专利名称：：一种聚氨酯丙烯酸酯型水性uv涂料及其制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种聚氨酯丙烯酸酯型水性uv涂料及其制作方法，包括聚醚型丙烯酸酯和聚氨酯型丙烯酸酯及其制作方法。
背景技术：
：环保是现代化工发展的主要方向之一，随着全球化趋势和中国经济的进一步发展，环保观念逐渐被各国政府和人们所接受和重视。据统计，全世界每年向大气释放碳氢化合物为2000万吨，其中有机溶剂为1000万吨，大部分是涂料业所为。涂料制造时排放到大气中的有机溶剂为涂料产量的20%，涂料涂装过程中挥发到大气中的有机溶剂为涂料量的50%~80%。这些排放到大气中的有机挥物能够使人中毒甚至导致癌症。针对以上问题，世界各国都相继制定了一系列环保的法律法规来减少涂料行业对环境的污染，如美国环境保护署1998颁布的AIM(ArchitecturalandIndustrialMaintenanceCoatingsRules),欧盟各国1986年实施的大气净化技术纲要AT-Luft，曰本环境保护省1988年颁布的劳动安全法及其随后推出的环境保护基本法，我国1999年颁布的HJBZ4-1999水性涂料环境标志产品技术要求等。由此可见，发展环境友好涂料已成为世界涂料发展的必然之路。目前，环境友好涂料的主要品种有水性涂料、UV涂料、粉末涂料和高固体份涂料等。在涂料行业，VOC排量的限制越来越严格，同时客户和涂料生产工人的健康安全也成为了各个企业所要重点考虑的问题。因此，不但在涂料的使用终端，涂料的生产过程的环保性能也应纳入考虑之中。水性涂料具有低VOC排量，以廉价的水为溶剂等优点，但是使用性能较差，特别是在外观和硬度等方面急需改进。UV固化涂料在性能方面可以达到极好的耐化学腐蚀性、满意的柔顺性等优异的性能，但其粘度过大和活性稀释剂的刺激性和毒性问题使得其在环保方面的优势有所削弱。UV固化涂料技术与水性涂料技术的结合则突出了环保和高效的特点，具有很大的巿场前景。与传统的油性UV相比较，水性UV具有以下优点(l)水是最廉价安全的稀释剂，可用水和增稠剂方便地调节和控制流变性，使得涂料可用于各种涂装方式，如辊涂、淋涂和喷涂等；(2)避免了有机活性稀释剂的使用，4解决VOC及施工毒性的问题，保护了工程人员；(3)减少因大量使用活性稀释剂而引起的固化收缩，可用于非吸收性表面，如塑料的涂布；(4)不燃烧，安全；(5)设备易清洗。中国专利文献号CN1572810A公布了一种用于柔软触觉涂层的可UV-固化的水性聚氨酯分散体，其制备方法为将特定的含羟基组分与二异氰酸酯和/或聚异氰酸酯反应，所得物质用丙酮稀释后加入扩链剂扩链，而后入水分散得到可UV-固化的水性聚氨酯分散体。目前国内外关于水性UV涂料树脂的制备多为溶剂法，多需要丙酮或者氮甲基吡咯烷酮开稀后入水分散，故制备工艺中需要抽提，增加了水性UV涂料的制备的生产能耗和危险性。
发明内容本发明的目的旨在提供一种投资小、工艺简单、环保无毒、漆膜性能优异、经济和社会效益显著、巿场应用前景好的聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料，其特征是该涂料包括以下各组分，其各自的质量份数为聚醚型丙烯酸酯525份，聚氨酯型丙烯酸酯10-60份，光引发剂25份，消泡剂0.05-0.5份，润湿剂0.050.5,去离子水40~80份。所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-l-苯基丙酮、2-羟基-2-甲基-1-对羟基醚基苯基丙酮和1-羟基环己基苯甲酮中的任一种或一种以上的组合。光.引发剂选自dba公司的产品，2-羟基-2-甲基-l-苯基丙酮对应IRGACURE1173;2-羟基-2-甲基-1-对羟基醚基苯基丙酮对应IRGACURE2959;1-羟基环己基苯甲酮对应IRGACURE184。一种聚醚型丙烯酸酯，其特征是其组份包括异佛尔酮二异氰酸酯、含羟基的丙烯酸酯、二月桂酸二丁基锡和对苯二酴，以及聚乙二醇或聚丙二醇，其中，二月桂酸二丁基锡占整个参与反应的混合物总量的0.01~0.075%，对苯二酚占整个参与反应的混合物总量的0.01^0.5%。由于不同的含羟基丙烯酸酯、聚乙二醇或聚丙二醇分子量不同，因此质量比也不一样，但是，-OH:-NCO的摩尔比是不变的。所述含羟基的丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)两烯酸-2-羟基丙酯和(甲基)丙烯酸-4-羟基丁酯中的任一种或一种以上的纟旦合；聚乙二醇或聚丙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚丙二醇400和聚丙二醇600中的任一种或一种以上的组合。一种聚氨酯型丙烯酸酯，其特征是其组份包括多异氰酸酯、二幾甲基丙酸DMPA、聚醚型丙烯酸酯、二月桂酸二丁基锡、含羟基丙烯酸酯、胺、以及聚酯二元醇、多元醇或聚醚，其中，多异氰酸酯二羟甲基丙酸DMPA+聚酯二元醇、多元醇或聚醚含羟基丙烯酸酯的用量的摩尔比为2:1:1,二羟甲基丙酸DMPA的含量占整个参与反应的混合物总量的2~8%，二月桂酸二丁基锡占整个参与反应的混合物总量的0.01~0.075%，胺占整个反应混合物总量的0.5-5%,此反应中，投入的-OH:-NCO的摩尔比为0.9~1:1。所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、1，2-环己烷二异氰酸酯、1,3-环戊烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯和a，oc，a'，a'-四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯TMXDI中的任一种或一种以上的组合；含羟基的丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙酯和(甲基)丙烯酸-4-羟基丁酯中的任一种或一种以上的组合；聚酯二元醇为聚酯二元醇CMA44600、聚酯二元醇P1838、聚酯二元醇P31卯和聚酯二元醇P3192中的任一种或一种以上的组合；其中，聚酯二元醇CMA44600为工业品，固体含量为100%，羟值580mgKOH/g，固体含量为100%的意思是指无溶剂，全部为树脂。聚酯二元醇P1838、聚酯二元醇P31卯和聚酯二元醇P3192由Croda公司生产；多元醇为三羟甲基丙烷和季戊四醇；聚醚为聚醚3010、聚醚N115、聚醚N210、聚醚N220、聚乙二醇PEG4000和聚乙二醇PEG6000中的任一种或一种以上的组合；胺为三乙胺和/或N，N-二甲基乙醇。一种聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料的制作方法，其特征是首先按上述质量配比称取各组份，接着将聚醚型丙烯酸酯和聚氨酯型丙烯酸酯进行混合制得混合物，然后在混合物中加入光引发剂、消泡剂及润湿剂后，搅拌0.5~2h，然后用相反转法缓慢滴加去离子水分散成稳定乳液；相反转工艺要求为温度309(TC，搅拌速度200600rmp,去离子水滴加时间l~3h。一种聚醚型丙烯酸酯的制作方法，，其特征是所述聚醚型丙烯酸酯的制备方法为a)首先按上述质量配比称取各组份，在装有恒压滴液漏斗和搅拌装置的四口反应瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯，升温到506(TC后，用恒压滴液漏斗缓慢滴加含羟基的丙烯酸酯、二月桂酸二丁基锡与对苯二酚的混合物，l-1.5h滴完，然后升温到70~80匸继续反应；反应过程中通过在反应的混合物中取样检测NCO的含量来监控反应进行的程度，当NCO的含量稳定时，即为反应终点；此为第一次反应，在第一次反应中，投入的-OH:-NCO的摩尔比为0.5..1;b)在装有恒压滴液漏斗和搅拌装置的四口反应瓶中加入a)反应后的产物，升温到7080X:,用恒压滴液漏斗缓慢滴加聚乙二醇或聚丙二醇，l1.5h滴完；反应过程中通过在反应的混合物中取样检测NCO的含量来监控反应进行的程度，当NCO的含量稳定时，即为反应终点；反应完成后得到聚醚型丙烯酸酯，此为第二次反应，在第二次反应中，投入的-OH:-NCO的摩尔比为0.4~0.5:1;在整个反应中，需要总共投入的-OH:-NCO的摩尔比为0.9~1:1。一种聚氨酯型丙烯酸酯的制作方法，其特征是所述聚氨酯型丙烯酸酯的制备方法为在装有搅拌装置、氮气装置和温度计的四口反应中，加入计量的多异氰酸酯、二羟甲基丙酸DMPA、聚醚型丙烯酸酯和二月桂酸二丁基锡，加热升温到60X:，反应至澄清后加入聚酯二元醇、多元醇和聚醚中的一种或一种以上的组合，注意反应放热；最后缓慢滴加计量的含羟基的丙烯酸酯封端，升温到70C;反应过程中通过在反应的混合物中取样检测NCO的含量来监控反应进行的程度，当NCO的含量稳定时，即为反应终点；反应完成后加入胺中和，制得聚氨酯丙烯酸酯。封端是使剩余的-NCO基团和含羟基的丙烯酸酯的-OH基团反应，并完全反应掉，但在实际中，会有微量残余，而该微量残余在入水乳化后与水完全反应掉。本发明釆用自制的低粘度聚醚型丙烯酸酯作为活性溶剂，达到无溶剂聚合的目的，避免了生产过程中的溶剂抽提，从而降低能耗和生产危险性；所得涂料VOC含量低，符合环保要求；设备要求低，工艺简单易控。本发明中所有的未加说明的百分比单位为质量百分比。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述。第一实施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯在安装有搅拌、氮气、恒压滴液漏斗和温度计的反应釜中投入异佛尔酮二异氰酸酯222.3g，升温到60'C后，用悍压滴液漏斗缓慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯92.8g、二月桂酸二丁基锡0.06g与对苯二酚1.6g的混合物，lh内滴加完毕，升温到70°C，反应3h到NCO值约为15.卯gNCO/100g,并稳定在该数值左右后滴加聚乙二醇200120g;聚乙二醇200，属于聚醚。lh滴完，继续反应6h，到NCO值恒定，即<0.3gNCO/100g，制得聚醚型丙烯酸酯。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安装有搅拌、氮气、恒压滴液漏斗和温度计的反应釜中投入222.3g异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、二羟甲基丙烷30g、第一步制得的聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基锡0.22g，控温在60'C，反应至澄清后加入1104g聚酯二元醇P31卯，继续反应到NCO值恒定，约为2.70NCO/100g，而后用恒压滴液漏斗缓慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯110g，lh滴完，滴加完毕后升温至70匸，反应至NCO值恒定，即<0.3gNCO/100g。反应完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯与聚醚丙烯酸酯共混物。在本实施例中，根据投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯与聚醚丙烯酸酯的质量比为7.33:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性IJV涂料取'500g聚氨酯丙烯酸酯与聚醚丙.烯酸酯共混物、30g光引发剂IRGACURE2959、2g消泡剂、润湿剂投入分散釜，升温到50X:,搅拌lh至混合均匀，开始缓慢滴加去离子水500g，2h滴完，搅拌速度为200rmp。滴加完毕后得到稳定的水性UV乳液，所得乳液均勾稳定，对人体及周围环境无任何危害，其漆膜性能优异，乳液及其漆膜性能列于下表l中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>第二实施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第二实施例的第一步和第一实施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安装有搅拌、氮气、恒压滴液漏斗和温度计的反应釜中投入222.3g异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、二羟甲基丙烷30g、第一步制得的聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基锡0,22g，控温在60。C，反应至澄清后加入1104g聚酯二元醇P1838，继续反应到NCO值恒定，约为2.70NCO/100g，而后用恒压滴液漏斗缓慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯116g，lh滴完，滴加完毕后升温至70'C,反应至NCO值恒定，即0.3gNCO/100g。反应完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯与聚醚丙烯酸酯共混物。在本实施例中，根据投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯与聚醚丙烯酸酯的质量比为7.36:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料本第二实施例的第三步和第一实施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表2中。表2'<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>第三实施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第三实施例的第一步和第一实施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安装有搅拌、氮气、恒压滴液漏斗和温度计的反应釜中投入222.3g异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、二羟甲基丙烷30g、第一步制得的聚醚型丙烯酸酯20(^和二月桂酸二丁基锡0.22&控温在60匸，反应至澄清后加入1104g聚酯二元醇P3192，继续反应到NCO值恒定，约为2.70NCO/100g，而后用恒压滴液漏斗缓慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯116g，lh滴完，滴加完毕后升温至70'C，反应至NCO值恒定，即0.3gNCO/100g。反应完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯与聚醚丙烯酸酯共混物。在本实施例中，根据投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯与聚醚丙烯酸酯的质量比为7.36:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料本第三实施例的第三步和第一实施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>第四实施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第四实施例的第一步和第一实施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安装有搅拌、氮气、恒压滴液漏斗和温度计的反应釜中投入174g甲苯二异氰酸酯TDI、二羟甲基丙烷30g、聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基锡0,2g,控温在60X:，反应至澄清后加入1104g聚酯二元醇P1838，继续反应到NCO值恒定(约为2.79NCO/100g)，而后用恒压滴液漏斗缓慢滴加('甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯116g，lh滴完，滴加完毕后升温至70'C,反应至NCO值恒定，即<0.3gNCO/100g。反应完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯与聚醚丙烯酸酯共混物。在本实施例中，根据投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯与聚醚丙烯酸酯的质量比为7.12:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料本第四实施例的第三步和第一实施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表4中。表4性能测试结果固化时间/s<30漆膜硬度/HH附着力/级1储存稳定性(50°C)/天10第五实施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第五实施例的第一步和第一实施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安装有搅拌、氮气、恒压滴液漏斗和温度计的反应釜中投入250g二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、二羟甲基丙烷30g、聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基锡0.2g,控温在60°C，反应至澄清后加入U04g聚酯二元醇P1838，继续反应到NCO值恒定(约为2'.69NCO/100g)，而后用恒压滴液漏斗缓慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯116g,lh滴完，滴加完毕后升温至70'C，反应至NCO值恒定，即0.3gNCO/100g。反应完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯与聚醚丙烯酸酯共混物。在本实施例中，根据投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯与聚醚丙烯酸酯的质量比为7.5:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性uv涂料本第五实施例的第三步和第一实施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表5中。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>第六实施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第六实施例的第一步和第一实施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安装有搅拌、氮气、恒压滴液漏斗和温度计的反应釜中投入222.3g甲苯二异氰酸酯TDI、二羟甲基丙烷30g、聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基锡0Jg，控温在60匸，反应至澄清后加入1104g聚醚N220，继续反应到NCO值恒定，约为2.70NCO/100g，而后用恒压滴液漏斗缓慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯116g,lh滴完，滴加完毕后升温至70'C，反应至NCO值恒定，即<0.3gNCO/100g。反应完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯与聚醚丙烯酸酯共混物。在本实施例中，根据投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯与聚醚丙烯酸酯的质量比为7.36:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料本第六实施例的第三步和第一实施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表6中。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>权利要求1.一种聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料，其特征是该涂料包括以下各组分，其各自的质量份数为聚醚型丙烯酸酯5～25份，聚氨酯型丙烯酸酯10～60份，光引发剂2～5份，消泡剂0.05～0.5份，润湿剂0.05～0.5，去离子水40～80份。2.根据权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料，其特征是所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-l-苯基丙酮、2-羟基-2-甲基-l-对羟基醚基苯基丙酮和1-羟基环己基苯甲酮中的任一种或一种以上的组合。3.—种聚醚型丙烯酸酯，其特征是其组份包括异佛尔酮二异氰酸酯、含羟基的丙烯酸酯、二月桂酸二丁基锡和对苯二酴，以及聚乙二醇或聚丙二醇，其中，二月桂酸二丁基锡占整个参与反应的混合物总量的0.010.075%，对苯二酚占整个参与反应的混合物总量的0.01~0.5%。4.根据权利要求3所述的聚醚型丙烯酸酯，其特征是所述含羟基的丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙酯和(甲基)丙烯酸-4-羟基丁酯中的任一种或一种以上的组合；聚乙二醇或聚丙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚丙二醇400和聚丙二醇600中的任一种或一种以上的组合。5.—种聚氨酯型丙烯酸酯，其特征是其组份包括多异氰酸酯、二羟甲基丙酸DMPA、聚醚型丙烯酸酯、二月桂酸二丁基锡、含羟基丙烯酸酯、胺、以及聚酯二元醇、多元醇或聚醚，其中，多，氰酸酯二羟甲基丙酸0^^+聚酯二元醇、多元醇或聚醚含羟基丙烯酸酯的用量的摩尔比为2:1:1,二羟甲基丙酸DMPA的含量占整个参与反应的混合物总量的2~8%，二月桂酸二丁基锡占整个参与反应的混合物总量的0.010.075%，胺占整个反应混合物总量的0.55%，此反应中，投入的-OH:-NCO的摩尔比为0.9~1:1。6.根据权利要求5所述的聚醚型丙烯酸酯，其特征是所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、1，2-环己烷二异氰酸酯、1，3-环戊烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯和ot，a,ct'，ot'-四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯TMXDI中的任一种或一种以上的组合；含羟基的丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙酯和(甲基)丙烯酸-4-羟基丁酯中的任一种或一种以上的组合；聚酯二元醇为聚酯二元醇CMA44600、聚酯二元醇P1838、聚酯二元醇P3190和聚酯二元醇P3192中的任一种或一种以上的组合；多元醇为三羟甲基丙烷和季戊四醇；聚醚为聚醚3010、聚醚N115、聚醚N210、聚醚N220、聚乙二醇PEG4000和聚乙二醇PEG6000中的任一种或一种以上的组合；胺夹三乙胺和/或N，N-二甲基乙醇。7.—种如权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料的制作方法，其特征是首先按上述质量配比称取各组份，接着将聚醚型丙烯酸酯和聚氨酯型丙烯酸酯进行混合制得混合物，然后在混合物中加入光引发剂、消泡剂及润湿剂后，搅拌0.52h，然后用相反转法缓慢滴加去离子水分散成稳定乳液；相反转工艺要求为温度30卯C搅拌速度200~600rmp，去离子水滴加时间l~3h。8.—种如权利要求3所述的聚醚型丙烯酸酯的制作方法，，其特征是所述聚醚型丙烯酸酯的制备方法为a)首先按上述质量配比称取各组份，在装有恒压滴液漏斗和搅拌装置的四口反应瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯，升温到5060X:后，用恒压滴液漏斗缓慢滴加含羟基的丙烯酸酯、二月桂酸二丁基锡与对苯二酚的混合物，11.5h滴完，然后升温到70801C继续反应；反应过程中通过在反应的混合物中取样检测NCO的含量来监控反应进行的程度，当NCO的含量稳定时，即为反应终点；此为第一次反应，在第一次反应中，投入的-OH:-NCO的摩尔比为0.5:1;b)在装有恒压滴液漏斗和搅拌装置的四口反应瓶中加入a)反应后的产物，升温到7080'C，用恒压滴液漏斗缓慢滴加聚乙二醇或聚丙二醇，l~1.5h滴完；反应过程中通过在反应的混合物中取样检测NCO的含量来监控反应进行的程度，当NCO的含量稳定时，即为反应终点；反应完成后得到聚醚型丙烯酸酯，此为第二次反应，在第二次反应中，投入的-OH:-NCO的摩尔比为i).40.5:1;在整个反应中，需要总共投入的-OH:-NCO的摩尔比为0.91:1。9.一种如权利要求5所述的聚氨酯型丙烯酸酯的制作方法，其特征是所述聚氨酯型丙烯酸酯的制备方法为在装有搅拌装置、氮气装置和温度计的四口反应中，加入计量的多异氰酸酯、二羟甲基丙酸DMPA、聚醚型丙烯酸酯和二月桂酸二丁基锡，加热升温到6(TC，反应至澄清后加入聚酯二元醇、多元醇和聚醚中的一种或一种以上的组合，注意反应放热；最后缓慢滴加计量的含羟基的丙烯酸酯封端，升温到7(TC;反应过程中通过在反应的混合物中取样检测NCO的含量来监控反应进行的程度，当NCO的含量稳定时，即为反应终点；反应完成后加入胺中和，制得聚氨酯丙烯酸酯。全文摘要一种聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料及其制作方法，聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料包括以下各组分，其各自的质量份数为聚醚型丙烯酸酯5～25份，聚氨酯型丙烯酸酯10～60份，光引发剂2～5份，消泡剂0.05～0.5份，润湿剂0.05～0.5，去离子水40～80份。首先按质量配比称取各组份，接着将聚醚型丙烯酸酯和聚氨酯型丙烯酸酯进行混合制得混合物，然后在混合物中加入光引发剂、消泡剂、润湿剂及水性防霉剂后，搅拌0.5～2h，然后用相反转法缓慢滴加去离子水分散成稳定乳液；去离子水滴加时间1～3h。本发明具有投资小、工艺简单、环保无毒、漆膜性能优异、经济和社会效益显著和市场应用前景好的特点。文档编号C09D175/14GK101629050SQ200910040688公开日2010年1月20日申请日期2009年6月30日优先权日2009年6月30日发明者曾光明,温晋嵩,韬王,陈晓锐,陈能昌申请人:广东华润涂料有限公司