水性复合硅酸铝保温涂料,代表性的产品是专利号为 91109084.3、公开号为CN10589
公开日为1992年2月26日、名称为"憎 水复合硅酸盐保温涂料及制造方法"的发明专利公开的涂料,是以石棉绒、 渗透剂、憎水剂甲基硅醇钠、聚丙稀酰胺、硅酸铝纤维、珍珠岩、玻璃微珠, 膨润土,硅藻土,高温胶、硫酸铝制成;第三代产品为憎水性复合硅酸镁保 温涂料。从使用的基材来看,都是以无机硅酸盐保温材料为主要基料,如海 泡石基料、蛭石基料、微孔硅酸钙基料、膨胀珍珠岩基料、空心玻璃珠基料 等的保温涂料。基本原则是就地取材、价廉易得;粘结剂以无机粘结剂为主, 配合有机粘结剂,加涂料助剂与水调配而成。采用的基料千差万别,产品质 量不稳定、良莠不齐、涂料含湿量大、干燥过程收縮率大(可达35%),影 响保温效果。根据使用情况调查,热电厂使用的效果远达不到厂家产品说明 书所介绍的那种效果,性能指标也和说明书有较大差距。这就为其推广应用 埋下了隐患,保温涂料得不到用户的认可,市场的占有率很低。

发明内容
本发明的目的是为解决现有保温涂料存在的产品质量不稳定、良莠不 齐、涂料含湿量大、干燥过程收縮率大(收縮率可达35%),影响保温效果 的问题,现提供一种浮阀式储罐罐顶用轻体保温涂料。本发明按质量百分比 由结构调节剂1.5 4.5%、膨胀珍珠岩粉或膨胀蛭石或漂珠1 12%、硅酸铝纤维1~3%、纤维水镁石1~23%、有机膨润土 1~4%、碳酸钙粉1~4%、硅酸 镁粉1~4%、粘合剂6~10%、涂料助剂1.5~3.5%和余量的水组成。本发明涂 料的制作方法是将硅酸铝纤维用水预浸12小时后加入到合成釜中,搅拌, 在搅拌过程当中依次加入粘合剂和剩余的水,然后再加入膨胀蛭石、漂珠、 纤维水镁石、有机膨润土、碳酸钙粉、硅酸镁粉、膨胀珍珠岩粉和涂料助剂, 最后加入结构调节剂,充分搅拌均匀,出料。本发明的涂料为灰白色浆状物。 本发明的使用方法是加入结构调节剂后混合均匀即可涂刷,涂料在2小时 内用完。
本发明的有益效果是针对现有保温涂料存在的缺点,改变了保温涂料
内部的结构形式,使保温涂料的内部呈密布封闭的微孔,降低了保温涂料的 导热系数,涂料浆体在干燥过程中水分挥发造成的涂料干燥收縮小、涂料干 容重小、涂料综合保温性能好。
本发明的涂料性能1、浆体容重《850kg/m3; 2、干燥容重《150
kg/m3; 3、导热系数《0.045 w/m.k(常温);导热系数《0.12w/m.k (350 。C时);4、浆体收縮率《15%: 5、使用温度一45°C 600°C。
本发明涂料的保温效果对比用于浮阀式原油储罐罐顶,保温面积 3000m2,保温涂层平均厚度5mm,使用本发明的涂料前需要开2~3组加热 器,罐顶冬季有积雪需人工清理;使用本发明的涂料后只需开1组加热器, 罐顶冬季无积雪。
具体实施例方式
具体实施方式
一本实施方式的保温涂料按质量百分比由结构调节剂 1.5~4.5%、膨胀珍珠岩粉或膨胀蛭石或漂珠1~12%、硅酸铝纤维1~3%、纤 维水镁石1~23%、有机膨润土 1~4%、碳酸钙粉1~4%、硅酸镁粉1~4%、粘 合剂6~10%、涂料助剂1.5~3.5%和余量的水组成。
具体实施方式
二本实施方式的保温涂料按质量百分比由结构调节剂 1.5~4.5%、膨胀珍珠岩粉或膨胀蛭石或漂珠中的一种或两种以上任意比例的 复合物2~11%、硅酸铝纤维1~3%、纤维水镁石1~23%、有机膨润土 1~4%、 碳酸钙粉1~4%、硅酸镁粉1~4%、粘合剂6~10%、涂料助剂1.5~3.5%和余 量的水组成。
具体实施方式
三本实施方式的保温涂料按质量百分比由结构调节剂 2 4%、膨胀珍珠岩粉或膨胀蛭石或漂珠3 10%、硅酸铝纤维1.5 2.5%、纤 维水镁石2~20%、有机膨润土 2~3%、碳酸钙粉2~3%、硅酸镁粉2~3%、粘 合剂7~9%、涂料助剂2~3%和余量的水组成。
具体实施方式
四本实施方式的保温涂料按质量百分比由结构调节剂 3%、膨胀珍珠岩粉或膨胀蛭石或漂珠5%、硅酸铝纤维2%、纤维水镁石10%、 有机膨润土 2.5%、碳酸钙粉2.5%、硅酸镁粉2.5%、粘合剂8%、涂料助剂 2.5%和余量的水组成。
具体实施方式
五本实施方式的保温涂料按质量百分比由结构调节剂 2%、膨胀珍珠岩粉或膨胀蛭石或漂珠4%、硅酸铝纤维1%、纤维水镁石20%、 有机膨润土3~4.5%、碳酸钙粉1%、硅酸镁粉1%、粘合剂10%、涂料助剂 1~2%和余量的水组成。
具体实施方式
六本实施方式所述的结构调节剂为水溶性高分子、蛋白 质或表面活性剂。
具体实施方式
七上述实施方式所述涂料的制作方法是将硅酸铝纤维 用水预浸12小时后加入到合成釜中,搅拌,在搅拌过程当中依次加入粘合 剂和剩余的水,然后再加入膨胀蛭石、漂珠、纤维水镁石、有机膨润土、碳 酸钙粉、硅酸镁粉、膨胀珍珠岩粉和涂料助剂,最后加入结构调节剂,充分 搅拌均匀,出料。本实施方式的涂料为灰白色浆状物。本实施方式生产的涂 料其使用方法是加入结构调节剂后混合均匀即可涂刷,涂料在2小时内用
兀°
具体实施方式
八本实施方式所述的粘合剂是苯丙乳液、聚醋酸乙烯乳 液和水玻璃当中的一种或两种以上任意比例的混合物。
具体实施方式
九本实施方式所述的涂料助剂是羧甲基纤维素、甲基纤 维素、羟乙基纤维素或防霉剂。
具体实施方式
十本实施方式所述的表面活性剂是OP-IO、十二垸基磺 酸钠或十二烷基苯磺酸钠。
具体实施方式
十一本实施方式所述的水溶性高分子是顺酐-醋酸乙烯-丙烯酸共聚物。
权利要求
1、一种浮阀式储罐罐顶用轻体保温涂料,其特征在于按质量百分比由结构调节剂1.5~4.5%、膨胀珍珠岩粉或膨胀蛭石或漂珠1~12%、硅酸铝纤维1~3%、纤维水镁石1~23%、有机膨润土1~4%、碳酸钙粉1~4%、硅酸镁粉1~4%、粘合剂6~10%、涂料助剂1.5~3.5%和余量的水组成。
2、 根据权利要求1所述的浮阀式储罐罐顶用轻体保温涂料,其特征在 于按质量百分比由结构调节剂1.5~4.5%、膨胀珍珠岩粉或膨胀蛭石或漂 珠2~11%、酸铝纤维1~3%、纤维水镁石1~23%、有机膨润土1~4%、碳 酸钙粉1~4%、硅酸镁粉1 4%、粘合剂6~10%、涂料助剂1.5~3.5%和余量 的水组成。
3、 根据权利要求1所述的浮阀式储罐罐顶用轻体保温涂料,其特征在 于按质量百分比由结构调节剂2~4%、膨胀珍珠岩粉或膨胀蛭石或漂珠 3~10%、硅酸铝纤维1.5 2.5%、纤维水镁石2~20%、有机膨润土 2~3%、碳 酸钙粉2~3%、硅酸镁粉2~3%、粘合剂7~9%、涂料助剂2~3%和余量的水 组成。
4、 根据权利要求1所述的浮阀式储罐罐顶用轻体保温涂料,其特征在 于按质量百分比由结构调节剂3%、膨胀珍珠岩粉或膨胀蛭石或漂珠5%、 硅酸铝纤维2%、纤维水镁石10%、有机膨润土 2.5%、碳酸钙粉2.5%、硅 酸镁粉2.5%、粘合剂8%、涂料助剂2.5%和余量的水组成。
5、 根据权利要求1所述的浮阀式储罐罐顶用轻体保温涂料,其特征在 于按质量百分比由结构调节剂2%、膨胀珍珠岩粉或膨胀蛭石或漂珠4%、 硅酸铝纤维1%、纤维水镁石20%、有机膨润土 3~4.5%、碳酸钙粉1%、硅 酸镁粉1%、粘合剂10%、涂料助剂1~2%和余量的水组成。
6、 根据权利要求1~5任一权利要求所述的浮阀式储罐罐顶用轻体保温 涂料,其特征在于所述的结构调节剂为水溶性高分子、蛋白质或表面活性 剂。
7、 根据权利要求1~5任一权利要求所述的浮阀式储罐罐顶用轻体保温 涂料,其特征在于所述的粘合剂是苯丙乳液、聚醋酸乙烯乳液和水玻璃当 中的一种或两种以上任意比例的混合物。
8、 根据权利要求1 5任一权利要求所述的浮阀式储罐罐顶用轻体保温 涂料,其特征在于所述的涂料助剂是羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟乙基 纤维素或防霉剂。
9、 根据权利要求6所述的浮阀式储罐罐顶用轻体保温涂料,其特征在于所述的表面活性剂是OP-IO、十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。
10、 根据权利要求6所述的浮阀式储罐罐顶用轻体保温涂料,其特征在于所述的水溶性高分子是顺酐-醋酸乙烯-丙烯酸共聚物。
全文摘要
浮阀式储罐罐顶用轻体保温涂料,它涉及一种涂料。本发明的目的是为解决现有保温涂料存在的产品质量不稳定、良莠不齐、涂料含湿量大、干燥过程收缩率大,影响保温效果的问题。本发明按质量百分比由结构调节剂1.5~4.5%、膨胀珍珠岩粉或膨胀蛭石或漂珠1~12%、硅酸铝纤维1~3%、纤维水镁石1~23%、有机膨润土1~4%、碳酸钙粉1~4%、硅酸镁粉1~4%、粘合剂6~10%、涂料助剂1.5~3.5%和余量的水组成。本发明改变了涂料内部的结构形式,使涂料的内部呈密布封闭的微孔,降低了涂料的导热系数,涂料浆体在干燥过程中水分挥发造成的涂料干燥收缩小、涂料干容重小、涂料综合保温性能好。
文档编号C09D131/04GK101289589SQ200810064709
公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者孙玉林, 冰 李, 勃 王, 晶 王, 程万远, 邸明伟 申请人:哈尔滨六环涂料化工有限公司
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