可提高出风效率的气泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种可提高出风效率的气泵，包括有机壳、叶轮以及电机；该机壳内具有安装隔板，该安装隔板将机壳内部分隔形成有气室和空腔，机壳的顶部设有第一进风口，机壳的侧面设有出风口；该叶轮设于气室内，该电机设置于空腔内，电机带动叶轮转动，该安装隔板的底面凸设有安装凸台，该电机与安装凸台固定连接，安装凸台的周缘开设有多个第二进风口，每一第二进风口均朝向叶轮之下侧进风侧面的中心。通过在安装隔板的底面凸设有安装凸台，并配合在安装凸台的周缘开设有多个第二进风口，使得第二进风口的通风截面积有效扩大，并尽可能地靠近叶轮之下侧进风侧面的中心，使进风顺畅，有效增大进风量，从而大大提高出风效率。
【专利说明】
可提高出风效率的气泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及气栗领域技术，尤其是指一种可提高出风效率的气栗。
【背景技术】
[0002]气栗是各种充气物(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具等)的关键部件，其被安装于充气物之软性囊体的内侧边，利用气栗可对充气物进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气物的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功會K。
[0003]目前气栗的主要结构包括有机壳、叶轮以及电机，叶轮和电机均设置于机壳内，电机带动叶轮转动而产生气流对充气物进行充气，为了使得出风量更大，目前的叶轮均采用双面进风的叶轮，然而，目前的电机均贴合安装在机壳内的隔板底面，导致下方进风口小或远离叶轮的进风侧面中心，从而使得气栗的整体出风效率较低。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可提高出风效率的气栗，其能有效解决现有之气栗出风效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种可提高出风效率的气栗，包括有机壳、叶轮以及电机;该机壳内具有安装隔板，该安装隔板将机壳内部分隔形成有气室和空腔，机壳的顶部设置有第一进风口，机壳的侧面设置有出风口，第一进风口和出风口均连通前述气室;该叶轮设置于气室内，出风口正对叶轮的出风侧面，第一进风口正对叶轮的上侧进风侧面，该电机设置于空腔内，电机带动叶轮转动，该安装隔板的底面凸设有安装凸台，该电机与安装凸台固定连接，安装凸台的周缘开设有多个第二进风口，每一第二进风口均朝向叶轮之下侧进风侧面的中心。
[0007]作为一种优选方案，所述安装凸台与安装隔板一体成型连接。
[0008]作为一种优选方案，所述安装凸台的中心设在有定位孔，安装凸台的侧缘设在有固定孔，电机的上端定位于定位孔中，螺栓穿过固定孔与电机固定连接。
[0009]作为一种优选方案，所述每一第二进风口均呈弧形，第二进风口为间隔均布的四个。
[0010]作为一种优选方案，所述机壳包括有底座和上盖，底座安装于安装隔板底部并与安装隔板围构形成前述空腔，上盖安装于安装隔板的顶部并与安装隔板围构形成前述气室。
[0011]作为一种优选方案，所述底座的底部设置有连通外界和空腔的通风口，通风口正对电机的底部。
[0012]作为一种优选方案，所述叶轮包括有基座和多个直叶片，该多个直叶片于基座的周侧面向外延伸出。
[0013]作为一种优选方案，所述叶轮包括有基座以及多个弧形叶片，该多个弧形叶片于基座的周侧面向外延伸出，相邻两弧形叶片的中部之间一体成型连接有水平隔片。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0015]通过在安装隔板的底面凸设有安装凸台，并配合在安装凸台的周缘开设有多个第二进风口，使得第二进风口的通风截面积有效扩大，并尽可能地靠近叶轮之下侧进风侧面的中心，使进风顺畅，有效增大进风量，从而大大提高出风效率。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0018]图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0019]图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；
[0020]图4是本实用新型之较佳实施例的截面图；
[0021 ]图5是本实用新型之较佳实施例中安装隔板的放大示意图；
[0022]图6是本实用新型之较佳实施例中另一叶轮的放大示意图。
[0023]附图标识说明:
[0024]10、机壳11、安装隔板
[0025]12、安装凸台13、底座
[0026]14、上盖101、气室
[0027]102、空腔103、第一进风口
[0028]104、出风口105、第二进风口
[0029]106、定位孔107、固定孔
[0030]108、通风口20、叶轮
[0031]21、基座22、直叶片
[0032]23、基座24、弧形叶片
[0033]25、水平隔片201、出风侧面
[0034]202、上侧进风侧面203、下侧进风侧面
[0035]30、电机。
【具体实施方式】
[0036]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机壳10、叶轮20以及电机30。
[0037]该机壳10具有安装隔板11，该安装隔板11将机壳10内部分隔形成有气室101和空腔102，机壳10的顶部设置有第一进风口 103，机壳10的侧面设置有出风口 104，第一进风口103和出风口 104均连通前述气室101。
[0038]该叶轮20设置于气室101内，出风口 104正对叶轮20的出风侧面201，第一进风口103正对叶轮20的上侧进风侧面202。
[0039]该电机30设置于空腔102内，电机30带动叶轮20转动，该安装隔板11的底面凸设有安装凸台12，该电机30与安装凸台12固定连接，安装凸台12的周缘开设有多个第二进风口105，每一第二进风口 105均朝向叶轮20之下侧进风侧面203的中心。在本实施例中，所述安装凸台12与安装隔板11一体成型连接，所述安装凸台12的中心设在有定位孔106，安装凸台12的侧缘设在有固定孔107，电机30的上端定位于定位孔106中，螺栓(图中未示)穿过固定孔107与电机30固定连接，并且，所述每一第二进风口 105均呈弧形，第二进风口 105为间隔均布的四个。
[0040]以及，所述机壳10包括有底座13和上盖14，底座13安装于安装隔板11底部并与安装隔板11围构形成前述空腔102，上盖14安装于安装隔板11的顶部并与安装隔板11围构形成前述气室101，并且，所述底座13的底部设置有连通外界和空腔102的通风口 108，通风口108正对电机30的底部。
[0041]另外，所述叶轮20包括有基座21和多个直叶片22，该多个直叶片22于基座21的周侧面向外延伸出。当然，该叶轮20亦可为另一种结构，如图6所示，所述叶轮20包括有基座23以及多个弧形叶片24，该多个弧形叶片24于基座23的周侧面向外延伸出，相邻两弧形叶片24的中部之间一体成型连接有水平隔片25。
[0042]详述本实施例的工作过程如下:
[0043]工作时，将出风口104连接充气物内部，启动气栗时，电机30带动叶轮20转动，叶轮20的转动使得上侧进风侧面202和下侧进风侧面203产生吸力，外部空气从第一进风口 103进入气室101后被吸入叶轮20的上侧进风侧面202，以及从第二进风口 105进入气室101后被吸入叶轮20的下侧进风侧面203，实现了两面进风，然后，风从出风口 104进入充气物内部，从而实现充气。
[0044]本实用新型的设计重点在于:通过在安装隔板的底面凸设有安装凸台，并配合在安装凸台的周缘开设有多个第二进风口，使得第二进风口的通风截面积有效扩大，并尽可能地靠近叶轮之下侧进风侧面的中心，使进风顺畅，有效增大进风量，从而大大提高出风效率。
[0045]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种可提高出风效率的气栗，包括有机壳、叶轮以及电机;该机壳具有安装隔板，该安装隔板将机壳内部分隔形成有气室和空腔，机壳的顶部设置有第一进风口，机壳的侧面设置有出风口，第一进风口和出风口均连通前述气室;该叶轮设置于气室内，出风口正对叶轮的出风侧面，第一进风口正对叶轮的上侧进风侧面，该电机设置于空腔内，电机带动叶轮转动，其特征在于:该安装隔板的底面凸设有安装凸台，该电机与安装凸台固定连接，安装凸台的周缘开设有多个第二进风口，每一第二进风口均朝向叶轮之下侧进风侧面的中心。2.根据权利要求1所述的可提高出风效率的气栗，其特征在于:所述安装凸台与安装隔板一体成型连接。3.根据权利要求1所述的可提高出风效率的气栗，其特征在于:所述安装凸台的中心设在有定位孔，安装凸台的侧缘设在有固定孔，电机的上端定位于定位孔中，螺栓穿过固定孔与电机固定连接。4.根据权利要求1所述的可提高出风效率的气栗，其特征在于:所述每一第二进风口均呈弧形，第二进风口为间隔均布的四个。5.根据权利要求1所述的可提高出风效率的气栗，其特征在于:所述机壳包括有底座和上盖，底座安装于安装隔板底部并与安装隔板围构形成前述空腔，上盖安装于安装隔板的顶部并与安装隔板围构形成前述气室。6.根据权利要求5所述的可提高出风效率的气栗，其特征在于:所述底座的底部设置有连通外界和空腔的通风口，通风口正对电机的底部。7.根据权利要求1所述的可提高出风效率的气栗，其特征在于:所述叶轮包括有基座和多个直叶片，该多个直叶片于基座的周侧面向外延伸出。8.根据权利要求1所述的可提高出风效率的气栗，其特征在于:所述叶轮包括有基座以及多个弧形叶片，该多个弧形叶片于基座的周侧面向外延伸出，相邻两弧形叶片的中部之间一体成型连接有水平隔片。
【文档编号】F04D25/08GK205533340SQ201620191898
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】蔡俊宗
【申请人】东莞虎邦五金塑胶制品有限公司