专利名称：一种双组份干法复合胶粘剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种双组份干法复合胶粘剂及其制备方法，属高分子化学领域。
背景技术：
在复合薄膜包装领域中，胶粘剂用于两层或多层塑料薄膜之间的粘接复合，是生 产塑料包装复合膜的主要原料。一直以来，塑料包装复合用胶粘剂均采用有机溶剂型胶粘 剂，传统溶剂型双组分复合胶是以醋酸乙酯为溶剂的聚氨酯胶粘剂(叶青萱我国聚氨酯 胶黏剂发展概况，粘结，2000年第30卷第11期)，此类胶粘剂一般生产成本高。醇溶性双 组份干法复合胶粘剂主要是醇溶性聚氨酯胶粘剂，此类产品生产同样存在工艺复杂、原材 料成本较高、因大量使用TDI仍无法完全避免毒性问题。水性胶粘剂用于复合薄膜生产，存 在以下缺点因水的干燥过程比有机溶剂慢，烘干时需要提高烘道的温度或加长烘道，增大 了能耗；水性胶粘剂由于乳化剂的存在，导致粘结力不高；水蒸气对铁质设备会造成严重 锈蚀等。丙烯酸酯干法复合胶黏剂生产成本比聚氨酯胶黏剂低20% 30% (代模栏邹明 国王世坤周久宁曹振宇丙烯酸酯干式复合胶黏剂的研制及应用，黏剂，1993年第14卷第6 期)，但复合牢度不如聚氨酯胶黏剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双组份干法复合胶粘剂。具体地，本发明提供一种主 剂是新型聚氨酯改性丙烯酸树脂溶液的双组份干法复合胶粘剂。本发明的另一目的是，提供一种制备本发明的双组份干法复合胶粘剂的方法，以 及该双组份干法复合胶粘剂的应用。本发明提供的双组份干法复合胶粘剂，包括主剂和固化剂，主剂和固化剂的重量 比为10 0.8 10 2.0，优选为10 1.0 10 1. 5 ；主剂是聚氨酯改性丙烯酸树脂 溶液，溶剂是乙酸乙酯，不挥发物含量40-70wt %，优选为60wt % ；固化剂是三羟甲基丙烷 (TMP)与甲苯二异氰酸酯(TDI)的加成物溶液，溶剂为乙酸乙酯或乙酸丙酯，不挥发物含量 为 60wt%。作为优选的实施方式之一，本发明中，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂的代表性结构 式为式ι所示 式 1其中，R1为 H 或 CH3, R2 为 CH3> C2H5, C4H9, C8H17, C2H4OH 或 C3H6OH ；
R3 为 H 或 COOH ； 其中 R4 为 C2H4 或 C3H6 ;R5 为 Y 为 OH、NH2 或 m、n、k、l分别为O或正整数。本发明中，聚氨酯改性丙烯酸树脂的数均分子量为10000 80000，优选为 30000 50000。在本发明中，聚氨酯改性丙烯酸树脂由下列重量配比的原料单体含有C = C双键和-NHCOO-的单体 2 10重量份，醋酸乙烯酯30 60重量份，丙烯酸酯22 55重量份，活性官能团化合物6 15重量份，并加入上述单体总重量的0.2 1. 1%，优选为0.2 0.9%的引发剂，如偶氮二 异丁腈和/或过氧化苯甲酰，以醇类和/或酯类作溶剂，采用分批加料、溶液聚合工艺制得。 其中，反应温度优选为70 85°C，更优选地为80°C。在一个实施方案中，制备本发明的聚氨酯改性丙烯酸树脂的原料单体重量配比 为含有C = C双键和-NHCOO-的单体4 8重量份，醋酸乙烯酯40 55重量份，丙烯酸酯30 50重量份，活性官能团化合物6 10重量份。制备本发明的聚氨酯改性丙烯酸树脂溶液的方法为(1)按下列配比称取原料甲组分醋酸乙烯酯15 30重量份，丙烯酸酯5 12重量份，醇类和/或酯类溶剂，溶剂的量为上述醋酸乙烯酯和丙烯酸酯总重量的10 35%，优选为20 30% ；乙组分含有C = C双键和-NHCOO-的单体 2 10重量份， 醋酸乙烯酯15 30重量份， 丙烯酸酯 17 43重量份， 活性官能团化合物 6 15重量份， 引发剂，引发剂的量占乙组分中其他原料的总重量的0. 1 0. 7%，优选为0. 1
0. 6%
0. 3%
丙组分引发剂，占甲组分和乙组分原料总重量的0. 1 0.4%，优选为0. 1
醇类和/或酯类溶剂，溶剂的量约为丙组分中引发剂用量的10 25倍；(2)将甲组分加入反应釜中，搅拌，升温至回流温度；(3)在搅拌和回流温度下，将乙组分缓慢滴入反应釜中，滴加完成后继续反应 0. 5 1. 5小时，优选为1小时，滴加时间优选为1. 5 4小时，更优选为2 3小时，最优 选为3小时；(4)步骤(3)完成后，立即将丙组分缓慢滴入反应釜中，滴加完成后继续反应1-3 小时，优选2小时，其中滴加时间优选为0. 25 0. 75小时，更优选为0. 5小时，反应温度优 选控制在70 85°C之间，更优选80°C ；(5)步骤(4)完成后，根据产品的浓度要求，立即加入适量醇类和/或酯类溶剂稀 释，边搅拌边降温，反应釜内的物料温度降至一定温度以下时出料，即得聚氨酯改性丙烯酸 树脂溶液。其中，反应釜内的物料温度优选降至50°C以下，更优选30°C以下时出料，聚氨酯 改性丙烯酸树脂溶液的固含量优选为40wt% 70wt%，更优选为50wt%。本发明中，含有C = C双键和-NHCOO-的单体是如下方法得到的由二异氰酸酯 丙烯酸羟烷酯脂肪族醇=1 1 1(摩尔比)或者由单异氰酸酯丙烯酸羟烷酯= 1 1(摩尔比)作为原料，以乙酸乙酯作溶剂，在催化剂如有机锡类催化剂的催化作用下， 制得含有C = C双键和-NHCOO-的单体，其中反应温度优选控制在40 50°C，更优选40 45°C，反应时间优选为3 5小时，更优选4小时。本发明通过控制特定的原料配比，采用 缓慢滴加丙烯酸羟烷酯的加料工艺，使反应充分进行，直至-NCO反应完全为止。所述单异氰酸酯为甲基异氰酸酯和/或乙基异氰酸酯；所述二异氰酸酯为甲苯二 异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯 (IPDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯和萘二异氰酸酯中的任一种或多种的混合物；所述丙烯酸 羟烷酯为(甲基)丙烯酸羟乙酯和/或(甲基)丙烯酸羟丙酯；所述脂肪族醇为脂肪族一 元醇，优选10个以下碳原子的脂肪族一元醇，最优选为含4个以下碳原子的脂肪族一元醇。所述有机锡类催化剂优选为辛酸亚锡和/或二月桂酸二丁基锡。本发明中，醇类和/或酯类溶剂为乙醇、异丙醇和乙酸乙酯中的任一种或多种的 混合物。本发明中，丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸 丁酯、丙烯酸异辛酯和(甲基)丙烯酸缩水甘油酯中的任一种或多种的混合物。本发明中，活性官能团化合物为不饱和一元酸、不饱和二元酸、不饱和酸羟烷酯、 环氧化合物、不饱和酰胺和不饱和N-羟烷基酰胺中的任一种或多种的混合物。其中，所述 不饱和一元酸为丙烯酸和/或甲基丙烯酸，所述不饱和二元酸为丁烯二酸，所述不饱和酸 羟烷酯为(甲基)丙烯酸羟乙酯和/或(甲基)丙烯酸羟丙酯，所述环氧化合物为(甲基) 丙烯酸缩水甘油酯和/或不饱和酸与双环氧化合物反应生成的酯，所述不饱和酰胺为丙烯 酰胺和/或甲基丙烯酰胺，所述不饱和N-羟烷基酰胺为羟甲基丙烯酰胺。另一方面，本发明提供了一种制备本发明的双组份干法复合胶粘剂的方法，将聚 氨酯改性丙烯酸树脂溶液和固化剂搅拌混合均勻即可。必要时，可将所得混合物过滤，滤液 即为本发明的双组份干法复合胶粘剂。本发明提供的双组份干法复合胶粘剂，其特点在于该树脂含有氨基甲酸烷酯的结 构，兼有聚氨酯和丙烯酸树脂两者的特点，呈现优良的性能，其适用基材广、复合牢度增强且具有环保、工艺简单、价格便宜的优点，能在醇或酯类溶剂中溶解。用本发明制备的木器 上光漆，具有流平性好、干燥速度快、耐磨性好，生产工艺简单、以及成本低等的优点。下面通过具体实施例的方式对本发明做进一步详述，但不应理解为是对本发明保 护范围的限制，凡基于上述技术思想，利用本领域普通技术知识和惯用手段所做的修改、替 换、变更均属于本发明的范围。
图1是本发明含有C = C双键和-NHCOO-的单体的红外光谱分析图(样品为实施 例2所制得的产品)。采用红外光谱(IR)技术分析鉴别了本发明通过实施例2制备的含有C = C双键 和-NHCOO-的单体。结果表明，该单体中含有C = C双键和-NHCOO-基团，并且N = C = 0完 全反应了(其在2280CHT1附近的特征吸收峰已不存在)。从图中可得3345. 9cm"1 是N-H键 伸缩振动吸收；1728. 3CHT1 是C = 0键的伸缩振动吸收；1538. 5cm"1 是N-H面内弯曲振动 吸收；1241. 9CHT1和1047. 8cm"1 =C-O(-C)键的伸缩振动吸收。表明该单体中含有-NHCOO-基 团。此外，1636. 7cm"1和1604. 4cm"1是C = C键的伸缩振动吸收峰，表明该单体中含有C = C双键。
具体实施例方式实施例1 聚氨酯改性丙烯酸树脂的制备(1)含有C = C双键和-NHCOO-的单体的制备称取1. 71kg(30mol)甲基异氰酸酯和5kg乙酸乙酯溶剂，加入装有搅拌装置、回 流冷凝器、加热控温和滴加装置的反应釜中，加入0. Olkg辛酸亚锡催化剂，通过滴加方式 缓慢加入3. 48kg(30mol)丙烯酸羟乙酯，控制温度在40-45°C，反应3小时，制得浓度为 50wt%的含有C = C双键和-NHCOO-的单体10. 2kg。(2)在装有搅拌装置、回流冷凝器、加热控温和滴加装置的反应釜中，依次加入由 下列组分组成的混合溶液。先将下列甲组分加入反应釜中，搅拌、加热升温至回流温度75°C 左右；在回流温度下将乙组分缓慢加入反应釜中，总滴加时间为3小时，滴加完毕后继续 在75°C 80°C反应0. 5小时；然后将丙组分缓慢加入釜中，约需0. 25小时，控制物料温度 在70 80°C之间继续反应3小时；向反应釜内加入33. 5kg乙酸乙酯，边搅拌边降温，釜 内的物料温度降至50°C以下时出料。制得固含量为60衬％的聚氨酯改性丙烯酸树脂溶液
166.5kg。按下列配比称取原料甲组分醋酸乙烯酯20kg丙烯酸丁酯9kg异丙醇8.5kg乙组分含有C = C双键和-NHCOO-的单体 16kg(50wt%溶液，步骤(1)制得)(溶液的重量)醋酸乙烯酯20kg丙烯酸丁酯15kg
甲基丙烯酸乙酯13kg丁烯二酸5kg丙烯酸羟丙酯8kg丙烯酸2kg偶氮二异丁腈0. 5kg丙组分偶氮二异丁腈0.3kg异丙醇5kg采用差示扫描量热分析法(DSC)测定所得共聚物的玻璃化温度，该共聚物玻璃化 温度为14. 5°C。实施例2 聚氨酯改性丙烯酸树脂的制备(1)含有C = C双键和-NHCOO-的单体的制备实例使等摩尔的二异氰酸酯、丙烯酸羟烷酯、脂肪族醇反应，制备含有C = C双键 和-NHCOO-的单体；其具体制备方法为分别称取6. 96kg(40mol)甲苯二异氰酸酯(TDI)和 14kg 酸乙酯溶剂，加入装有搅拌装置、回流冷凝器、加热控温和滴加装置的反应釜中，加 入0. 026kg辛酸亚锡催化剂，通过滴加方式缓慢加入5. 2kg(40mol)丙烯酸羟丙酯，控制温 度在40 50°C，反应2小时，然后加入1. 84kg (40mol)乙醇，继续反应2小时，制得浓度为 50wt%的含有C = C双键和-NHCOO-的单体28kg。取适量所得单体，采用液膜法按照本领域常规技术手段进行红外光谱分析(详见 图1)。(2)在装有搅拌装置、回流冷凝器、加热控温和滴加装置的反应釜中，依次加入由 下列组分组成的混合溶液。先将下列甲组分加入反应釜中，搅拌、加热升温至回流温度75°C 左右；在回流温度下将乙组分缓慢加入反应釜中，总滴加时间为1. 5小时，滴加完毕后继续 在75°C 80°C反应1. 5小时；然后将丙组分缓慢加入釜中，约需0. 75小时，控制物料温度 在75 80°C之间继续反应1小时；向反应釜内加入33. 5kg 酸乙酯，边搅拌边降温，釜 内的物料温度降至50°C以下时出料。制得固含量为60衬％的聚氨酯改性丙烯酸树脂溶液
166.5kg。
按下列配比称取原料
甲组分醋酸乙烯酯16kg
丙烯酸丁酯12kg
乙醇6kg
乙组分含有C = C双键和-NHCOO-的单体4kg
(50wt%溶液，步骤(1)制得)(溶液的重量)
醋酸乙烯酯17kg
丙烯酸丁酯20kg
甲基丙烯酸甲酯23kg
丙烯酸5kg
甲基丙烯酸5kg
偶氮二异丁腈0. 6kg
丙组分偶氮二异丁腈0. 4kg
乙醇5kg采用凝胶渗透色谱法(GPC)以聚苯乙烯为标准进行分析，测得该共聚物数均分子 量(Mn)为 4. 0046XlO4。采用差示扫描量热分析法(DSC)测定所得共聚物的玻璃化温度，该共聚物玻璃化 温度为16. 70C 0实施例3 制备本发明的双组份干法复合胶粘剂的固化剂的制备将278公斤TDI和100公斤醋酸乙酯加入到反应器内混合，搅拌升温至60°C，缓 慢加入67公斤三羟甲基丙烷、130公斤醋酸乙酯，使其充分反应，在60 70°C保温3小时 (用二丁胺法滴定，可测得NCO含量已趋稳定)，搅拌均勻，冷却出料。制得的固化剂不挥发 物含量为60wt%，NCO含量为11. 5 士 0. 5wt%。实施例4 本发明的双组份干法复合胶粘剂的应用试验用本发明的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂干法复合胶黏剂(PU-AD)和丙烯酸酯干 式复合胶黏剂(AD-N60)进行对比应用试验，制备了三种二层透明复合膜袋双向拉伸 聚丙烯薄膜(B0PP，0. 015mm)/低密度聚乙烯薄膜(LDPE10. 035mm)、双向拉伸尼龙薄膜 (BOPA，0.015mm)/聚丙烯流延膜(CPP,0. 065mm)和双向拉伸聚酯薄膜(Β0ΡΕΤ,0. 015mm)/ CPP(0. 065mm)。复膜胶主剂与固化剂的质量比为10比1。腹膜胶配制操作如下固化剂用4 至6倍溶剂(复合级乙酸乙酯)稀释后，搅拌下慢慢加到主剂中。混合均勻后再用适量溶剂 调整粘度以适合涂布。胶黏剂涂覆量如下B0PP/LDPE，2. 0 士0. 5g/m2 ；B0PA/CPP和BOPET/ CPP，4.0±0.5g/m2。连续涂布复合胶的基膜(Β0ΡΡ、Β0ΡΑ、Β0ΡΕΤ)经烘道出去溶剂后与热封 层(LDPE、CPP)热压复合、收卷。复合膜卷在50士 10°C、空气相对湿度65士 10%条件下熟化 (固化)36小时。按GB/T 8088-1988的规定测定层间剥离力。复合膜用三方封合式制袋， 按QB/T 2358-1988的规定测定热合强度。结果如下
权利要求
一种双组份干法复合胶粘剂，其特征在于，所述双组份干法复合胶粘剂包括主剂和固化剂，所述主剂包括聚氨酯改性丙烯酸树脂；其中所述聚氨酯改性丙烯酸树脂占所述主剂的40 70wt％。
2.根据权利要求1所述的双组份干法复合胶粘剂，其特征在于，所述聚氨酯改性丙烯 酸树脂由以下单体组分含有C = C双键和-NHCOO-的单体2 10重量份，优选为4 8重量份，醋酸乙烯酯30 60重量份，优选为40 55重量份，丙烯酸酯22 55重量份，优选为30 50重量份，活性官能团化合物6 15重量份，优选为6 10重量份，加入上述单体总重量的0. 2 1. 1%，优选为0. 2 0. 9%的引发剂，在醇类和/或酯 类溶剂中采用分批加料、溶液聚合工艺制得，其中，反应温度优选为70 85°C，更优选为 80°C，所述引发剂优选为偶氮二异丁腈和/或过氧化苯甲酰，所述醇类和/或酯类溶剂优选 为乙醇、异丙醇和乙酸乙酯中的任一种或多种的混合物，所述丙烯酸酯优选为(甲基)丙烯 酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和(甲基)丙烯酸缩水甘 油酯中的任一种或多种的混合物，所述活性官能团化合物优选为不饱和一元酸、不饱和二 元酸、不饱和酸羟烷酯、环氧化合物、不饱和酰胺和不饱和N-羟烷基酰胺中的任一种或多 种的混合物。
3.根据权利要求2所述的双组份干法复合胶粘剂，其特征在于，所述含有C= C双键 和-NHCOO-的单体是以二异氰酸酯丙烯酸羟烷酯脂肪族醇=1 1 1(摩尔比)为 原料，以乙酸乙酯作溶剂，在催化剂作用下制得的，其中反应温度优选控制在40 50°C，更 优选为40 45°C，反应时间优选为3 5小时，更优选为4小时；所述二异氰酸酯优选为 甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲 基二异氰酸酯和萘二异氰酸酯中的任一种或多种的混合物；所述脂肪族醇优选为脂肪族一 元醇，更优选为含10个以下碳原子的脂肪族一元醇，最优选为含4个以下碳原子的脂肪族 一元醇；所述丙烯酸羟烷酯优选为(甲基)丙烯酸羟乙酯和/或(甲基)丙烯酸羟丙酯；所 述催化剂优选为有机锡类催化剂，更优选为辛酸亚锡和/或二月桂酸二丁基锡。
4.根据权利要求2所述的双组份干法复合胶粘剂，其特征在于，所述含有C= C双键 和-NHCOO-的单体是以单异氰酸酯丙烯酸羟烷酯=1 1(摩尔比)为原料，以乙酸乙 酯作溶剂，在催化剂作用下制得的，其中反应温度优选控制在40 50°C，更优选为40 45°C，反应时间优选为3 5小时，更优选为4小时；所述单异氰酸酯优选为甲基异氰酸酯 和/或乙基异氰酸酯；所述丙烯酸羟烷酯优选为(甲基)丙烯酸羟乙酯和/或(甲基)丙 烯酸羟丙酯；所述催化剂优选为有机锡类催化剂，更优选为辛酸亚锡和/或二月桂酸二丁 基锡。
5.根据权利要求2所述的双组份干法复合胶粘剂，其特征在于，所述不饱和一元酸为 丙烯酸和/或甲基丙烯酸，所述不饱和二元酸为丁烯二酸，所述不饱和酸羟烷酯为(甲基) 丙烯酸羟乙酯和/或(甲基)丙烯酸羟丙酯，所述环氧化合物为(甲基)丙烯酸缩水甘油 酯和/或不饱和酸与双环氧化合物反应生成的酯，所述不饱和酰胺为丙烯酰胺和/或甲基 丙烯酰胺，所述不饱和N-羟烷基酰胺为羟甲基丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的双组份干法复合胶粘剂，其特征在于，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂的数均分子量为10000 80000，优选为30000 50000。
7.根据权利要求1所述的双组份干法复合胶粘剂，其特征在于，所述聚氨酯改性丙烯 酸树脂的制备方法包括如下步骤(1)称取等摩尔的二异氰酸酯、丙烯酸羟烷酯和脂肪族醇，或等摩尔的单异氰酸酯 和丙烯酸羟烷酯为原料，加入反应釜中，在溶剂和催化剂存在下，制得含有C = C双键 和-NHCOO-的单体，其中溶剂优选为乙酸乙酯，反应温度优选控制在40 50°C，更优选为 40 45°C，反应时间优选为3 5小时，更优选为4小时；(2)按下列配比称取溶液聚合反应的原料甲组分醋酸乙烯酯15 30重量份，丙烯酸酯5 12重量份，醇类和/或酯类溶剂，溶剂的量为上述醋酸乙烯酯和丙烯 酸酯总重量的10 35%，优选为20 30% ；乙组分含有C = C双键和-NHCOO-的单体 2 10重量份， 醋酸乙烯酯15 30重量份，丙烯酸酯17 43重量份，活性官能团化合物6 15重量份，引发剂，引发剂的量占乙组分中其他原料的总重量的 0. 1 0. 7%，优选为 0. 1 0. 6% ；丙组分引发剂，引发剂的量占甲组分和乙组分原料总重量的 0. 1 0. 4%，优选为 0. 1 0. 3%， 醇类和/或酯类溶剂；(3)将甲组分加入反应釜中，搅拌，升温至回流温度；(4)在搅拌和回流温度下，将乙组分缓慢滴入反应釜中，滴加完成后继续反应0.5 1. 5小时，优选为1小时，其中，滴加时间优选为1. 5 4小时，更优选为2 3小时，最优选 为3小时；(5)步骤(4)完成后，立即将丙组分缓慢滴入反应釜中，滴加完成后继续反应1-3小时， 优选2小时，其中，滴加时间优选为0. 25 0. 75小时，更优选为0. 5小时，反应温度优选控 制在70 85°C，更优选80°C ；(6)步骤(5)完成后，立即加入适量醇类和/或酯类溶剂稀释，边搅拌边降温，反应釜内 的物料温度降至一定温度下时出料，即得聚氨酯改性丙烯酸树脂溶液，其中，反应釜内的物 料温度优选降至50°C以下，更优选30°C以下时出料，聚氨酯改性丙烯酸树脂溶液的固含量 优选为40wt% 70wt% ；优选地，步骤(1)中所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、己二 异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯和萘二异氰酸酯中的任一种或多 种的混合物；所述脂肪族醇为脂肪族一元醇，更优选为含10个以下碳原子的脂肪族一元 醇，最优选为含4个以下碳原子的脂肪族一元醇；所述单异氰酸酯为甲基异氰酸酯和/或乙 基异氰酸酯；所述丙烯酸羟烷酯为(甲基)丙烯酸羟乙酯和/或(甲基)丙烯酸羟丙酯；所 述催化剂为有机锡类催化剂，更优选为辛酸亚锡和/或二月桂酸二丁基锡；步骤(2)中所述 丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯禾口(甲基)丙烯酸缩水甘油酯中的任一种或多种的混合物，所述醇类和/或酯类溶剂为乙 醇、异丙醇和乙酸乙酯中的一种或多种的混合物，所述的引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化 苯甲酰中的任一种或它们的混合物，所述活性官能团化合物为不饱和一元酸、不饱和二元 酸、不饱和酸羟烷酯、环氧化合物、不饱和酰胺和不饱和N-羟烷基酰胺中的任一种或多种 的混合物，其中所述不饱和一元酸优选为丙烯酸和/或甲基丙烯酸，所述不饱和二元酸优 选为丁烯二酸，所述不饱和酸羟烷酯优选为(甲基)丙烯酸羟乙酯和/或(甲基)丙烯酸 羟丙酯，所述环氧化合物优选为(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和/或不饱和酸与双环氧化合 物反应生成的酯，所述不饱和酰胺优选为丙烯酰胺和/或甲基丙烯酰胺，所述不饱和N-羟 烷基酰胺优选为羟甲基丙烯酰胺。
8.根据权利要求1所述的双组份干法复合胶粘剂，其特征在于，所述固化剂包括三 羟甲基丙烷-TDI加成物，所述主剂和固化剂的重量比为10 0.8 10 2.0，优选为 10 1. 0 10 1. 5。
9.一种制备权利要求1 8任意一项所述的双组份干法复合胶粘剂的方法，包括将固 化剂与聚氨酯改性丙烯酸树脂溶液搅拌混合均勻。
全文摘要
本发明提供了一种双组份干法复合胶粘剂及其制备方法。其中，双组份干法复合胶粘剂的主剂是聚氨酯改性丙烯酸树脂，该树脂含有氨基甲酸烷基酯的结构，兼有聚氨酯和丙烯酸树脂两者的特点，呈现优良的性能，其适用基材广、复合牢度增强且具有环保、工艺简单、价格便宜的优点。
文档编号C09J175/04GK101899278SQ20101019068
公开日2010年12月1日 申请日期2010年5月27日 优先权日2009年6月1日
发明者李光明, 邹明国, 钟文军 申请人:钟文军