专利名称：：乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法
技术领域：
：本发明涉及乳胶漆生产领域，具体的说是乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法。
背景技术：
：乳胶漆在进行生产过后，除了成品乳胶漆外，还会产生乳胶漆(白色、有色)、粉料、粗颗粒(粒径〉300um)、色浆、冲洗水等剩余物料。乳胶漆(白色、有色)是在搅拌缸、包装桶生产过程中产生的；粉料(少量)是在搅拌缸投料后，缸边及地面粉料收集产生的；粗颗粒(粒径〉300um)是在包装过程中的包装网上产生的；色浆(少量)是调色时色浆滴落收集产生的；冲洗水是在生产设备冲洗过程中、产品包装过程中产生。现在大部分乳胶漆生产厂区冲洗过程中的水是直接当作废水排放，并以一定的预算费用来进行处理，不环保，也增加了生产成本。而乳胶漆(白色、有色)、粉料、粗颗粒(粒径>300um)、色浆等也没有很好的方法来进行循环利用。现有技术中，乳胶漆(白色、有色)在生产过程中搅拌缸里包装残余后的，一般用冲洗水直接冲洗出搅拌缸，使之混入污水体系中。粉料在生产过程中投料时少数散落在搅拌缸外，一般用冲洗水直接冲洗干净，混入污水体系中。粗颗粒(粒径〉300um)在包装过程中残留在过滤网内的杂质，在清洗过滤网时混入污水体系中。色浆在调色生产过程中有极少数色浆滴落在地面，一般用冲洗水直接冲洗干净，混入污水体系中。最终进行复杂的污水处理。
发明内容本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，该方法能把所有产后剩余物料进行循环利用，制成再生乳胶漆和初次冲洗水，节省原先处理费用，达到国家环保要求。本发明解决以上技术问题的技术方案是乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，按以下步骤进行(1)将乳胶漆生产后，除了成品漆外，所有剩余物料通过过滤槽进入储存槽，使之自然沉降；(2)在储存槽内使剩余物料自然沉降至少15天，然后将储存槽内的上层清水抽出，当作生产厂区的初次冲洗水进行使用；(3)将储存槽内沉降后的沉积物通过处理制成再生乳胶漆浆料；(4)将再生乳胶漆浆料中加入水和助剂高速搅拌1520分钟，放慢搅拌速度后加入乳液搅拌1015分钟后，停止即成再生乳胶漆。步骤(3)中，沉积物放入搅拌缸，高速搅拌510分钟，在搅拌过程中缓慢加入多功能助剂(2-氨基-2-甲基-卜丙醇)投放量是沉积物重量的0.050.1%，使之沉积物不再絮凝且稳定，从而制成再生乳胶漆浆料。步骤(4)中，再生乳胶漆浆料、乳液、助剂和水的重量百分比为再生乳胶漆浆料:7075%;乳液1215%;助剂:35%;水:515%。助剂有分散剂、PH稳定剂、润湿剂、杀菌剂、成膜助剂等，分散剂如聚丙烯酸钠盐，润湿剂如聚氧乙烯(n=40)垸芳基醚，成膜助剂如醇酯-12。步骤(1)中，储存槽中要加入杀菌剂，所述杀菌剂加入量为除了成品漆外所有剩余物料重量的0.050.1%。杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CMIT)或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MIT)。步骤(3)中，沉积物的重量固含量>55%,PH值79。本发明的优点是本发明可将乳胶漆生产后的所有剩余物料进行循环利用，制成再生乳胶漆和初次冲洗水。剩余物料的循环利用不仅可以节省原先的处理费用，而且还可以产生利润，并更符合国家环保要求，再生乳胶漆的性能符合"合成树脂乳胶外墙涂料国家标准GB/T9755-2001"，"建筑内外墙用底漆——II型外墙用底漆标准JG/T210-2007"。图1是本发明实施例一的流程图。具体实施例方式本发明对沉积物的变化过程进行试验分析，从而确定了15天后提取使用，沉积物固含量才能达到55%，沉积物的变化过程如下表所示表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例一本实施例的流程如图1所示，乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，按以下步骤进行(l)将乳胶漆生产后，除了成品漆外，所有剩余物料通过过滤槽进入储存槽，使之自然沉降，储存槽的深度为2m，长度为10m，宽度为10m，储存槽中要加入杀菌剂，杀菌剂加入量为除了成品漆外所有剩余物料重量的0.05%，杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CMIT)或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MIT);(2)在储存槽内使剩余物料自然沉降至少15天，使沉积物的重量固含量>55%，ra值7，然后将储存槽内的上层清水抽，当作生产厂区的初次冲洗水进行使用；(3)将储存槽内沉降后的沉积物通过处理制成再生乳胶漆浆料，沉积物放入搅拌缸，高速搅拌(转速1200转/分，功率55Kw)5分钟，在搅拌过程中缓慢加入多功能助剂(2-氨基-2-甲基-l-丙醇)，投放量是沉积物重量的0.05%，使之沉积物不再絮凝且稳定，从而制成再生乳胶漆浆料；(4)将再生乳胶漆浆料中加入水和助剂高速搅拌15分钟，搅拌速度是1200转/分，功率55Kw，放慢搅拌速度后加入乳液搅拌10分钟后，停止即成再生乳胶漆，再生乳胶漆浆料、乳液、助剂和水的重量百分比为再生乳胶漆浆料70%;乳液13%;助剂3%;水14%，助剂有分散剂、PH稳定剂、润湿剂、杀菌剂、成膜助剂等。分散剂如聚丙烯酸钠盐；润湿剂如聚氧乙烯(n=40)烷芳基醚；成膜助剂如醇酯-12。实施例二本实施例的流程如图1所示，乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，按以下步骤进行(l)将乳胶漆生产后，除了成品漆外，所有剩余物料通过过滤槽进入储存槽，使之自然沉降，储存槽的深度为2m，长度为10m，宽度为10m,储存槽中要加入杀菌剂，杀菌剂加入量为除了成品漆外所有剩余物料重量的0.07%，杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CMIT)或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MIT);(2)在储存槽内使剩余物料自然沉降至少15天，使沉积物的重量固含量》55%，PH值8，然后将储存槽内的上层清水抽，当作生产厂区的初次冲洗水进行使用，(3)将储存槽内沉降后的沉积物通过处理制成再生乳胶漆浆料，沉积物放入搅拌缸，高速搅拌(转速.*1200转/分，功率55Kw)7分钟，在搅拌过程中缓慢加入多功能助剂(2-氨基-2-甲基-l-丙醇)，投放量是沉积物重量的0.07%，使之沉积物不再絮凝且稳定，从而制成再生乳胶漆浆料；(4)将再生乳胶漆浆料中加入水和助剂高速搅拌18分钟，搅拌速度是1200转/分，功率55Kw，放慢搅拌速度后加入乳液搅拌13分钟后，停止即成再生乳胶漆，再生乳胶漆浆料、乳液、助剂和水的重量百分比为再生乳胶漆浆料74.6%;乳液12%;助剂3.6%;水9.8%，助剂有分散剂、PH稳定剂、润湿剂、杀菌剂、成膜助剂等。分散剂如聚丙烯酸钠盐；润湿剂如聚氧乙烯(n二40)烷芳基醚；成膜助剂如醇酯-12。实施例三本实施例的流程如图1所示，乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，按以下步骤进行.-(1)将乳胶漆生产后，除了成品漆外，所有剩余物料通过过滤槽进入储存槽，使之自然沉降，储存槽的深度为2m，长度为10m，宽度为10m，储存槽中要加入杀菌剂，杀菌剂加入量为除了成品漆外所有剩余物料重量的0.1%，杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CMIT)或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MIT);(2)在储存槽内使剩余物料自然沉降至少15天，使沉积物的重量固含量》55%，ra值9，然后将储存槽内的上层清水抽，当作生产厂区的初次冲洗水进行使用；(3)将储存槽内沉降后的沉积物通过处理制成再生乳胶漆浆料，沉积物放入搅拌缸，高速搅拌(转速1200转/分，功率55Kw)10分钟，在搅拌过程中缓慢加入多功能助剂(2-氨基-2-甲基-l-丙醇)，投放量是沉积物重量的0.1%，使之沉积物不再絮凝且稳定，从而制成再生乳胶漆浆料；(4)将再生乳胶漆浆料中加入水和助剂高速搅拌20分钟，搅拌速度是1200转/分，功率55Kw，放慢搅拌速度后加入乳液搅拌15分钟后，停止即成再生乳胶漆，再生乳胶漆浆料、乳液、助剂和水的重量百分比为再生乳胶漆浆料75%;乳液15%;助剂5%;水5%,助剂有分散剂、PH稳定剂、润湿剂、杀菌剂、成膜助剂等。分散剂如聚丙烯酸钠盐；润湿剂如聚氧乙烯(n=40)烷芳基醚；成膜助剂如醇酯-12。本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。权利要求1.乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于按以下步骤进行(1)将乳胶漆生产后，除了成品漆外，所有剩余物料通过过滤槽进入储存槽，使之自然沉降；(2)在储存槽内使剩余物料自然沉降至少15天，然后将储存槽内的上层清水抽出，当作生产厂区的初次冲洗水进行使用；(3)将储存槽内沉降后的沉积物通过处理制成再生乳胶漆浆料；(4)将再生乳胶漆浆料中加入水和助剂高速搅拌15～20分钟，放慢搅拌速度后加入乳液搅拌10～15分钟后，停止即成再生乳胶漆。2.如权利要求1所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于所述步骤(3)中，沉积物放入搅拌缸，高速搅拌510分钟，在搅拌过程中缓慢加入助剂2-氨基-2-甲基-卜丙醇，投放量是沉积物重量的0.050.1%，使沉积物不再絮凝且稳定，从而制成再生乳胶漆浆料。3.如权利要求2所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于所述搅拌转速为1200转/分，功率为55Kw。4.如权利要求1所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于所述步骤(4)中，再生乳胶漆浆料、乳液、助剂和水的重量百分比为7075%;乳液1215%;助剂35%;水515%。助剂有分散剂、PH稳定剂、润湿剂、杀菌剂、成膜助剂等；分散剂如聚丙烯酸钠盐；润湿剂如聚氧乙烯垸芳基醚；成膜助剂如醇酯-12。再生乳胶漆浆料7075%乳液1215%助剂35%水515%。5.如权利要求4所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于所述助剂为分散剂、PH稳定剂、润湿剂、杀菌剂或成膜助剂。6.如权利要求1所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于所述步骤(4)中，高速搅拌20分钟中的搅拌速度为1200转/分，功率为55Kw。7.如权利要求1所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于所述步骤(3)中，沉积物的重量固含量》55%，PH值79。8.如权利要求1所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于所述步骤(l)中，储存槽中要加入杀菌剂，所述杀菌剂加入量为除了成品漆外所有剩余物料重量的0.050.1%。9.如权利要求8所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于所述杀菌剂为5-氯_2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。10.如权利要求1所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于所述储存槽的深度为2m，长度为10m，宽度为10m0全文摘要本发明涉及乳胶漆生产领域，是乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，按以下步骤进行将乳胶漆生产后，所有剩余物料通过过滤槽进入储存槽，使之自然沉降；在储存槽内使剩余物料自然沉降至少15天，然后将储存槽内的上层清水抽，当作生产厂区的初次冲洗水进行使用；将储存槽内沉降后的沉积物通过处理制成再生乳胶漆浆料；将再生乳胶漆浆料中加入水和助剂高速搅拌20分钟，放慢搅拌速度后加入乳液搅拌10分钟后，停止即成再生乳胶漆。本发明可将乳胶漆生产后的所有剩余物料进行循环利用，制成再生乳胶漆和初次冲洗水。剩余物料的循环利用不仅可以节省原先的处理费用，而且还可以产生利润，并更符合国家环保要求。文档编号C09D5/02GK101597439SQ20091002688公开日2009年12月9日申请日期2009年6月3日优先权日2009年6月3日发明者傅一端申请人:雅士利涂料(苏州)有限公司