一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料及其制备方法

专利名称：一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐涂料，特别是一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料及 其制备方法。
背景技术：
国外早在20世纪中期就开始研制导静电防腐涂料，国内起步较晚。导静电防腐涂 料的成膜物质主要是环氧树脂，发展至今已历经3代，第一代碳系列导静电防腐涂料，第二 代非碳系列导静电防腐涂料，但涂装薄，需要几道涂装，涂层使用寿命受到限制，第三代则 解决了这些问题。早在上个世纪末就有开发导静电涂料，其颜填料含有石墨等碳系导静电载体材 料，直接涂装于碳钢表面，会导致导静电涂料涂层电极电位与碳钢电极位的不同而形成电 偶，当涂层出现缩孔、气泡、微裂纹，破损或介质渗透时，就因涂层与碳钢电极电位的不同， 涂层缺陷处形成电偶腐蚀，导致涂层的阴极剥离。人们对曾经对于浅色导静电防腐涂料带来的效果表示怀疑，但是浅色导静电防腐 涂料对汽油、煤油、柴油、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的内壁导静电防腐保 护及涂层的修复等方面的作用还是不容忽视。常用的浅色导静电防腐涂料因分几次涂装， 才达到设计要求，这就需要开发一种能一次性涂装涂料，提高工效，缩短施工周期。国家安全技术监督局在1992年1月颁布了 GB1334-92《液体石油产品导电安全规 程》，标准规定贮罐内壁应使用导静电防腐蚀涂料。《石油化工腐蚀与防护》1993年01期发表的《WA_^9导静电防腐涂料通过技术鉴 定》文章中报道了采用导静电防腐涂料技术，用了由安庆炼油厂会同其它科研单位部分技 术人员共同研制的WA—929导静电防腐涂料于1992年12月1日在安庆炼油厂通过了由 安徽省科委组织的技术鉴定。但其为碳系列导静电防腐涂料，需要两道成膜，才达到设计要 求。中华人民共和国建设部和国家质量监督检验检疫总局于2008年1月14日联合发 布了 GB 50393-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》，标准中对导静电涂料的导电性 能提出了明确要求，规定涂层的表面电阻率需达到IO8 IO13之间，且为达到良好的防腐要 求，规定涂涂层厚度不宜低于300 μ m。专利号200810204514的中国专利，涉及一种非碳型导静电涂料及其制备方法，专 利公开了一种含金属粉、钛白粉导电，不含碳元素、不污染储存介质的导静电防腐涂料。但 其原材料组成成本高，施工不方便，施工周期较长。文献报道北京盈德信源化工科技有限公司生产的的环氧导静电防腐涂料该涂 料属于非碳系，施工所能达到的技术要求为一道干膜厚度50 μ m,在膜厚需要达到250 300 μ m的条件下，需要多道涂装才能达到施工要求，这样就给现场施工带来了很多麻烦，增加成本。浅色导静电防腐涂料，其使用寿命的期效与施工工艺有着必然的联系。在实际应 用中，有些产品虽能形成涂膜，但施工周期长，施工工艺复杂，涂膜容易出现问题，影响使用 寿命。因此，也迫切需要一种涂膜不但具有良好的导电性能，耐化学品性能和防腐蚀性能也 很优异，而且可疑实现了一次性涂装成膜厚度大的浅色导静电防腐涂料，从而达到标准规 定工艺设计要求，实现厚膜化和长防腐期效。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料及 其制备方法，从而使涂膜不但具有良好的导电性能，其耐化学品性能和防腐蚀性能也能优 异，实现一次性涂装成膜达400 μ m，达到标准规定工艺设计要求，实现了厚膜化和长防腐期 效。为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案本发明的一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料，包括甲乙组分，甲组分的质量百分比 组成为环氧树脂25 35%，溶剂稀释剂15 25%，消泡剂0. 1 0. 5%，偶联剂0. 1 0. 5%，导电剂0. 1 1%，聚酰胺蜡粉0. 5 1. 5%，导电填料25 35%，填充料20 30% ； 乙组分为曼尼期改性芳脂胺加成物固化剂，为甲组分总质量的20 30%。进一步具体的技术方案是所述的环氧树脂为E-44型环氧树脂。进一步具体的， 其环氧值为0. 44，分子量为450。进一步具体的技术方案还可以是所述的溶剂稀释剂为二甲苯正丁醇质量比= 5 10 3的混合物。进一步具体的技术方案还可以是所述的消泡剂为毕克化学生产，牌号530。进一步具体的技术方案还可以是所述的偶联剂为Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基娃焼。进一步具体的技术方案还可以是所述的导电剂为海名斯·德谦公司生产，商业 牌号 DeuADD EA-87。进一步具体的技术方案还可以是所述的聚酰胺蜡粉为法国克雷威利公司生产， 商业牌号Ultra。进一步具体的技术方案还可以是所述的导电填料为导电云母粉。进一步具体的技术方案还可以是所述的填充料为膨润土 600目沉淀硫酸钡钛 白粉325目滑石粉质量比为0. 5 1 :3 3. 5 :5 8 :2 5的混合物。进一步具体的技术方案还可以是所述的曼尼期改性芳脂胺加成物固化剂为为上 海君江化工有限公司生产，商品牌号为D8190。这些技术方案，包括进一步具体的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到 更好的技术效果。本发明的一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料，其制备方法为1、甲组分的制备环氧树脂、聚酰胺蜡粉、填充料、偶联剂、消泡剂、一部分溶剂稀释剂 混合进行高速分散，然后进入砂磨机研磨至规定的粒度要求80 μ m,制得组分A ；然后导电 剂、一部分溶剂稀释剂混合进行高速分散，然后加入导电填料后加入到组分A进行过滤，再经过高速分散、包装可得甲组分；2、乙组分制备将曼尼期改性芳脂胺加成物搅拌均勻，然后过滤、包装即得到乙组分；3、甲乙组分按照规定比例进行混合使用。本发明的设计思路和技术原理是(1)采用特种高效导电剂。特种高效导电剂的导电效率高，很少的添加量就能明显降 低体系的表面电阻，提高导电填料的效率，同时可保证添加其它填料后涂层的导电性。(2)采用曼尼期改性芳脂胺加成物作为固化剂以实现可低温固化等现实要求。这 类分子中含双苯环的刚性结构单元和长烃链的柔性结构单元，从而制得的涂膜致密，光泽 好，柔韧性好，耐化学品性优良，具备良好的防腐性能，表面润湿性好，展色性好，其含苯环 上的酚羟更是具有催化作用，而且胺基连接在羟基上，从而使得涂料的低温固化性好，低至 零度能固化，适用于环氧为主的高固体环氧涂料的固化。本发明一次涂装厚度达400 μ m，在 25°C情况下2h表干，24h硬干。(3)聚酰胺蜡粉属于触变剂，本专利配方中采用这种特殊触变剂是一种高性能微 粉化聚酰胺流变助剂，用以实现厚膜化。触变剂分散于漆基中，颗粒之间能产生一个疏松 的晶格，由于氢键较弱，这一网状结构在静置时形成，但在外加剪切力影响时很容易受到破 坏，消除后，又能恢复，适用在厚浆型涂料中作触变剂。通过触变剂用量的选择，使涂层厚 膜化而不流挂。厚膜化可减少涂装道数，提高防腐期效。因而本发明一次涂装厚度可达 400 μ m0本发明的一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料，其性能指标如表1所示。表2、一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料主要技术指标项目技术指标检测标准颜色浅灰色目测密度，g/ml1. 50GB/T 6750细度，urn ξ 80GB/T 1724粘度(25士 ΓΟ，cp6700ASTM D2196固体含量，％彡82GB/T 1725干燥时间，h表干< 2实干< 24GB/T 1728附着力，Mf^a彡3ASTM D4541柔韧性，级1GB/T 1731抗冲击，cm50GB/T 1732表面电阻率sS IO9QGB/T 50393耐 3% NaCl，28d不开裂、不起泡、不脱落GB/T 10834耐 5% NaOH, 15d不开裂、不起泡、不脱落GB/T 1763耐 5% H2SO4,15d不开裂、不起泡、不脱落GB/T 1763耐汽油性，30d不开裂、不起泡、不脱落GB/T 9274储存期，月12GB/T6753. 3本发明具有以下的有益效果本发明的一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料，具有优异的耐热性、耐油性、耐盐水 性、耐盐雾性和耐酸碱性，导电性能稳定；涂层致密，附着力强，抗冲击性能好，耐化学品性 能、防腐性能优异；涂料适用于汽油、煤油、柴油、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设 备的导静电防腐蚀保护及涂层的修复等方面，具有一次性达到涂装厚度的特性。
国内外均有关于导静电涂料的报道，但是大多数以颜色深、一次涂装干膜厚度薄 的品种居多，本发明是浅色、厚浆型，一次性涂装就能达到标准规定的工艺要求。本发明的5涂料中采用通用型环氧树脂为漆基，选用曼尼期改性芳脂胺加成物为固化剂，并加入特种 高效导电剂、偶联剂、聚酰胺蜡粉，使涂装时能做到一次成膜达干膜400 μ m。在25°C下池 表干、24h硬干，涂料固含量高，可以减少涂装道数，显著提高施工效率。另外，由于本发明的 涂料使用溶剂少，减少了溶剂型涂料污染环境浪费资源的弊病，属环境友好型涂料。本专利 的涂料可以采用增加涂装厚度提升涂层抗渗性及耐久性提高涂层使用寿命问题，涂料涂装 道数少，提高工效，很好解决了涂装间隔或多道涂装给涂层性能带来的一系列问题，必将在 浅色导静电涂料防腐领域占领广阔的市场。


图1是本发明的一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料其甲组分生产工艺。图2是本发明的一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料其乙组分生产工艺。
具体实施例方式本发明实施例配方见表3，均为质量份。实施例广3 二甲苯正丁醇混合比分别为 5:3、7:3、10:3。表3、实施例
权利要求
1.一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料，其特征是涂料包括甲乙组分，甲组分的质 量百分比组成为环氧树脂25 35%，溶剂稀释剂15 25%，消泡剂0. 1 0. 5%，偶联 剂0. 1 0. 5%，导电剂0. 1 1%，聚酰胺蜡粉0. 5 1. 5%，导电填料25 35%，填充料 20 30% ；乙组分为曼尼期改性芳脂胺加成物固化剂，为甲组分总质量的20 30%。
2.根据权利要求1所述浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料，其特征是所述的环氧树脂 环氧树脂为E-44型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料，其特征是所述的溶剂稀释 剂为二甲苯正丁醇质量比=5^10 3的混合物。
4.根据权利要求1所述浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料，其特征是所述的消泡剂为 毕克化学生产，牌号530。
5.根据权利要求1所述浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料，其特征是所述的偶联剂为 Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料，其特征是所述的导电剂为 海名斯·德谦公司生产，商业牌号DeuADD EA-87。
7.根据权利要求1所述浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料，其特征是所述的聚酰胺蜡 粉为法国克雷威利公司生产，商业牌号Ultra。
8.根据权利要求1所述浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料，其特征是所述的导电填 料为导电云母粉；填充料为膨润土 600目沉淀硫酸钡钛白粉325目滑石粉质量比为 0. 5 1 :3 3. 5 :5 8 :2 5的混合物。
9.根据权利要求1所述浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料，其特征是所述的所述的曼 尼期改性芳脂胺加成物固化剂为上海君江化工有限公司生产，商品牌号为D8190。
10.一种权利要求1所述浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料的制备方法，其特征是制备 方法包括(1)甲组分的制备环氧树脂、聚酰胺蜡粉、填充料、偶联剂、消泡剂、一部分溶剂稀释剂 混合进行高速分散，然后进入砂磨机研磨至规定的粒度要求80 μ m,制得组分A ；然后导电 剂、一部分溶剂稀释剂混合进行高速分散，然后加入导电填料后加入到组分A进行过滤，再 经过高速分散、包装可得甲组分；(2)乙组分制备将曼尼期改性芳脂胺加成物搅拌均勻，然后过滤、包装即得到乙组分；(3)甲乙组分按照规定比例进行混合使用。
全文摘要
本发明介绍了一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料及制法，甲组分为环氧树脂25～35%，溶剂稀释剂15～25%，消泡剂0.1～0.5%，偶联剂0.1～0.5%，导电剂0.1～1%，聚酰胺蜡粉0.5～1.5%，导电填料25～35%，填充料20～30%；乙组分为曼尼期改性芳脂胺加成物固化剂，为甲组分总质量的20～30%。本发明涂料具有优异的耐热性、耐油性、耐盐水性、耐盐雾性和耐酸碱性，导电性能稳定；涂层致密，附着力强，抗冲击性能好，耐化学品性能、防腐性能优异；涂料适用于储罐、输油、输气管线及各类化工设备的导静电防腐蚀保护及涂层的修复等方面，可一次性达到涂装厚度。
文档编号C09D163/02GK102051107SQ201010604880
公开日2011年5月11日 申请日期2010年12月25日 优先权日2010年12月25日
发明者姚敬华, 方大庆, 陈乃洪, 高波 申请人:厦门双瑞船舶涂料有限公司