专利名称：一种便于提高生产效率的木门加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及门生产技术的改进，具体涉及一种便于提高生产效率的木门加工工艺，属于门的设计和制造技术领域。
背景技术：
木门的生产加工主要包括三大工序木门各组成部分的预先加工成型工序；木门各组成部分的油漆工序；木门的组装工序。木门各组成部分的预先加工成型工序中，需要预先加工出构成木门门扇和木门门框的各组成部件。具体的，在木门门扇相关部件的加工过程中，木门门扇包括门扇框、门芯板、花线框和芯板铣型位四大部分，门芯板和芯板铣型位在实际生产中是通过整块板材加工而成的，也即是在门芯板周围加工出芯板铣型位，而门扇框根据实际结构又包括门边、上档、中档、下档或上立等；花线框由前花线框和后花线框构成，前后花线框的目的是将芯板铣型位固定并将其与门扇框的结合部位遮盖，因此，有门扇框与芯板铣型位结合的地方都有前花线框和后花线框。在现有技术中，前花线框和后花线框是与门扇框一体成型的，见图2，实际加工时，在门扇框对应端面加工出嵌放芯板铣型位的槽口，槽口两侧再按花线框的形状进行加工而得到花线框。现有技术采用的这种前后花线框与门扇框一体成型的结构至少存在以下不足1、不便于上漆。因为花线框与门扇框作为一个整体，其表面不平整，因此难以采用高质量、高效率的机器滚涂，只能采用手工喷涂，即花线框在上漆步骤上拖了门扇框的后腿；2、不便于加工。花线框与门扇框作为一个整体，加工难度大，质量难以保证；3、材料要求高。即材料至少要确保花线框与门扇框能同时在该材料上加工出来，尺寸小的显然不行。另外，现有生产工艺中，门芯板周围的芯板铣型位通过花线框嵌放在门扇框中后再进行上漆工艺，即先组装后上漆，但是组装完成后的门扇扇面是不平整的，所以无法进行机械化滚涂的上漆工艺，而只能采用人工喷涂操作。这主要导致了以下问题的出现人工成本较高；产品质量很难控制；生产进度很难控制。在木门门框相关部件的加工过程中，木门门框包括两块门框板即第一门框板和第二门框板，第一门框板和第二门框板的结合面与门框安装墙体所在面垂直。在现有技术中，第一门框板和第二门框板多为通过结构胶粘接方式固定在一起或者由一整块材料铣去一部分形成两层台阶状结构；在实际生产过程中，第一门框板和第二门框板之间是通过结构胶粘接方式固定的话，如果先对第一门框板和第二门框板的表面进行油漆喷涂再进行二者的粘接，则必然会影响二者之间的粘接效果，所以只能先进行第一门框板和第二门框板粘接，而后再进行油漆的喷涂，然而第一门框板和第二门框板粘接固定后作为一个整体其表面必然是不平整的；如果门框采用由一整块材料铣去一部分形成两层台阶状结构制作而成，那么整个门框表面也必然是不平整的；所以无论采用现有技术中哪种结构都会导致门框难以采用高质量、高效率的机器滚涂，只能采用手工喷涂，这必然降低了木门整体生产加工效率。在木门各组成部分的油漆工序中，需要预先加工的各组成部件进行上漆。在实际生产过程中各组成部件主要包括机器滚涂和手工喷涂两种方式，通常上漆面积较大且表面平整的部件采用机器滚涂方式，而上漆面积较小且表面不平整的部件采用手工喷涂方式。在部件的机器滚涂上漆过程中，通常需要对部件表面进行三次相同重复的底漆上漆过程，每次底漆上漆过程现有技术一般采用如下步骤首先采用机器滚涂方式上底漆，然后自然晾干，最后对上漆表面进行打磨，打磨后再进行机器滚涂方式上底漆，如此重复以上过程三次。现有技术中的这种底漆滚涂后自然晾干的方式，必然导致以下缺陷1、底漆自然晾干，耗时较长(在现有技术中，通常这一过程需要7-10天)，加之货物转场等因素必然影响木门整体生产效率的提高，且人力资源成本高昂；2、底漆自然晾干过程受加工场所温度、湿度等环境因素的影响较大，生产进度和产品质量都难以控制。
发明内容
针对现有木门加工工艺中存在的木门组成部件预加工成型结构不合理、加工工序不合理等限制生广效率提闻的不足，本发明的目的是提供一种便于提闻生广效率的木门加
工工艺。本发明实现上述目的的技术解决方案如下
一种便于提高生产效率的木门加工工艺，它包括以下加工步骤
(一)木门门扇的加工工艺
(1)、木门门扇组成部分的加工成型
木门门扇包括构成门扇框的各组件、门芯板、前花线框、后花线框、芯板铣型位以及用于贴在门芯板前后两面的前门芯板面和后门芯板面；在加工成型时，门芯板和芯板铣型位采用一体成型，门扇框、前花线框和后花线框采用分体成型；
(2)、木门门扇组成部分的油漆工序
上漆面积较大且表面平整的构成门扇框的各组件、前门芯板面、后门芯板面以散件形式流入油漆工序并采用机械化上漆；
上漆面积较小的前花线框、后花线框和门芯板铣型位以散件形式流入油漆工序并按现有方法采用人工手刷上漆；
所述机械化上漆与人工手刷上漆并行进行；
所述机械化上漆包括三次相同重复的底漆喷涂工序，每次底漆喷涂工序包括以下步
骤
①、采用机器滚涂方式在部件(构成门扇框的各组件、前门芯板面、后门芯板面的)表面和侧面滚涂一层底漆；
②、采用紫外线(UV)对第①步机器滚涂后的部件(门扇框、前门芯板面、后门芯板面的)表面和侧面进行照射干燥处理；
③、对第②步紫外线(UV)照射干燥处理后的部件(门扇框、前门芯板面、后门芯板面的)表面和侧面进行打磨；
(3)、木门门扇的组装 首先将构成门扇框的各组件组装成门扇框并将前花线框固定于门扇框上；而后将一体的门芯板和芯板铣型位平放于门扇框中空之内并由前花线框托住，再将后花线框与前花线框对齐后压紧并固定于门扇框上；通过材料本身收缩张力使门芯板和芯板铣型位固定于前花线框和后花线框之间；最后将前门芯板面设于门芯板的前表面，将后门芯板面设于门芯板后表面；
(4)、木门门扇的修色与喷面 对组装完成后的木门门扇整体进行修色与喷面；
(二)木门门框的加工工艺
(1)、木门门框组成部分的加工成型
木门门框包括第一门框板和第二门框板两大部分，第一门框板和第二门框板的结合面与门框所在墙体平行；加工成型时，在第一门框板和第二门框板彼此的结合面上加工出对应的卯眼和榫头，用于后续组装时两者通过榫卯结合；
(2)、木门门框组成部分的油漆工序
上漆面积较大且表面平整的第一门框板和第二门框板的以散件形式流入油漆工序并采用机械化上漆；
所述机械化上漆包括三次相同重复的底漆喷涂工序，每次底漆喷涂工序包括以下步
骤
①、采用机器滚涂方式在第一门框板和第二门框板的表面和侧面滚涂一层底漆；
②、采用紫外线(UV)对第①步机器滚涂后的第一门框板和第二门框板的表面和侧面进行照射干燥处理；
③、对第②步紫外线(UV)照射干燥处理后的第一门框板和第二门框板的表面和侧面进行打磨；
(3)、木门门框的组装
将第一门框板上的榫头和卯眼分别与第二门框板上的卯眼和榫头对齐然后压紧，通过材料本身收缩张力使第一门框板和第二门框板结合成为门框；
(4)、木门门框的修色与喷面对组装完成后的门框整体进行修色与喷面。相比现有技术，本发明具有如下有益效果1、由于采用门扇框和花线框分别预先加工好再通过钉子固定在一起的部件成型组装方式，因此可以对门扇框和花线框分别进行上漆处理，而门扇框为平面，可采用高质量、高效率的机器滚涂，因此就上漆工艺而言，可以降低人工成本、降低产品不合格率、提高生产进度。同时，门扇框和花线框两者分离出来，彼此加工都更容易，而且门扇框和花线框分体成型也降低了对材料大小的要求，便于对材料的利用。2、虽然门框仍由第一门框板和第二门框板构成，但两者的结合面由原来的与墙体垂直改为与门框安装墙体平行，且两者通过榫卯结构结合，避免了结构胶粘接对表面处理的要求，这样就可以先进行第一门框板和第二门框板表面的机器滚涂上漆工艺，再通过榫卯连接，即门框部分可采用效率更高的机器滚涂方式进行上漆，较之前的手工喷涂而言降低了人力成本且加工质量更好。3、在木门组成部件的机器滚涂过程中由于采用了紫外线照射晾干的方式加速了底漆的晾干，避免了货物转场等因素带来的成本增加，使得生产进度加快，且产品质量受生产场地温度、湿度等因素的影响程度大大降低； 总而言之，本发明具有可以降低人工成本，提高产品质量可控性、大幅提高木门生产效率的优点。
图1为木门平面示意图。图2为普通木门加工工艺中门扇A向断面成型示意图。图3为本发明门扇A向断面成型示意图。图4为本发明门框断面成型示意图。图5为本发明门框安装示意图。
具体实施例方式参见图1、图3、图4和图5所示，本发明便于提高木门生产加工效率，它包括以下加工步骤
(一)木门门扇的加工工艺
(1)、木门门扇组成部分的加工成型
木门门扇包括构成门扇框I的各组件、门芯板4、前花线框2、后花线框3、芯板铣型位5以及用于贴在门芯板前后两面的前门芯板面6和后门芯板面7 ;在加工成型时，门芯板4和芯板铣型位5采用一体成型，门扇框1、前花线框2和后花线框3采用分体成型；
(2)、木门门扇组成部分的油漆工序
上漆面积较大且表面平整的构成门扇框I的各组件、前门芯板面6、后门芯板面7以散件形式流入油漆工序并采用机械化上漆；
上漆面积较小的前花线框2、后花线框3和门芯板铣型位5同样以散件形式流入油漆工序并按现有方法采用人工手刷上漆；
所述各散件的机械化上漆与人工手刷上漆并行进行；
所述机械化上漆包括三次相同重复的底漆喷涂工序，每次底漆喷涂工序包括以下步
骤
①、采用机器滚涂方式在构成门扇框I的各组件、前门芯板面6、后门芯板面7的表面和侧面滚涂一层底漆；
②、采用紫外线(UV)对第①步机器滚涂后的门扇框1、前门芯板面6、后门芯板面7的表面和侧面进行照射干燥处理；
③、对第②步紫外线(UV)照射干燥处理后的门扇框1、前门芯板面6、后门芯板面7的表面和侧面进行打磨；
(3)、木门门扇的组装
首先将构成门扇框I的各组件组装成门扇框I并将前花线框2固定于门扇框I上；而后将一体的门芯板4和芯板铣型位5平放于门扇框I中空之内并由前花线框2托住，再将后花线框与3前花线框2对齐后压紧并固定于门扇框I上；通过材料本身收缩张力使门芯板4和芯板铣型位5固定于前花线框2和后花线框3之间；最后将前门芯板面6设于门芯板的前表面，将后门芯板面7设于门芯板后表面；
(4)、木门门扇的修色与喷面 对组装完成后的木门门扇整体进行修色与喷面；
(二)木门门框16的加工工艺
(1)、木门门框16组成部分的加工成型
木门门框16包括第一门框板8和第二门框板9两大部分,第一门框板8和第二门框板9的结合面与门框所在墙体平行；加工成型时，在第一门框板的结合面上加工出榫头10、榫头11和卯眼12，在第二门框板的结合面加工出榫头13、卯眼14和卯眼15，用于后续组装时两者通过榫卯结合；
所述榫头13和卯眼12长度均为2. 5cm,榫头10、榫头11、卯眼14和卯眼15长度均为1. 2cm ；
(2)、木门门框16组成部分的油漆工序
上漆面积较大且表面平整的第一门框板8和第二门框板9的以散件形式流入油漆工序并采用机械化上漆；
所述机械化上漆包括三次相同重复的底漆喷涂工序，每次底漆喷涂工序包括以下步
骤
①、采用机器滚涂方式在第一门框板8和第二门框板9的表面和侧面滚涂一层底漆；
②、采用紫外线(UV)对第①步机器滚涂后的第一门框板8和第二门框板9的表面和侧面进行照射干燥处理；
③、对第②步紫外线(UV)照射干燥处理后的第一门框板8和第二门框板9的表面和侧面进行打磨；
(3)、木门门框16的组装
将第一门框板8上的榫头10、榫头11和卯眼12分别与第二门框板9上的卯眼14、卯眼15和榫头13对齐然后压紧，通过材料本身收缩张力使第一门框板8和第二门框板9结合成为门框16 ；
(4)、木门门框16的修色与喷面对组装完成后的门框16整体进行修色与喷面。木门门扇和门框的全部加工工艺完成后，便可进行二者的安装，木门门框16安装在墙体上的安装示意图如图5所示，其中17为遮羞线，18为墙体。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1. 一种便于提高生产效率的木门加工工艺，其特征在于它包括以下加工步骤 (一)木门门扇的加工工艺 (1)、木门门扇组成部分的加工成型 木门门扇包括构成门扇框(I)的各组件、门芯板(4)、前花线框(2)、后花线框(3)、芯板铣型位(5)以及用于贴在门芯板前后两面的前门芯板面(6)和后门芯板面(7);在加工成型时，门芯板(4)和芯板铣型位(5) —体成型，门扇框(I)、前花线框(2)和后花线框(3)分体成型； (2)、木门门扇组成部分的油漆工序 上漆面积较大且表面平整的构成门扇框的各组件、前门芯板面、后门芯板面以散件形式流入油漆工序并采用机械化上漆； 上漆面积较小的前花线框、后花线框和门芯板铣型位以散件形式流入油漆工序并采用人工手刷上漆； 所述机械化上漆与人工手刷上漆并行进行； 所述机械化上漆包括三次相同重复的底漆喷涂工序，每次底漆喷涂工序包括以下步骤 ①、采用机器滚涂方式在部件表面和侧面滚涂一层底漆； ②、采用紫外线对第①步机器滚涂后的部件表面和侧面进行照射干燥处理； ③、对第②步紫外线照射干燥处理后的部件表面和侧面进行打磨； (3)、木门门扇的组装 首先将构成门扇框的各组件组装成门扇框I并将前花线框固定于门扇框上；而后将一体的门芯板和芯板铣型位平放于门扇框中空之内并由前花线框托住，再将后花线框与前花线框对齐后压紧并固定于门扇框上；通过材料本身收缩张力使门芯板和芯板铣型位固定于前花线框和后花线框之间；最后将前门芯板面设于门芯板的前表面，将后门芯板面设于门芯板后表面； (4)、木门门扇的修色与喷面对组装完成后的木门门扇整体进行修色与喷面； (二)木门门框(16)的加工工艺 (1)、木门门框(16)组成部分的加工成型 木门门框(16)包括第一门框板(8)和第二门框板(9)两大部分，第一门框板(8)和第二门框板(9)的结合面与门框所在墙体平行；加工成型时，在第一门框板和第二门框板彼此的结合面上加工出对应的卯眼和榫头，用于后续组装时两者通过榫卯结合； (2)、木门门框组成部分的油漆工序 上漆面积较大且表面平整的第一门框板和第二门框板的以散件形式流入油漆工序并采用机械化上漆； 所述机械化上漆包括三次相同重复的底漆喷涂工序，每次底漆喷涂工序包括以下步骤 ①、采用机器滚涂方式在第一门框板和第二门框板的表面和侧面滚涂一层底漆； ②、采用紫外线对第①步机器滚涂后的第一门框板和第二门框板的表面和侧面进行照射干燥处理； ③、对第②步紫外线照射干燥处理后的第一门框板和第二门框板的表面和侧面进行打磨； (3)、木门门框的组装` 将第一门框板上的榫头和卯眼分别与第二门框板上的卯眼和榫头对齐然后压紧，通过材料本身收缩张力使第一门框板和第二门框板结合成为门框； (4)、木门门框的修色与喷面对组装完成后的门框整体进行修色与喷面。
全文摘要
本发明公开了一种便于提高生产效率的木门加工工艺，它包括(一)木门门扇的加工工艺；(二)木门门框16的加工工艺，二者具体均包括以下加工步骤(1)各组成部分的预先加工成型工序，其中门扇框和花线框采用分体成型；(2)各组成部分的油漆工序，采用机器滚涂方式对上漆面积大且表面平整的部件进行上漆，并采用紫外线(UV)对机器滚涂上漆后的各部件进行照射干燥处理；(3)组装工序，将完成了第(二)步油漆工序后的组件按照第(一)步中预先加工成型得到的特有对应结构进行组装分别得到木门门扇和木门门框。本发明可以降低人工成本，提高产品质量可控性、大幅提高木门生产效率。
文档编号B27M3/18GK103029194SQ20121052715
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者栗红伟 申请人:重庆迪雅套装门有限责任公司