专利名称：一种光学变色柔印油墨的制作方法
一种光学变色柔印油墨
技术领域：
本发明实施例涉及一种油墨，特别涉及一种光学变色柔印油墨。背景技术：
光学变色油墨是一种复杂的干涉型防伪油墨，其印品随着人眼视角的改变，呈现出两种不同的颜色，而且具有特别的金属质感，它能够将一线防伪和包装装饰融为一体，现已应用于多种烟包及防伪标贴。光变油墨的变色效果是由油墨内的光变颜料来实现的。由于光变颜料的特殊性，即它是一种片状的无机颜料，随观察角度不同呈现两种或以上的颜色，为了呈现出更好地变色效果，理论要求印刷的墨膜中光变颜料能够达到平行排列并且不重叠，使光变颜料在同一方向有最好的镜面反射，故其光变油墨的配方要求与常规油墨不同。光变油墨在不干胶标贴上的防伪应用发展迅速，我国的不干胶标贴大多采用柔版印刷，而传统的柔印油墨为挥发干燥型油墨，印刷速度慢，环保性能差，因此其应用范围越来越受到限制。紫外光固化型柔印油墨具有快速固化，在印刷机上性能稳定(油墨在机台上无挥发，停机时不堵塞网纹辊)，印刷效率高等特点，因此研发适用于柔印印刷工艺的光学变色柔印油墨，具有重要的意义。
发明内容本发明实施例提供了一种光学变色柔印油墨，包括光学变色颜料、连接料、助剂以及稀释剂。该光学变色颜料的重量百分比为-60%;连接料的重量百分比为-95%； 助剂的重量百分比为0% -10% ；稀释剂的重量百分比为0% -40%。根据本发明的一优选实施例，连接料包括聚酯丙烯酸树脂，其重量百分比为 1% -95% ；环氧丙烯酸树脂，其重量百分比为1^-80% ；单体，其重量百分比为0% -50% ； 光引发剂，其重量百分比为_20%。根据本发明的一优选实施例，单体为单官能团至六官能团紫外光固化型单体或其中任意两种或几种的混合物，单官能团至六官能团紫外光固化型单体选自以下化合物中的一种或多种a.单官能团单体，包括丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、2 (乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(350)单丙烯酸酯，甲氧基聚乙二醇650)单甲烯酸酯；b.双官能团单体，包括三丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯；c.三官能团单体，包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、已氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、 烷氧化三官能丙烯酸酯；d.四、五、六官能团单体，包括季戊四醇四丙烯酸酯、聚醚四丙烯酸酯、季戊四醇三/四丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、已氧化季戊四醇四丙烯酸酯。根据本发明的一优选实施例，光学变色颜料的粒径范围为1微米-50微米，平均粒度为3微米-20微米。根据本发明的一优选实施例，助剂为超分散剂。根据本发明的一优选实施例，稀释剂为双官能团丙烯酸酯或单官能团丙烯酸酯或两者的混合物，双官能团丙烯酸酯选自以下化合物中的一种或多种三丙二醇二丙烯酸酯、 己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸脂、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯；单官能团丙烯酸酯选自以下化合物中的一种或多种丙烯酸异冰片脂、甲基丙烯酸异冰片脂、甲基丙烯酸羟乙脂、甲基丙烯酸羟丙脂、2 (乙氧基乙氧基) 乙基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(350)单丙烯酸脂，甲氧基聚乙二醇(550)单甲烯酸脂。通过上述方式，本发明实施例提供的光学变色柔印油墨粘度调节范围大，可通过稀释剂的调节适应于多种机型的柔印机印刷，分散润湿性好，使光变颜料能够填充到网纹辊的网穴中，并顺利转移到底材上，采用的光变颜料粒径小，粒径均勻，从而保证了颜料的连续均勻转移。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。本发明实施例提供了一种光学变色柔印油墨，包括光学变色颜料、连接料、助剂以及稀释剂。该光学变色颜料的重量百分比为-60%;连接料的重量百分比为-95%； 助剂的重量百分比为0% -10%;稀释剂的重量百分比为0% -40%。其中，光学变色颜料的粒径范围为1微米-50微米，平均粒度为3微米-20微米。连接料包括聚酯丙烯酸树脂，其重量百分比为-95%，优选为5% -60% ； 环氧丙烯酸树脂，其重量百分比为-80%，优选为5% -25% ；单体，其重量百分比为 0% -50%，优选为-15% ；光引发剂，其重量百分比为-20%，优选为5% -15%。单体为单官能团至六官能团紫外光固化型单体或其中任意两种或几种的混合物， 单官能团至六官能团紫外光固化型单体选自以下化合物中的一种或多种a.单官能团单体，包括丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、2 (乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(350)单丙烯酸酯，甲氧基聚乙二醇650)单甲烯酸酯；b.双官能团单体，包括三丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯；c.三官能团单体，包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、已氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、 烷氧化三官能丙烯酸酯；d.四、五、六官能团单体，包括季戊四醇四丙烯酸酯、聚醚四丙烯酸酯、季戊四醇三/四丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、已氧化季戊四醇四丙烯酸酯。助剂为超分散剂，例如为英国Lubrizol公司的Solsperse 32000,24000o稀释剂为双官能团丙烯酸酯或单官能团丙烯酸酯或两者的混合物，其中，双官能团丙烯酸酯选自以下化合物中的一种或多种
三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二丙二醇二丙烯酸脂 (DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯(P0NPGDA)、丁二醇二丙烯酸酯(BDDA)；单官能团丙烯酸酯选自以下化合物中的一种或多种丙烯酸异冰片脂(IBOA)、甲基丙烯酸异冰片脂、甲基丙烯酸羟乙脂(HEMA)、甲基丙烯酸羟丙脂(HPMA)、2(乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯(EOEOEA)、甲氧基聚乙二醇(350) 单丙烯酸脂，甲氧基聚乙二醇650)单甲烯酸脂。稀释剂优选为三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)或己二醇二丙烯酸酯(HDDA)或上述两种单体的混合物。实施例一生产环境要求温度20_30°C、湿度60-80%的避光洁净条件。1.连接料的配方和生产工艺配备以下原料聚酯丙烯酸酯360克(重量百分比为36% )、环氧丙烯酸酯360 克(重量百分比为36% )、已氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯180克(重量百分比为18% )、 2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮100克(重量百分比为10% )。按上述重量百分比和顺序将原料投入到专用容器中，开始300-500转/分钟低速搅拌，再高速500-1000转/分钟搅拌20-30分钟，搅拌均勻后包装备用。2.光学变色柔印油墨的配方和生产工艺配备以下原料上述获得连接料675克(重量百分比为67.5% )、分散剂 Solsperse M0005克0. 5 % (重量百分比为0.5% )、光变颜料320克(重量百分比为 32% )。在专用容器中投入上述连接料675克、分散剂Solsperse 240005克，并在低速搅拌条件下加入光变颜料320克，在500-700转/分钟的搅拌速度下搅拌10-20分钟，再在三滚机上分散三次。注意三滚机分散时，各滚之间距离应大于40微米，流量可适当放大。三滚机分散完毕后，检验颜色效果和转移性能，并检测粘性与流动度，合格后包装入库。本实施例中的光学变色柔印油墨为高粘度UV柔印油墨，颜色和转移效果好、粘性约为3. 5-8、流动度约为35-45微米。实施例二 生产环境要求温度20_30°C、湿度60-80%的避光洁净条件。1.连接料的配方和生产工艺配备以下原料聚酯丙烯酸酯480克(重量百分比为48% )、环氧丙烯酸酯MO 克(重量百分比为)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯160克(重量百分比为16% )、2_羟基-2-甲基-1-苯基丙酮120克(重量百分比为12% )。按上述重量百分比和顺序将原料投入到专用容器中，开始以低速300-500转/分钟搅拌，再高速500-1000转/分钟搅拌20-30分钟，搅拌均勻后包装备用。2.光学变色柔印油墨的配方和生产工艺配备以下原料上述获得的连接料665克(重量百分比为66.5%)、稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 75克(重量百分比为7.5%)、助剂为Solsperse 3200010克(重量百分比为)、光变颜料250克(重量百分比为25% )。
在专用容器中投入上述连接料665克，稀释剂三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 75克以及助剂Solsperse 3200010克，搅拌均勻后，再在低速搅拌条件下加入光变颜料250克， 在500-700转/分钟的搅拌速度下搅拌35-50分钟，并检验颜料是否分散均勻、颜色效果和转移性能，3号蔡恩杯检测粘度，合格后包装入库。本实施例中的光学变色柔印油墨为低粘度UV柔印油墨，颜色和转移效果好，粘度为30-50秒，适合太阳、欧米特等国外品牌或国产柔印机印刷。通过上述方式，本发明实施例提供的光学变色柔印油墨粘度调节范围大，可通过稀释剂的调节适应于多种机型的柔印机印刷，分散润湿性好，使光变颜料能够填充到网纹辊的网穴中，并顺利转移到底材上，采用的光变颜料粒径小，粒径均勻，从而保证了颜料的连续均勻转移。在上述实施例中，仅对本发明实施例进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。
权利要求
1.一种光学变色柔印油墨，其特征在于，所述光学变色柔印油墨包括 光学变色颜料，其重量百分比为-60% ；连接料，其重量百分比为-95% ； 助剂，其重量百分比为0% -10% ；以及稀释剂，其重量百分比为0% -40%。
2.根据权利要求1所述的光学变色柔印油墨，其特征在于，所述连接料包括 聚酯丙烯酸树脂，其重量百分比为-95% ；环氧丙烯酸树脂，其重量百分比为-80% ； 单体，其重量百分比为0% -50% ； 光引发剂，其重量百分比为_20%。
3.根据权利要求2所述的光学变色柔印油墨，其特征在于，所述单体为单官能团至六官能团紫外光固化型单体或其中任意两种或几种的混合物，所述单官能团至六官能团紫外光固化型单体选自以下化合物中的一种或多种a.单官能团单体，包括丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、 甲基丙烯酸羟丙酯、2 (乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(350)单丙烯酸酯， 甲氧基聚乙二醇(550)单甲烯酸酯；b.双官能团单体，包括三丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯；c.三官能团单体，包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、已氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、 季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、烷氧化三官能丙烯酸酯；d.四、五、六官能团单体，包括季戊四醇四丙烯酸酯、聚醚四丙烯酸酯、季戊四醇三/ 四丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、已氧化季戊四醇四丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的光学变色柔印油墨，其特征在于，所述光学变色颜料的粒径范围为1微米-50微米，平均粒度为3微米-20微米。
5.根据权利要求1所述的光学变色柔印油墨，其特征在于，所述助剂为超分散剂。
6.根据权利要求1所述的光学变色柔印油墨，其特征在于，所述稀释剂为双官能团丙烯酸酯或单官能团丙烯酸酯或两者的混合物，所述双官能团丙烯酸酯选自以下化合物中的一种或多种三丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸脂、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯；所述单官能团丙烯酸酯选自以下化合物中的一种或多种丙烯酸异冰片脂、甲基丙烯酸异冰片脂、甲基丙烯酸羟乙脂、甲基丙烯酸羟丙脂、2 (乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(350)单丙烯酸脂，甲氧基聚乙二醇(550)单甲烯酸脂。
全文摘要
本发明实施例提供了一种光学变色柔印油墨，包括光学变色颜料、连接料、助剂以及稀释剂。该光学变色颜料的重量百分比为1％-60％；连接料的重量百分比为1％-95％；助剂的重量百分比为0％-10％；稀释剂的重量百分比为0％-40％。通过上述方式，本发明实施例提供的光学变色柔印油墨粘度调节范围大，可通过稀释剂的调节适应于多种机型的柔印机印刷，分散润湿性好，使光变颜料能够填充到网纹辊的网穴中，并顺利转移到底材上，采用的光变颜料粒径小，粒径均匀，从而保证了颜料的连续均匀转移。
文档编号C09D11/10GK102464919SQ20101054244
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者何建, 张睿, 朱永成, 邹文格, 陈章荣 申请人:惠州市华阳光学技术有限公司