专利名称：矿用锚固剂自动生产机的制作方法
技术领域：
本用新型涉及一种巷锚杆支护时所用粘胶产品的生产机械，粘胶产品是由胶泥 和固化剂双组份材料经袋装后而成锚固剂。具体是一种矿用锚固剂自动生产机。
背景技术：
目前，国内锚固剂生产企业，基本上都采用单工序、单机生产的作业方式，这 种生产方式生产效率低，材料消耗大，产品质量也不稳定。
发明内容本实用新型的目的在于为了克服上述的不足，提供一种矿用锚固剂自动生产 机，它从原料加入胶泥混搅，双孔袋制作，双组份材料的灌装，打卡封口的整条生产工 序合为一台设备进行，并实现了定量、定长自动控制。整套生产过程都是在密闭状态下 进行，降低了粉尘和气味的散发，改善了操作工作环境，整个生产过程无边料，节约了 原材料。本实用新型目的是通过这样的技术方案实现的一种矿用锚固剂自动生产机， 包括胶泥生产流水线、固化剂的灌装及锚固剂包装流水线，其特征在于所述的胶泥 生产流水线、固化剂的灌装及锚固剂包装流水线合为一条流水线，胶泥生产流水线由 提升机构至平台，平台连依次连接搅拌器、管式螺杆输送装置、胶泥储料罐、螺杆泵至 制袋机构；固化剂生产流水线设置搅拌器的固化剂储料罐由气动隔膜泵连通缓冲罐， 缓冲罐经过齿轮计量泵推送到制袋机构；制袋机构依次连接热风塑封装置、打卡机构、 产品牵引机构。所述的热风塑封装置由壳体，在壳体内设置加热芯，在壳体一端设置喷嘴，喷 嘴设置温度传感器；在壳体另一端设置进气嘴及电源接线柱；壳体设置保温隔热层，喷 嘴设置保温管。所述的制袋机构由底板、上卷折板、下卷折板、防翘板和包模圈组成，所述 的底板上是以始大末小V字形分别固接上卷折板、下卷折板两侧边，所述的上、下卷折 板为上下层的弧形板，其弧度从入口至V字形顶点是由小渐大至圆，带状塑料薄膜通过 底板预折，再通过上、下卷折板把带状塑料薄膜分别卷包在胶泥灌装管和固化剂灌装管 上，通过双孔袋牵引机构并通过防翘板固定及包膜圈收缩到规定的直径，然后，经过热 风塑封装置的喷嘴热封成型。所述的搅拌器为“Z”型双速密闭搅拌装置，它由可变速的动力驱动装置通过传 动轴传动“Z”型双速搅拌器，所述的双速搅拌器是在搅拌器轴上对称设置的“Z”型搅 拌翅；所述的搅拌器出料口的盖板是受气缸控制，气缸由电控装置即电磁换向阀HK自 动控制。所述的搅拌器、胶泥和固化剂储料罐均设置加温降温设施，胶泥螺杆泵是采用 变频调速电机驱动。
3[0009]所述的固化剂储料罐内设置搅拌器；平台上设置提示装置，提示装置设置时间 控制器及发光提示器。本实用新型设置有胶泥搅拌、双孔袋制作、双组份材料灌装、打卡封口、牵 引、气站及电控等部分整条生产工序合为一台设备进行的整套生产流水线。它大大的提 高了工作效率，提高了产品质量，降低成本，还并实现了定量、定长自动控制系统。整 套生产过程都是在密闭状态下进行，降低了粉尘和气味的散发，改善了操作工作环境， 整个生产过程无边料，节约了原材料。
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为热风塑封装置示意图；图3为“Z”型双速密闭搅拌装置示意图；图4锚固剂产品示意图；图5是图4的A-A剖面示意图；图6是搅拌器出料口盖板结构图；图7为制袋机构示意图；图8为图7B-B剖面示意图；图9是图7A-A剖面示意图；图10是多节锚固剂产品示意图；图11是搅拌器的变速和出料口盖板气电控制系统图；图12为图7制袋机构D-D剖面示意图；图13为图7制袋机构C-C剖面示意图。编号说明1、提升机构，3、8管式螺杆输送装置，4、搅拌器出料口盖板5、气缸 6、动力驱动装置， 7、搅拌器9、气动隔膜泵10、齿轮计量泵， 11、产品牵引机构12、气站 13、打卡机构 14、双孔袋牵引机构15、热风塑封装置16、带状塑料薄膜，17、软管18、螺杆泵 19、缓冲罐，20、固化剂储料罐21、调频电机22、胶泥储料罐，23、制袋机构26、锚固剂产品
具体实施方式
实施例一种矿用锚固剂自动生产机，如图1所示，包括胶泥261生产流水线、固化剂 262的灌装流水线及锚固剂26包装流水线，所述的胶泥261生产流水线、固化剂262的灌 装流水线及锚固剂26包装流水线合为一条流水线。所述的胶泥生产流水线由提升机构 1至平台，平台连依次连接搅拌器7、管式螺杆输送装置3、8、胶泥储料罐22、螺杆泵18 至制袋机构23;固化剂灌装流水线设置有搅拌器的固化剂储料罐20由气动隔膜泵9连
4通缓冲罐19，缓冲罐19经过齿轮计量泵10至制袋机构23 ；制袋机构23依次连接热风塑 封装置15、双孔袋牵引14、打卡机构13、产品牵引机构11。所述的制袋机构23由底板231、上卷折板232、下卷折板233、防翘板235和包 膜圈234组成，所述的底板231上是以始大末小V字形分别固接上卷折板232、下卷折板 233的两侧边，所述的上卷折板232、下卷折板233分别为上下的弧形板，其弧度从入口 至V字形顶点是由小渐大至圆。如图12、13、8所示。在设备开动前，首先将带状塑 料薄膜16通过底板231预折后，再通过上卷折板232、下卷折板233把带状塑料薄膜16 分别卷包在胶泥灌装管2611和固化剂灌装管2621上，形成如图8-9的形状，此时开启设 备，通过双孔袋牵引机构14向前牵引下，沿着上卷折板232、下卷折板233弧形运行即可 成型。防翘板235固定在底板231上，其紧密压外圈的塑料薄膜16，其作用是防止包在 外圈的塑料薄膜翘起，卷包好的塑料薄膜16运动至包膜圈234后，经包膜圈234收缩到 规定的直径，继续向前运动经过热风塑封装置15的喷嘴1502时，由喷嘴1502喷出的高 温、高压气流作用于塑料薄膜上热封成型。所述的双孔袋牵引机构14市场有购。所述的热风塑封装置15由壳体1501，在壳体1501内设置加热芯1505，在壳体 1501 一端设置喷嘴1502，喷嘴1502设置温度传感器1508 ；在壳体1501另一端设置进 气嘴1506及电源接线柱1507，壳体1501设置保温隔热层1504，喷嘴1502设置保温管 1503。所述的固化剂储料罐20内设置搅拌器；平台上设置提示装置701，提示装置设 置时间控制器及发光提示器。所述的搅拌器7为“Z”型双速密闭搅拌装置，它由可变速的动力驱动装置6通 过传动轴传动“Z”型双速搅拌器，所述的双速搅拌器是在搅拌器轴上对称设置的“Z” 型搅拌浆702，所述的可变速的动力驱动装置6，其电机M是以8/4极双速电机为动力 源，电机M通过减速器(驱动装置6)齿轮传动，传动齿轮704和传动齿轮703相互啮 合，其传动轴通过轴承705分别连接“Z”型搅拌浆702:动力驱动装置(减速器6市场 有购)传动“Z”型搅拌器7为高、低变速运行；搅拌器出料口盖板4是气缸5控制，气 缸5由电控装置即电磁换向阀HK自动控制。搅拌器出料口盖板4是气缸5控制，气缸5的活塞杆端与刚性摆杆401的上杆铰 接，刚性摆杆401的下杆与搅拌器出料口盖板4铰接，出料口盖板4上端设置在限位槽 402内，气缸5的活塞杆的上下运动带动刚性摆杆401绕刚性摆杆轴摆动，所以，刚性摆 杆401的下杆带动出料口盖板4的开闭运动。气缸5由电控装置即电磁换向阀HK自动 控制。如图11所示。所述的胶泥搅拌输送系统的自动控制装置，如图11所示，电源经总开关K通过 电子时控转换器ZKl分两路1路通过电子时控变速转换器ZK2，a点连接搅拌器7的 电机M高速档。ZKl的2路切换到b点时。电机M为低速档分三路一路连接管式 螺杆输送装置3的电机Ml、管式螺杆输送装置8电机M2; 二路通过电磁换向阀HK 连接气缸5，电磁换向阀HK连消音器及气源；三路通过隔离开关GLK连接分别连接 电子时控变速转换器ZK2，搅拌器7电机M的低速档。从而，搅拌输送系统实现自动控 制。其工作过程
5[0042]如图10所示，将计量后的树脂、促进剂、悬浮剂由提升机动1提至平台，由平 台投入到“Z”型搅拌器7中，关闭投料口，启动动力驱动装置6进行高速搅拌。混合 均勻后，上述三种材料的混合料称预混料，搅拌器7由高速通过自动转换器ZK2转换为 低速运转。同时，平台上的提示装置发出声光提示，这时，再将计量好的填充料再投入 搅拌器7中混搅，当提示装置再次发出声光提示时，搅拌结束，驱动停止。这时，启动 管式螺杆输送装置3、管式螺杆输送装置8。同时，气缸5由电控装置自动控制下，将搅 拌器出料口盖板4打开，胶泥经上述的管式螺杆输送装置3、管式螺杆输送装置8的管道 输送到胶泥储料罐22中。胶泥再从储料罐流入螺杆泵18，把胶泥注到制袋机构23，螺 杆泵是用调频电机21驱动，利用其改变转速来调整胶泥的流量。在螺杆泵的出口与制袋 机构的连接处，采用一节软管17连接，这是为了阻隔螺杆泵的震动对制袋的影响。所述 的固化剂的灌装流水线将配制好的固化剂，投入到固化剂储料罐20内，罐内装有转动 缓慢的搅拌器，这是为了防止物料的沉淀而设置。先由气动隔膜泵9将固化剂26从储料 罐20中吸送到缓冲罐19，再由齿轮计量泵10推送到制袋机构23，齿轮计量泵10为了达 到排量能可调，而且排量精确稳定，采用伺服电机驱动。制袋机构23是将带状塑料薄膜 16，经底板231在胶泥灌装管2611和固化剂灌装管2621这两条灌装管上通过卷折机构 232、233、234、235卷折成双孔形状。然后，经过热风塑封装置15上的喷嘴1502进行 热合塑封，形成相互隔离的双孔塑料袋。如图9所示。双孔袋塑料袋的运动是利用双孔 袋牵引机构14实现的，双孔袋牵引机构14由两个相对转动的胶轮与袋面摩擦来牵引前进 的，胶轮的转动由伺服电机驱动，打卡机构13同样采用伺服电机驱动，打卡机构13的动 作由与双孔袋牵引机构14联动的测长电子计数器提供控制指令信号而工作。双孔袋向前 运动的同时，由胶泥灌装管2611和固化剂灌装管2621在各自的袋孔内连续注入胶泥261 和固化剂262，如图8-9所示，已灌注双组份材料的双孔袋，经过打卡机构13，利用产品 牵引机构11的牵引力，不间断地向前运动。在此运动的同时，打卡机构13设置电控器 1301，打卡机构13接收到电子计数器传来的定长信号时，是以产品要求长度预先设定， 打卡机构执行动作，每动作一次，在双孔袋上能打出两个间距20mm的卡扣2603，如图 9-10所示，实现了锚固剂产品的封口，此时，锚固剂产品由原来的几个生产线，由一台 设备一次性完成。实践证明本实用新型设置有胶泥搅拌、双孔袋制作、双组份材料灌装、打卡 封口、牵引、气站及电控等部分整条生产工序合为一台设备进行的整套生产流水线。它 大大的提高了工作效率，提高了产品质量，降低成本，还并实现了定量、定长自动控制 系统。整套生产过程都是在密闭状态下进行，降低了粉尘和气味的散发，改善了操作工 作环境，整个生产过程无边料，节约了原材料。
权利要求1.一种矿用锚固剂自动生产机，包括胶泥生产流水线、固化剂的灌装及锚固剂包 装流水线，其特征在于所述的胶泥生产流水线、固化剂的灌装及锚固剂包装流水线合 为一条流水线，胶泥生产流水线由提升机构(1)至平台，平台连依次连接搅拌器(7)、 管式螺杆输送装置(3、8)、胶泥储料罐(22)、螺杆泵(18)至制袋机构(23)；固化剂生 产流水线设置搅拌器的固化剂储料罐(20)由气动隔膜泵(9)连通缓冲罐(19)，缓冲罐(19)经过齿轮计量泵(10)推送到制袋机构(23)；制袋机构(23)依次连接热风塑封装置 (15)、打卡机构(13)、产品牵引机构(11)。
2.如权利要求1所述的矿用锚固剂自动生产机，其特征在于所述的热风塑封装置 (15)由壳体(1501)，在壳体(1501)内设置加热芯(1505)，在壳体(1501) —端设置喷嘴(1502)，喷嘴(1502)设置温度传感器(1508)；在壳体(1501)另一端设置进气嘴(1506) 及电源接线柱(1507)；壳体(1501)设置保温隔热层(1504)，喷嘴(1502)设置保温管(1503)。
3.如权利要求1所述的矿用锚固剂自动生产机，其特征在于所述的制袋机构(23) 由底板(231)、上卷折板(232)、下卷折板(233)、防翘板(235)和包模圈(234)组成， 所述的底板(231)上是以始大末小V字形分别固接上卷折板(232)、下卷折板(233)两 侧边，所述的上、下卷折板(232、233)为上下层的弧形板，其弧度从入口至V字形顶点 是由小渐大至圆，带状塑料薄膜(16)通过底板(231)预折，再通过上、下卷折板(233、 232)把带状塑料薄膜(16)分别卷包在胶泥灌装管(2611)和固化剂灌装管(2621)上，通 过双孔袋牵引机构(14)并通过防翘板(235)固定及包膜圈(234)收缩到规定的直径，然 后，经过热风塑封装置(15)的喷嘴(1502)热封成型。
4.如权利要求1所述的矿用锚固剂自动生产机，其特征在于所述的搅拌器(7)为 “Z”型双速密闭搅拌装置，它由可变速的动力驱动装置(6)通过传动轴传动“Z”型双速搅拌器，所述的双速搅拌器是在搅拌器轴上对称设置的“Z”型搅拌翅(701)；所述的 搅拌器⑵出料口的盖板⑷是受气缸(5)控制，气缸(5)由电控装置即电磁换向阀HK 自动控制。
5.如权利要求1所述的矿用锚固剂自动生产机，其特征在于所述的搅拌器(7)、 胶泥和固化剂储料罐(22、20)均设置加温降温设施，胶泥螺杆泵是采用变频调速电机驱动。
6.如权利要求1所述的矿用锚固剂自动生产机，其特征在于所述的固化剂储料罐(20)内设置搅拌器；平台上设置提示装置(701)，提示装置设置时间控制器及发光提示ο
专利摘要一种矿用锚固剂自动生产机，包括胶泥生产流水线、固化剂的灌装及锚固剂包装流水线，其特征在于所述的胶泥生产流水线、固化剂的灌装及锚固剂包装流水线合为一条流水线，胶泥生产流水线由提升机构至平台，平台连依次连接搅拌器、管式螺杆输送装置、胶泥储料罐、螺杆泵至制袋机构；固化剂生产流水线设置搅拌器的固化剂储料罐由气动隔膜泵连通缓冲罐，缓冲罐经过齿轮计量泵推送到制袋机构；制袋机构依次连接热风塑封装置、打卡机构、牵引机构。它提高了工作效率和产品质量，降低成本，还并实现了定量、定长自动控制系统。整套生产过程都是在密闭状态下进行，降低了粉尘和气味的散发，改善了操作工作环境，整个生产过程无边料，节约了原材料。
文档编号C09J201/00GK201801482SQ201020521149
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者姚凤鸣, 郭文岐 申请人:长治市利鸿科工贸有限公司