专利名称：一种纳米色浆稳定剂、生产方法及其使用方法
一种纳米色浆稳定剂、生产方法及其使用方法技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种纳米色浆稳定剂、生产方法及其使用 方法。
背景技术：
以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于色浆种类 很多，为了使颜料等更好地分散，往往在制造过程中加少量的表面活性剂，加环烷酸锌 等。近年来水性色浆得到了广泛的应用。现在广泛应用的纳米色浆是使用平均50% (即 LD50)粒径小于100纳米(<0.1微米)的颜料制造的色浆，色浆中的颜料粒径90% (即 LD90)不应超过125纳米。但是，现有的纳米色浆涂覆于工件表面时，由于色浆内部 水分子表面张力的作用无法使色浆按照施工要求均勻涂抹在工件表面，因此经纳米色浆 涂覆后的工件还需要通过打磨工序才能达到施工要求。对于金属防盗门一类的体积较大 的工件产品，由于没有专门的设备进行打磨加工，常常使整个加工工序较为繁琐，尤其 是现代门产品造型复杂，凹槽打磨难度较大，打磨时间长，从而使整个加工工序成本较 尚ο发明内容
本发明针对纳米色浆涂覆于于工件表面时分散性能不会导致涂覆效果不均一、 使工件需要打磨加工的缺点，提供一种纳米色浆稳定剂。
本发明的另一个目的是提供一种上述纳米色浆稳定剂的生产方法。
本发明的再一个目的是提供一种上述纳米色浆稳定剂的使用方法。
本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的一种纳米色浆稳定剂，由如下重量份计的原料制成含骨胶质量分数2-4%的骨胶 溶液90-110份，苯甲酸钠4-6份，柠檬酸0.7-1.1份，十二烷基硫酸钠1.1-1.3份。现 有技术中未添加色浆稳定剂的涂料附着力较差，涂覆效果不均一，经涂覆后容易出现起 皮、浮色和发花等现象，导致产品质量不高，需要经打磨工序来提高产品表面光泽度等 指标。本发明是基于申请号为201010208699.2的本申请人另一件专利申请中提出的纳米 色浆稳定剂的一种改进，调整了各原料的配比，增加了一种关键的调节试剂，原申请中 的产品涂抹涂料之后必须经打磨加工才可达到要求，而本发明得到的产品不需要打磨加 工，使工作效率在原有技术的基础上提高了一倍，并且得到的产品颜色更加鲜艳。
因色浆的分散性能不好，色浆中颜料絮凝体与基料中颜料的迁移性差异比较容 易体现出来，这种差异往往使颜料絮凝体不再均勻分布，当成膜因内部在温度、密度和 表面张力上存在的微小差异，颜料絮凝体自然参与这种运动，颜料絮凝体随之分离，导 致浮色和发花。若色浆分散性能好，则可以避免浮色和发花的发生。本发明加入了十二 烷基硫酸钠，对纳米色浆的颜料和絮凝体进行分散，消除了水分张力，使得产品表面达 到涂布均勻、不浮色、不发画的效果。3
本发明的纳米色浆稳定剂可与常用的纳米色浆混合后涂覆待装饰材料的表面， 对于金属防盗门一类的体积较大的工件产品，涂覆后无需后续的打磨工序。作为优选方案，本发明的纳米色浆稳定剂由如下重量份计的原料制成含骨胶 质量分数3%的骨胶溶液100份，苯甲酸钠5份，柠檬酸0.8份，十二烷基硫酸钠1.2份。
一种本发明所述的纳米色浆稳定剂的生产方法，具体是将骨胶加入水后加热， 使骨胶充分溶解制成含骨胶质量分数2-4%的骨胶溶液，将所述的骨胶溶液保持温度在 50-55°C范围内，加入苯甲酸钠，冷却至35-40°C后加入柠檬酸和十二烷基硫酸钠，搅拌 均勻后放置2小时以上。优选的方案是，所述的骨胶溶液加热至温度50°C，加入苯甲酸 钠，冷却至40°C后加入柠檬酸和十二烷基硫酸钠。将骨胶溶液加热到50°C是为了更好的 溶解苯甲酸钠，并在保持苯甲酸钠不挥发的前提下进行溶解，冷却至40°C后加入柠檬酸 和十二烷基硫酸钠也是为了使所加入的原料不挥发以及更好的溶解。由于本发明加入了 十二烷基硫酸钠，因此各原料混合后不需过滤，色浆涂料里面如果有沉淀也会被均勻分 散。
作为优选方案，所述的骨胶溶液含骨胶质量分数为3%。3%的骨胶含量是对色 浆的粘结性进行增补，同时增加色浆涂覆后的亮丽色泽，如果骨胶过多，则导致混合后 的涂料粘结性太大，涂覆于产品后起皮不好使用。一种本发明所述的纳米色浆稳定剂的使用方法，具体是将所述的纳米色浆稳定 剂与纳米色浆充分混合后涂覆于待装饰材料的表面，纳米色浆与纳米色浆稳定剂的重量 比为1:2 3。纳米色浆与纳米色浆稳定剂的重量比为1:2 3时，可使纳米色浆稳定剂 充分包围纳米色浆粒子，降低了纳米色浆粒子之间互相融合或渗透的几率，使调配好的 纳米色浆更加均勻，分散性能较好，涂覆于工件之后不会出现浮色和发花的现象，本纳 米色浆稳定剂尤其适用于不同颜色混合的色浆或纳米色浆用于产生特殊图案及花纹的设 计要求。作为优选方案，纳米色浆稳定剂与纳米色浆的重量比为1:2.5。作为优选方案，所述的纳米色浆为不同颜色混合的用于产生特殊图案及花纹的 色浆混合物。作为优选方案，所述的纳米色浆由如下重量份计的原料制成彩色色浆8-12 份，白乳胶25-35份。本发明的纳米色浆稳定剂，在不影响原纳米色浆的着色力和粘结度的情况下， 经适宜的配比使水分子分散于色浆内部，消除了色浆内部水分子的表面张力，从而使纳 米色浆均勻分布于需要涂覆的工件表面，无须后续的打磨工序，缩短了金属防盗门一类 的体积较大的工件产品的表面处理时间，大幅度降低了成本。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例；这些实施例可以对本发明作进一步的补充和说 明；但本发明并不限于这些实施例。以下实施例中所使用的技术，除非特别说明，均为本领域的技术人员已知的常 规技术；所使用的仪器设备、试剂等，除非是本说明书特别说明，均为本领域的研究和 技术人员可以通过公共途径获得的。本实施例用到的试剂来源如下本实施例用到的试剂来源如下骨胶，金嵋牌，安徽涡阳县华诚骨胶有限公司；白乳胶，浙江省仙居县仙 阁白胶厂；各种颜色的高色素色浆，上海博程实业有限公司。本发明所述的纳米色浆稳定剂可由如下重量份计的原料制成含骨胶质量分 数2-4%的骨胶溶液90-110kg，苯甲酸钠4-6 kg，柠檬酸0.7-1.1 kg，十二烷基硫酸钠 1.1-1.3 kg。使用时，将所述的纳米色浆稳定剂与纳米色浆充分混合后涂覆于待装饰材料 的表面，纳米色浆与纳米色浆稳定剂的重量比为1:2 3，优选的配比为1:2.5。所述的 纳米色浆可以由以下原料制成彩色色浆8-12kg，白乳胶25-35kg。本发明纳米色浆稳定剂的生产方法是将骨胶加入水后加热，使骨胶充分溶解 制成含骨胶质量分数2-4%的骨胶溶液，将所述的骨胶溶液加热至温度50-55°C范围内， 加入苯甲酸钠，冷却至35-40°C后加入柠檬酸和十二烷基硫酸钠，搅拌均勻后放置2小时 以上。优选的方案是，骨胶溶液加热至温度50°C，加入苯甲酸钠，冷却至40°C后加入柠 檬酸和十二烷基硫酸钠。优选含骨胶质量分数3%的骨胶溶液。表1纳米色浆稳定剂各组分含量(单位kg)
权利要求
1.一种纳米色浆稳定剂，其特征在于由如下重量份计的原料制成含骨胶质量分 数2-4%的骨胶溶液90-110份，苯甲酸钠4-6份，柠檬酸0.7-1.1份，十二烷基硫酸钠 1.1-1.3 份。
2.权利要求1所述的纳米色浆稳定剂，其特征在于由如下重量份计的原料制成含 骨胶质量分数3%的骨胶溶液100份，苯甲酸钠5份，柠檬酸0.8份，十二烷基硫酸钠1.2 份。
3.—种根据权利要求1所述的纳米色浆稳定剂的生产方法，其特征在于将骨胶加 入水后加热，使骨胶充分溶解制成含骨胶质量分数2-4%的骨胶溶液，将所述的骨胶溶液 保持温度在50-55°C范围内，加入苯甲酸钠，冷却至35-40°C后加入柠檬酸和十二烷基硫 酸钠，搅拌均勻后放置2小时以上。
4.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于所述的骨胶溶液含骨胶质量分数 为3%。
5.—种权利要求1所述的纳米色浆稳定剂的使用方法，其特征在于将所述的纳米 色浆稳定剂与纳米色浆充分混合后涂覆于待装饰材料的表面，纳米色浆与纳米色浆稳定 剂的重量比为1:2 3。
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于纳米色浆与纳米色浆稳定剂的重 量比为1:2.5。
7.根据权利要求5或6所述的使用方法，其特征在于所述的纳米色浆为不同颜色混 合的用于产生特殊图案及花纹的色浆混合物。
8.根据权利要求5或6所述的使用方法，其特征在于所述的纳米色浆由如下重量份 计的原料制成彩色色浆8-12份，白乳胶25-35份。
全文摘要
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种纳米色浆稳定剂，以及其生产方法及其使用方法。本发明的纳米色浆稳定剂，由如下重量份计的原料制成含骨胶质量分数2-4%的骨胶溶液90-110份，苯甲酸钠4-6份，柠檬酸0.7-1.1份，十二烷基硫酸钠1.1-1.3份。本发明的纳米色浆稳定剂在不影响原纳米色浆的着色力和粘结度的情况下，经适宜的配比使水分子分散于色浆内部，消除了色浆内部水分子的表面张力，从而使纳米色浆均匀分布于需要涂覆的工件表面，无须后续的打磨工序，缩短了金属防盗门一类的体积较大的工件产品的表面处理时间，大幅度降低了成本。
文档编号C09D17/00GK102020895SQ20101054166
公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者刘健 申请人:武义富华科技发展有限公司