专利名称：环氧耐油导静电防腐涂料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种环氧耐油导静电防腐涂料的制备方法，属于油罐内壁处理涂料技 术领域。
背景技术：
这些年来，我国石油化工行业快速发展，石油贮罐内外表面的防护越来越引起人 们的重视。原油中含有硫化物，水份，矿物质都会腐蚀油罐内壁，并且油罐内壁的摩擦产生 的静电会引起油品的燃烧以及爆炸等现象，国家标准GB 50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀 工程技术规范》中规定，涂料表面电阻要达到IO8IO11 Ω，同时要具有优异的防腐性能，耐化 学介质性能，耐油性能，优良的物理机械性能，施工完毕后，经过一段时间养护，需要引入水 来检漏、检压，这就需要内壁防腐导静电涂料具有优良的耐水要求。而现在市场上的导静电 涂料存在一定的缺陷，例如耐油不导电，导电布耐油，施工后不久就返锈，不耐水浸泡等等， 这些问题都会引起严重的后果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种环氧耐油导静电防腐涂料 的制备方法，能满足油罐防腐所有的要求。本发明是通过自制改性环氧固化剂来满足导静电涂料的所有要求。按照本发明提供的技术方案，所述环氧耐油导静电防腐涂料的制备方法包括如下 步骤
a、取环氧树脂共45 65重量份、颜料共5 10重量份、填料共10 20重量份、导静电材料 共5 10重量份、有机溶剂共1(Γ20重量份；
b、将步骤a的各组份混合均勻后进砂磨机研磨至彡30μ m细度，得到环氧耐油导静电 防腐涂料甲组份，备用；
c、改性环氧固化剂的制备在干燥反应容器中加入己二胺，反应容器置于水浴中，在惰 性气体保护下，水浴升温至7(T80°C，升温后滴入己二胺重量0. 6^1倍的环氧树脂，环氧树 脂的滴速为3、滴/秒，环氧树脂滴完后继续反应广2小时，然后水浴温度降低至6(T65°C， 滴入己二胺重量0. 5^1倍的丙烯腈，丙烯腈的滴速为3、滴/秒，继续反应广2小时，反应 后取出产物，取出的产物即为环氧耐油导静电防腐涂料乙组份，备用；
d、取步骤b得到的环氧耐油导静电防腐涂料甲组份、步骤c得到的环氧耐油导静电防 腐涂料乙组份搅拌均勻，使得取出的环氧耐油导静电防腐涂料甲组份重量与取出的环氧耐 油导静电防腐涂料乙组份重量的比为100:1(Γ25，搅拌均勻后得到环氧耐油导静电防腐涂 料。所述的颜料为钛白粉、铁黄、铁红粉或者钛菁绿。所述的填料为沉淀硫酸钡、滑石粉或者云母粉。所述的导静电材料为导电云母粉或者金属粉。
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所述的有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者混合二元酸酯。所述的惰性气体为氮气。本发明的方法得到的环氧耐油导静电防腐涂料中由于使用了改性环氧固化剂，提 高了耐水性；同时采用的是非碳系导电材料，达到表面电阻为IO8IO11Q,减少了污染。利用本发明的方法得到的环氧耐油导静电防腐涂料与普通的相比，具有优异的防 腐性能，耐化学介质性能，耐油性能，优良的物理机械性能及耐水性能。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1
a、取环氧树脂共45千克、钛白粉共5千克、沉淀硫酸钡共10千克、导电云母粉共5千 克、二甲苯共10千克；
b、将步骤a的各组份混合均勻后进砂磨机研磨至<30 μ m细度，得到75千克环氧耐油 导静电防腐涂料甲组份，备用；
c、改性环氧固化剂的制备在干燥反应容器中加入10千克的己二胺，反应容器置于水 浴中，在氦气保护下，水浴升温至70°C，升温后滴入6千克的环氧树脂，环氧树脂的滴速为 3、滴/秒，环氧树脂滴完后继续反应广2小时，然后水浴温度降低至60°C，滴入5千克的 丙烯腈，丙烯腈的滴速为3、滴/秒，继续反应广2小时，反应后取出产物，取出的产物即为 环氧耐油导静电防腐涂料乙组份，备用；
d、取步骤b得到的环氧耐油导静电防腐涂料甲组份共50千克、步骤c得到的环氧耐油 导静电防腐涂料乙组份共7. 5千克并搅拌均勻，使得取出的环氧耐油导静电防腐涂料甲组 份重量与取出的环氧耐油导静电防腐涂料乙组份重量的比为100:1(Γ25，搅拌均勻后得到 环氧耐油导静电防腐涂料。上述实施例1得到的环氧耐油导静电防腐涂料的性能参数见表1。表 权利要求
一种环氧耐油导静电防腐涂料的制备方法，其特征是该制备方法包括如下步骤a、取环氧树脂共45~65重量份、颜料共5~10重量份、填料共10~20重量份、导静电材料共5~10重量份、有机溶剂共10~20重量份；b、将步骤a的各组份混合均匀后进砂磨机研磨至≤30μm细度，得到环氧耐油导静电防腐涂料甲组份，备用；c、改性环氧固化剂的制备在干燥反应容器中加入己二胺，反应容器置于水浴中，在惰性气体保护下，水浴升温至70~80℃，升温后滴入己二胺重量0.6~1倍的环氧树脂，环氧树脂的滴速为3~4滴/秒，环氧树脂滴完后继续反应1~2小时，然后水浴温度降低至60~65℃，滴入己二胺重量0.5~1倍的丙烯腈，丙烯腈的滴速为3~4滴/秒，继续反应1~2小时，反应后取出产物，取出的产物即为环氧耐油导静电防腐涂料乙组份，备用；d、取步骤b得到的环氧耐油导静电防腐涂料甲组份、步骤c得到的环氧耐油导静电防腐涂料乙组份搅拌均匀，使得取出的环氧耐油导静电防腐涂料甲组份重量与取出的环氧耐油导静电防腐涂料乙组份重量的比为100:10~25，搅拌均匀后得到环氧耐油导静电防腐涂料。
2.如权利要求1所述的环氧耐油导静电防腐涂料的制备方法，其特征是所述的颜料 为钛白粉、铁黄、铁红粉或者钛菁绿。
3.如权利要求1所述的环氧耐油导静电防腐涂料的制备方法，其特征是所述的填料 为沉淀硫酸钡、滑石粉或者云母粉。
4.如权利要求1所述的环氧耐油导静电防腐涂料的制备方法，其特征是所述的导静 电材料为导电云母粉或者金属粉。
5.如权利要求1所述的环氧耐油导静电防腐涂料的制备方法，其特征是所述的有机 溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者混合二元酸酯。
6.如权利要求1所述的环氧耐油导静电防腐涂料的制备方法，其特征是所述的惰性 气体为氮气。
全文摘要
本发明涉及一种环氧耐油导静电防腐涂料的制备方法，该方法包括如下步骤a、取环氧树脂、颜料、填料、导静电材料与有机溶剂；b、将步骤a的各组份混合均匀后进砂磨机研磨得到环氧耐油导静电防腐涂料甲组份，备用；c、改性环氧固化剂的制备在干燥反应容器中加入己二胺，在惰性气体保护下，升温后滴入环氧树脂，环氧树脂滴完后继续反应1～2小时，然后水浴温度降低后滴入丙烯腈，继续反应后取出环氧耐油导静电防腐涂料乙组份，备用；d、取步骤b得到的环氧耐油导静电防腐涂料甲组份、步骤c得到的环氧耐油导静电防腐涂料乙组份按重量比100:10～25搅拌均匀，得到环氧耐油导静电防腐涂料。本发明的方法得到的环氧耐油导静电防腐涂料具有优异的防腐性能，耐化学介质性能，耐油耐水性能，优良的物理机械性能，达到表面电阻为108～1011Ω，完全符合石油贮罐的防腐导电需求。
文档编号C09D5/10GK101955717SQ201010528049
公开日2011年1月26日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者刘嘉东, 唐舸, 王晓东 申请人:无锡市太湖防腐材料有限公司