专利名称：在金属喷涂件上得到多彩立体纹理图纹的丝印喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开一种金属喷涂件上得到多彩立体感纹理图纹的丝印 喷涂工艺。
背景技术：
目前经粉末喷涂的建筑用铝型材，日用和工业用的大平面面积的
铝、钢等金属装饰品，由于粉末涂料配方构成的复杂性，不能方便地
得到形象的外表立体感木纹、花纹等纹理效果！现有一种转印工艺
使金属粉末喷涂件通过喷涂后的二次热转印工艺技术，可以使金属件
喷涂件后在其外表面上得到平面纹理图文。但该方法使金属件喷涂件
得到的是油墨平面印刷图文，其在涂层中缺乏渗透性容易褪色，保持
性不长。而且该图文为平面图文，图面的颜色层次感较少，限制了喷
涂件作为装饰品的视觉感观。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种在金属件 上得到多彩立体感纹理图纹的丝印喷涂工艺。
为实现上述目的，本发明提供技术方案为 一种在金属喷涂件上 得到多彩立体纹理图纹的丝印喷涂工艺，具体操作如下金属喷涂件 通过前处理后由高压静电喷涂系统喷涂第一层底涂层聚氨脂粉末涂 料，在155-175t中进行5-8min的固化；接着在第一层底涂层的涂 膜上通过控制系统铺覆带有所需图案的丝印网；然后喷涂第二层色彩的聚氨脂粉末涂料；之后再通过控制系统移走丝印网；最后喷涂件经 过190-210°C，进行10-15min的固化，从而，在喷涂件上得到不同 色泽的具有立体感的图案。所述的金属工件喷涂底涂涂层后经多次覆 盖丝印网进行喷涂多层不同颜色的粉末涂料后得到更多色彩的呈立 体感的所需图案。
所述的丝印网设有所需图案处孔径较大适合粉末涂料通过，没有 图案处也径较小不适合粉末涂料通过。
本工艺采用上述制备技术后，喷涂件能得到预期的彩色立体图纹
具颜色层次感强、纹理保持性长的特点。
具体实施例方式
下面以在建筑用铝型材上滚印手感立体木纹作具体说明，其具 体实施步骤如下
一、 该实施例的工艺流程简述如下
待处理金属工件(已进行前处理)--次喷涂PE底粉——
一次烘烤——铺覆丝印网——电脑自动整平整网模——二次喷涂 ——自动移走印网模——二次烘烤——多次重复覆网、喷涂、移网、 固化——品质检验——包装
二、 该实施例的工艺流程具体如下 金属喷涂件通过前处理后由高压静电喷涂系统喷涂第一层底涂
层聚氨脂粉末涂料，在155-175。C中进行5-8min的固化；接着在第 一层底涂层的涂膜上通过控制系统铺覆带有所需图案的丝印网；然后 喷涂第二层色彩的聚氨脂粉末涂料；之后再通过控制系统移走丝印网；最后喷涂件经过190-210°C，进行10-15min的固化，从而，在
喷涂件上得到不同色泽的具有立体感的图案。
三、对上述一、二中所述的主要工艺流程说明
金属工件的表观会出现凹凸不平或划花痕迹等缺陷，而且工件 外表或前处理后的外观颜色容易产生不均匀现象，这样需要对工件进 行底色粉末涂料喷涂处理消除上面所出现的情况，底色粉末涂料主要 使用热固性粉末涂料为主，例如纯聚酯类、环氧类、聚氨酯类等。 该涂层厚度以能遮盖工件的底色为原则，进行薄涂层喷涂。喷涂底粉 之后先对底粉进行初步预固化，以使底粉能成塑性状态粘附在工件 上，为进行下个工艺步骤作准备。底色粉末涂料的预备固化温度应在 155 175°C，预备固化时间在5 8min，在这样的温度和时间下，底粉 刚能成塑性状态(热固性粉末涂料一般在20(TC时，固化10min，才 能固化完全。)粘附在工件上，而不会在下工艺步骤再固化时出现固 化过度及颜色相互分层的情况。
由于整个工艺目的是使金属工件涂膜外观的颜色能产生层次 感，具有渐变的视觉效果。通过一次PE喷涂底色粉末涂料进行一次 烘烤后，再喷涂第二层颜色的粉末涂料，这层粉末涂料也是热固性粉 末涂料，其的种类选择应在其固化后与第一层底色粉末涂料不互相干 扰，其固化后的颜色使整个工件的颜色较丰满，层次感强烈。喷涂该 层底色粉末涂料前，工件铺覆带有所需图案的丝印网模，丝印网模所 需图案处的孔径较大适合粉末涂料通过，没有图案处的孔径较小不适 合粉末涂料通过。在网布上喷涂第二次粉末涂料后，通过电脑自动控 制移走网模，最后工件送下工艺步骤对其进行二次烘烤。烘烤温度 190_210°C，固化时间10-15min。固化后工件外表面能得到有颜色层次感丰满，色泽柔和，稍带立体感的所需图案。产品固化出炉后检査 其外观整体质量，清洁污垢分级后包装。按此类推可以在底涂层上经 多次铺覆带有所需图案的丝印网模，喷涂多层不同颜色的粉末涂料， 每次铺覆网模喷涂后都经固化，最后得到色彩缤纷，带立体感的所需 图案。
四、工艺要点说明
1、 喷涂第一层聚氨脂粉末粉末涂料后的预固化温度及时间需要 经调试后设定，随不同的涂料种类色泽而调整，避免工件最后固化后 涂膜外观颜色颜色产生霞雾状干扰或者色泽界线明显无渐变层次感。
2、 丝印网模高有所需图案处也径较大适合粉末涂料通过，没有 图案处也径较小不适合粉末通过。孔径的确定应经过实验测试，以能 得到清晰图案为止。
3、 网布使用前应用压縮空气吹干净防止孔径被堵塞。
4、 电脑自动移走网布时应小心，防止破坏图案。
权利要求
1、在金属喷涂件上得到多彩立体纹理图纹的丝印喷涂工艺，其特征在于，具体操作如下金属喷涂件通过前处理后由高压静电喷涂系统喷涂第一层底涂层聚氨脂粉末涂料，在155-175℃中进行5-8min的固化；接着在第一层底涂层的涂膜上通过控制系统铺覆带有所需图案的丝印网；然后喷涂第二层色彩的聚氨脂粉末涂料；之后再通过控制系统移走丝印网；最后喷涂件经过190-210℃，进行10-15min的固化，从而，在喷涂件上得到不同色泽的具有立体感的图案。
2、 根据权利要求1所述的在金属喷涂件上得到多彩立体纹理图 纹的丝印喷涂工艺，其特征在于所述的金属工件喷涂底涂层后经多 次覆盖丝印网进行喷涂多层不同颜色的聚氨脂粉末涂料后得到更多 的呈立体感的所需图案。
全文摘要
本发明公开一种在金属件上得到多彩立体感纹理图纹的丝印喷涂工艺。具体操作如下金属喷涂件通过前处理后由高压静电喷涂系统喷涂第一层底涂层聚氨酯粉末涂料，在155-175℃中进行5-8min的固化；接着在第一层底涂层的涂膜上通过控制系统铺覆带有所需图案的丝印网；然后喷涂第二层色彩的聚氨酯粉末涂料；之后再通过控制系统移走丝印网；最后喷涂件经过190-210℃，进行10-15min的固化，从而，在喷涂件上得到不同色泽的具有立体感的图案。在采用上述工艺技术后，喷涂件能得到预期的彩色图案，该彩色图案具有颜色层次感强、纹理保持性长的特点。
文档编号B05D5/06GK101596518SQ20091004077
公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者许浩洪 申请人:许浩洪