专利名称：一种防污木门生产加工方法
技术领域：
本发明涉及一种木门的生产方法，特别是一种防污木门的生产加工方法。
背景技术：
除木门的原有的基本使用功能外，现在消费者对于木门的装饰性功能越来越重视，喷涂作为套装木门工厂加工的后期工艺，喷漆的优劣，将直接影响到木门的外观审美。 另外，在家居生活中，木门上沾有的污迹或者乱涂乱画的涂鸦严重影响了家居的美观。这些乱涂乱画包括了使用白板笔、圆珠笔、水彩笔等的涂画，因常规的木门沾上此类污迹后难以清洁，而需要重新喷漆，从而带来了不便以及巨额的花费。
发明内容
为了解决以上问题，本发明了一种木门的生产加工方法，此种方法采用多重正压喷涂工艺，根据此种方法生产出来的木门硬度高，防刮性好，易于清洁。本发明采用的技术方案可以描述为
一种防污木门生产加工方法，包括以下步骤
1)配料根据需要选取木门构件的材料，对所选的材料进行裁切取得符合要求的尺寸， 并在各构件的接合面上加工出用于装配的榫孔或者互相匹配的凹槽和凸棱；
2)白胚加工对在配料步骤中所取得的木门构件进行粘贴木皮、造型以及雕刻等进一步加工；
3)组装对白胚加工后的木门构件进行整体组装，其中在接合面上灌注胶合剂以增强木门的牢固性；
4)喷涂采用正压喷涂工艺对组装后的木门进行喷涂加工，包括多重底漆喷涂和面漆喷涂工序，其中底漆喷涂工序包括对木门进行打磨，再喷涂底漆，依次重复三次此工序，每次底漆用量为250-300克/平方米；在面漆喷涂工序中，对木门进行打磨后再喷涂聚氨酯 (P0lyurethane，PU)面漆，依次重复两次此工序，每次PU面漆用量为200-250克/平方米。作为上述技术方案的一种改进，所述木门构件包括框架以及门板，装配时所述门板镶嵌在框架中或覆盖在框架上，其中所述框架选用实木材料，所述门板选用高密度中纤板。作为上述技术方案的一种改进，所述步骤4中对木门进行喷涂的喷涂车间内空气保持正压，洁净度达98%或以上，并以0. 2-0. 3m/s的速度由上至下流动经过喷涂部件，形成恒定的气流以去除过量的油漆。本发明的有益效果是
根据本发明所提出的方法所生产出的木门，因采用多重油漆喷涂工艺，并采用了 PU面漆，具有极高的硬度和耐刮性，耐化学品性、耐腐蚀性、温度稳定性、易清洁性和阻隔作用， 污垢难以沾染，并且易于清洁。具体来说，根据本发明所生产的防污门具有以下特点1.自清洁性灰尘、污物不易粘附，各种污渍雨水冲洗自然如新，具有极高的耐沾污
性；
2.超强耐擦洗性高达上万次的耐擦洗性(国家标准为2000次)；
3.超强抗老化性能性优异的保光保色性，使用寿命长达10年以上，耐人工气候老化性指标800小时以上(国家标准为600小时)；
4.抗菌、防霉能有效抑制革兰氏阳性菌、阴性菌和多种霉菌的生长，抗菌防霉持久；
5.美观光泽为半 ，色泽淡雅，漆膜丰满度高，质感坚实庄重；
6.绿色环保不含重金属等有毒物质。
图1为本发明的流程图。
具体实施例方式如图1所示，本发明所提出的一种防污木门生产加工方法，包括以下四个步骤
1)配料根据需要选取木门构件的材料，对所选的材料进行裁切取得符合要求的尺寸， 并在各构件的接合面上加工出用于装配的榫孔或者互相匹配的凹槽和凸棱。在具体实施中，此步骤可以包括选料、划线、切长、纵剖、压刨、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等工序，随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化。配料一般需用到下列机器拉锯、 压刨、推台锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。所选取材料的质量直接关系到最终产品的质量，这里所指的材料的质量包括材料毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤、含水率、尺寸、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度等等。在此实施例中，为解决木门开裂变形的问题，木门采用了框架结构，这样所述木门构件就包括框架以及门板，装配时所述门板镶嵌在框架中或覆盖在框架上，其中框架选用实木材料，所述门板选用高密度中纤板；
2)白胚加工对在配料步骤中所取得的木门构件进行粘贴木皮、造型、雕刻等进一步加，其中粘贴木皮和造型可以通过热压工序实现，此工序也是板材前期加工中的重要一环。 热压包括拼花、贴皮、曲压等，热压所使用的机器归纳起来有以下几种切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、异型包覆机等；
3)组装对白胚加工后的木门部件进行整体组装，其中在接合面上灌注胶合剂以增强木门的牢固性；
4)喷涂采用“三底两面”正压喷涂工艺对组装后的木门进行喷涂加工，包括多重底漆喷涂和面漆喷涂工序，其中底漆喷涂工序包括对木门进行打磨，再喷涂底漆，重复三次此工序，每次底漆用量为250-300克/平方米；在面漆喷涂工序中，对木门进行打磨后再喷涂聚氨酯(Polyurethane，PU)面漆，重复两次此工序，每次PU面漆用量为200-250克/平方米。 在此实施例的油漆喷涂程序中，采用木门全封闭喷漆房，为木门的一流着色提供了有力保障。喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0. 2-0. 3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过喷涂车间底部循环流动的水流排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力(保持正压)，在四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
权利要求
1.一种防污木门生产加工方法，其特征在于其包括以下步骤1)配料根据需要选取木门构件的材料，对所选的材料进行裁切取得符合要求的尺寸， 并在各构件的接合面上加工出用于装配的榫孔或者互相匹配的凹槽和凸棱；2)白胚加工对在配料步骤中所取得的木门构件进行粘贴木皮、造型以及雕刻等进一步加工；3)组装对白胚加工后的木门构件进行整体组装，其中在接合面上灌注胶合剂以增强木门的牢固性；4)喷涂采用正压喷涂工艺对组装后的木门进行喷涂加工，包括多重底漆喷涂和面漆喷涂工序，其中底漆喷涂工序包括对木门进行打磨，再喷涂底漆，依次重复三次此工序，每次底漆用量为250-300克/平方米；在底漆喷涂工序结束后进行的面漆喷涂工序中，对木门进行打磨后再喷涂聚氨酯(Polyurethane，PU)面漆，依次重复两次此工序，每次PU面漆用量为200-250克/平方米。
2.根据权利要求1所述的一种防污木门生产加工方法，其特征在于所述木门构件包括框架以及门板，装配时所述门板镶嵌在框架中或覆盖在框架上，其中所述框架选用实木材料，所述门板选用高密度中纤板。
3.根据权利要求1所述的一种防污木门生产加工方法，其特征在于所述步骤4中对木门进行喷涂作业的喷涂车间内空气保持正压，洁净度达98%或以上，并以0. 2-0. 3m /s的速度由上至下流动经过喷涂部件，形成恒定的气流以去除过量的油漆。
全文摘要
本发明公开了一种防污木门生产加工方法，其包括配料、白坯加工、组装和喷涂四个主要工艺步骤，其中喷涂步骤中采用“三底两面”正压喷涂工艺对木门进行喷涂加工，并采用了PU面漆，使根据本发明所生产出的木门具有极高的硬度和耐刮性，耐化学品性、耐腐蚀性、温度稳定性、易清洁性和阻隔作用，污迹难以沾染，并易于清洁。
文档编号B05D7/06GK102179852SQ20111005802
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者施雁鸣 申请人:施雁鸣